【正文】 調(diào)節(jié)燃燒空氣的量和分布情況。 窯頭燃燒器的另一部分燃燒空氣來自一次風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)的量越少越好。設(shè)定高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速以確保窯尾煙室的氣壓在 25mbar、二級筒下游廢氣中 O2的含量保持在 23%，窯尾煙室處廢氣中 O2 的含量應(yīng)保持在%左右。 燃料 燃料通 過三點喂入，即窯頭主燃燒器、分解爐燃燒器及窯尾煙室燃燒器。 設(shè)備的電氣連鎖可以避免出現(xiàn)設(shè)備事故而造成損失。 8 四、試 車 試車前的檢查 按照 POLYSIUS公司及相關(guān)設(shè)備廠家的操作手冊對設(shè)備進(jìn)行檢查。 □ 所有的水管及排污系統(tǒng)是否能滿足運(yùn)行要求； □ 所有設(shè)備的地腳螺栓是否牢固； □ 檢查托輪及輪帶運(yùn)轉(zhuǎn)表面清潔程度； □ 檢查窯尾煙室末端與耐火材料之間的距離，除非圖紙上由明確說明，該距離應(yīng)保持在 3035mm 之間； □ 窯入口密封是否有足夠的間隙； □ 所有的電氣連鎖及電控系統(tǒng)是否就緒； □ 對燃燒器進(jìn)行專項檢查：所有的電磁閥開、關(guān)的位置是否正確，如果使用氣動閥門，還需檢查氣動閥門的開啟及關(guān)閉時間（ 3秒 ），在 油情況（需撤去噴槍）； 10 □ 檢查所有計量及檢測儀器是否正常工作； □ 依據(jù)各自廠家的說明書對所有設(shè)備進(jìn)行檢查； □ 檢查控制面板與燃燒器平臺之間的信息傳輸系統(tǒng)； □ 檢查中控室與預(yù)熱器之間的信息傳輸系統(tǒng)。 試 車 注意： 第一次試車需有 POLYSIUS 調(diào)試工程師參加，并在工程師的指導(dǎo)下 進(jìn)行。開啟除窯以外的所有設(shè)備并在調(diào)試及安裝人員的監(jiān)督下進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行； □檢查軸瓦的溫度； □重復(fù)檢查電氣的連鎖情況，比如：燃燒器系統(tǒng)、生料輸送系統(tǒng)及熟料輸送系統(tǒng)； 11 □設(shè)定電機(jī)熱繼電器的電流值。 如果有必要的話，試車也可以在耐火材料烘烤時同步進(jìn)行， 除了用于排出水蒸氣閥門及人孔門外，其他所有的都要關(guān)閉閥門及人孔門 ,直到調(diào)試 (即窯系統(tǒng)進(jìn)入升溫階段 )剛開始之前才能關(guān)閉。 耐火材料的烘烤 注意： 耐火材料烘烤效果不好將可能造成很大的損失。 在喂料系統(tǒng)剛啟動之前，必須按照電氣連鎖先啟動熟料輸送系統(tǒng)，然后再開啟冷卻機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)及窯頭主排風(fēng)機(jī)。 0mPa 左右，接著，啟動冷卻機(jī)破碎機(jī)，并以最小的速度啟動冷卻機(jī)傳動系統(tǒng)。適當(dāng)開啟三次風(fēng)管的擋板并調(diào)整窯尾主排風(fēng)機(jī)以確保窯尾煙室氣體中氧氣的含量不小于 2%,在四級筒下部氣體中氧氣的含量不小于 %。關(guān)閉新鮮空氣檔板，否則，通過提高窯尾高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速以將預(yù)熱器 出口負(fù)壓保持在1215mbar 之間，并喂入正常喂料量的 30%。此時回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)以低速連續(xù)的轉(zhuǎn)動。 如果燒成帶沒有形成穩(wěn)定的窯皮，只能將喂料量控制在預(yù)熱器標(biāo)定喂料量的 30%。必須逐步的提高喂料量，設(shè)定系統(tǒng)的負(fù)壓及燃料量以便不致產(chǎn)生 CO，分解爐下 游及窯尾煙室氣體中氧氣的含量不小于 2%，以防預(yù)熱器系統(tǒng)出現(xiàn)高溫。 在窯正常運(yùn)行后短時間停窯后，也就是說，窯內(nèi)溫度仍然很高時，可以以 2/3 的額定喂料量進(jìn)行重新啟動，即使用比較小的喂料量，也最好啟動分解爐的燃燒器，窯產(chǎn)量的提高速度比從冷態(tài)時啟動快的多。 當(dāng)窯系統(tǒng)的操作穩(wěn)定以后，必須檢查窯頭燃燒器，以確保熟料燒成帶燃燒器噴嘴水平。通過窯的中心線來調(diào)整燃燒器的頭部，以使火焰位于窯中心而不燒損耐火材料。使燃燒器的火焰稍微靠近窯內(nèi)熟料所形成的斜坡的一側(cè)。 注意 ： 如果燃料燃燒時空氣量過剩，那么廢氣 成分中沒有 CO。如果旋流風(fēng)量多于軸流風(fēng)量，將形成粗、短火焰；軸流風(fēng)量多于旋流風(fēng)量時，將形成長、窄火焰。 15 五、窯系統(tǒng)啟動 注意 :在啟動風(fēng)機(jī)之前必須先關(guān)閉擋板 ,或則將導(dǎo)致電機(jī)過載。 窯系統(tǒng)升溫 當(dāng)窯系統(tǒng)的耐火材料烘干以后，就可以對窯系統(tǒng)進(jìn)行升溫。 在升溫初期用輕質(zhì)油作為燃料，在適當(dāng)時間開始噴煤粉。要特別注意調(diào)整煤粉 的喂入量。 16 檢查所有燃料供給系統(tǒng)及燃料喂料系統(tǒng)的功能是否正常，在正常以后方可以進(jìn)行燃燒器調(diào)試。燃燒器火焰要短、集中且穩(wěn)定。通過一次風(fēng)機(jī)來調(diào)整所需要的燃燒空氣量。當(dāng)窯內(nèi)溫度繼續(xù) 升高時，轉(zhuǎn)窯的頻率將會加大，當(dāng)正常操作的溫度達(dá)到以后連續(xù)轉(zhuǎn)窯。 在窯的初次升溫階段一定要轉(zhuǎn)窯，以避免窯胴體變形。 注意 ： 在窯的轉(zhuǎn)動過程中，要確保窯托輪軸承內(nèi)有足夠的潤滑油，如果托