【正文】 ，墊鐵應(yīng)露出底座外 7 25～ 30mm。墊鐵所承受的壓力不得大于 250～ 400N/㎝ 2。墊鐵之間及墊鐵與設(shè)備底座之間采用 塞尺檢查接觸間隙在墊鐵同一斷面兩側(cè)塞入的總長度不應(yīng)超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3；墊鐵建議配對磨削加工； 圖 1 墊鐵在基礎(chǔ)上施工為保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積，采用座漿法進(jìn)行施工，混凝土配比及施工方法執(zhí)行 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》ＧＢ５０２３１－９８中的有關(guān)規(guī)定； 利用水平尺檢查機(jī)殼下半部的水平位置，并應(yīng)考慮機(jī)殼與增速機(jī)及耦合器和電機(jī)的相關(guān)位置。 將直徑為 － 的鋼絲，對準(zhǔn)中心利用拉緊夾具將鋼絲的一端固定在軸承邊端的側(cè)板上，另一端拉緊，并用內(nèi)徑千分尺進(jìn)行測量，以 A 點(diǎn)為圓心，劃圓弧，使其剛好能觸及鋼絲，（但不能使鋼絲顫動），逐以再以 B 與 C 點(diǎn)為圓心，劃圓弧，把所測得的尺寸，互相調(diào)整，其誤差應(yīng)小于 ，找 正方法參看圖 2。 檢查和調(diào)整好機(jī)殼水平后，擰緊機(jī)殼與底座之間的緊固螺栓，同時在機(jī)殼一底座滑鍵之處應(yīng)留有 ～ 之間隙，以備滑動（見圖 3）。 用著色法檢驗軸頸與軸瓦的接觸角度，并用刮刀刮研軸 襯表面，使接觸點(diǎn)均勻分布，每㎝ 2內(nèi)接觸點(diǎn)應(yīng)不少于 2－ 3 點(diǎn)，接觸角度保持約為 60O（參看圖 5） 1 轉(zhuǎn)子應(yīng)嚴(yán)格保持處于水平位置。（尺寸見說明書附圖）。本類型產(chǎn)品所采用的軸承，其徑向間隙通常為 a=（ ~） d（ mm），所采取 的系數(shù)范圍應(yīng)隨直徑的增大而減小。 1 將軸承箱蓋按圖紙規(guī)定位置安裝后，然后用壓鉛絲法檢驗軸承箱蓋與軸承襯的壓合緊度。 過盈緊力的檢驗方法如下： 首先在軸承座中分面的兩側(cè)各安放一墊片或鉛絲，（墊片的厚度用 ~ 的銅板或鐵板），再在上半軸襯與軸承箱蓋之間安放鉛絲，然后對稱地擰緊軸承箱兩邊的螺栓，壓緊軸承箱蓋。 12 圖 8 例：安放墊片之厚度為 ，被壓后的鉛絲的厚度為０．３５ｍｍ，則其過盈為０．４－０．３５＝０．０５ｍｍ，該數(shù)值介于０．０３～０．０７ｍｍ之間，即表示符合要求。 1 將氣封按隨機(jī)附圖的位置進(jìn)行安裝，并利用轉(zhuǎn)子組找密封間隙，如間隙不符合規(guī)定時，可用刮刀進(jìn)行刮研，刮研時先刮氣封的下半部，然后再刮上半部，研好后，各氣封的間隙，應(yīng)符合證明書中所規(guī)定的數(shù)值。用塞尺檢驗時必須掌握好松緊程度，以免影響測定的準(zhǔn)確性。 1 利用起升工具將鋼絲繩掛在上機(jī)殼兩側(cè)面特備的起升鉤上，將 13 機(jī)殼水平的吊起，然后以下機(jī)殼上的導(dǎo)桿作引導(dǎo)，將上機(jī)殼徐徐的放落在下機(jī)殼上并對準(zhǔn)相應(yīng)的螺栓孔。在擰緊螺栓時，應(yīng)對稱的擰緊，不可單方面地進(jìn)行。 2 檢查并清洗軸承箱內(nèi)腔和進(jìn)出口油管的內(nèi)壁，測量并記錄各軸承進(jìn)油孔的節(jié)流孔徑，用洗油徹底擦洗軸承箱內(nèi)腔，最后用粘著性強(qiáng)的軟膏或用水調(diào)好的面粉，將殘留在內(nèi)腔的污物清除干凈。 2 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，用聽棒傾聽機(jī)殼內(nèi)部有無研磨之聲響，如有聲響，應(yīng)拆開檢查并排才除存在的問題。在調(diào)整過程中，應(yīng)以液力耦合器轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)。耦合器正常工作時發(fā)熱量較高，安裝中注意仔細(xì)閱讀耦合器隨機(jī)說明書，按要求對耦合器與電機(jī)及增速機(jī)主軸留出熱膨脹量，對找正曲線做好記錄及簽字確認(rèn)工作； 當(dāng)千分表處于最低或最高位置時，應(yīng)考慮到由于千分表表桿自重而引起的下墜的影響。找中心時須兩 14 端互調(diào)找正（圖 9）各聯(lián)軸器端面允差 ，圓周徑向跳動允差 （177。 圖 9 2 當(dāng)完成機(jī)組的各部件檢查和調(diào)整后，所有的地腳螺栓應(yīng)該是固定緊的。 2 再一次檢查及調(diào)整機(jī)組各轉(zhuǎn)子的同心度和鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的水平，并應(yīng)檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否合乎規(guī)定，并裝好聯(lián)軸器護(hù)罩。油管的清洗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： （ 1）焊渣及氧化皮用砂輪機(jī)清除。 （ 3）管內(nèi)用壓縮 空氣吹干。 2 對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)試驗。試驗時采用的油壓應(yīng)較正常使用的要高出 ～ （ G），并檢查各接頭處是否漏油。 2 輸送煤氣的鼓風(fēng)機(jī)如不噴水時應(yīng)根據(jù)圖 10 安排排渣管道， h1＞鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力 Pin（單位 m）， h2＞鼓風(fēng)機(jī)出口最大壓力 Pout（單位 m）。 3 在鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道中應(yīng)安裝節(jié)流閥，以調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口流量。 3 鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道系統(tǒng)中連結(jié)法蘭之間均應(yīng)加封石棉橡膠墊，以防止漏氣。 、電氣系統(tǒng)安裝 ： 1). 變電所高壓柜的檢查：預(yù)先按圖紙設(shè)備編號對設(shè)備進(jìn)行檢查，先進(jìn)行手動合閘、分閘；檢查信號顯示正常后再用后臺機(jī)進(jìn)行檢查，直至正常為止。 2） . 現(xiàn)場高壓設(shè)備檢查： 17 ① 、高壓設(shè)備電機(jī)接線牢固，控制線路接線正確。 3）、電氣調(diào)試： ① 、設(shè)備送電調(diào)試時現(xiàn)場必須設(shè)置專人進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，設(shè)備施工單位、試驗單位必須有人在場。負(fù)荷試車前要檢查設(shè)備是否符合 起動條件。 5℃； C）主電機(jī)具備啟動條件； D）入口閥微開； E）放空閥全開（或回流閥全開）； F）高位油箱充滿； ③、高壓設(shè)備調(diào)試運(yùn)行時間宜為 2 小時，運(yùn)行時按說明書進(jìn)行檢查，電流、電壓及運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)做好記錄。導(dǎo)體截面積必須滿足設(shè)計要求。 4）、調(diào)試時應(yīng)對設(shè)備運(yùn)行電流、電壓、噪音等進(jìn)行觀察并做好記錄。 6）、電機(jī)啟動前 應(yīng) 扳動轉(zhuǎn)子，檢查是否能自由轉(zhuǎn)動，有無碰擦現(xiàn)象。 鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中儀表顯示出如下報警故障，要馬上停機(jī)進(jìn)行處理。機(jī)組發(fā)生重故障時，檢測儀表將信號立即傳送至中控室，中控室報警聯(lián)鎖動作，除了閃光顯示出故障處并發(fā)出聲響外，還發(fā)出停機(jī)信號，使電機(jī)立即跳閘停機(jī)。后配油管路利用自備潤滑站進(jìn)行沖洗，潤滑站本體先進(jìn)行站內(nèi)循環(huán)，全部合格后，將潤滑站與后配油管路連接，進(jìn)行沖洗； 電動機(jī)的單試； 偶合器單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)； 增速器單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)； 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn) 、試車前的檢查工作 A) 確認(rèn)風(fēng)機(jī)軸承箱、變速箱內(nèi)部已進(jìn)行吹掃，并用面團(tuán)將污垢粘除完畢； B) 電動機(jī)進(jìn)油口法蘭處夾墊 200 目過濾網(wǎng)，防止沖洗的臟油對軸承部位進(jìn)行污染； C) 潤滑站油箱已經(jīng)清洗完畢，油冷卻器解體檢查打壓合格； D) 給油箱充潤滑油到最高油位線， 如果潤滑油溫度太低，開啟加熱器。加熱器恒溫整定在 35度，或油溫升至 35 度時停止加熱； E) 檢查潤滑系統(tǒng)各閥門，使其處于工作狀態(tài)； 、 潤滑油系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn) 潤滑油系統(tǒng)沖洗分兩種： （ 1） 潤滑系統(tǒng)走風(fēng)機(jī)進(jìn)回油管路沖洗； （ 2） 確認(rèn)風(fēng)機(jī)本體潤滑管路潔凈的情況下將后配管路短接，進(jìn)行后配管路自身循環(huán)，不使用設(shè)備所帶潤滑站，合格后，帶設(shè)備潤滑站進(jìn)行油循環(huán)。電動機(jī)是強(qiáng)制供油，沖洗時在電機(jī)軸承給油法蘭處臨時夾墊 200目濾網(wǎng)，以防沖洗時的臟油對電機(jī)軸承部位污染； d、 開啟電動油泵，仔細(xì)檢查油管路，油站各部位功能是否正常，對油管路進(jìn)行大于 12 小時的無阻擋循環(huán)沖洗，在此期間利用油冷卻器和油加熱器使循環(huán)沖洗的油溫由冷到熱變化 2－ 3 次，油溫值在 2065 度之間，凡切向開關(guān)的部件應(yīng)定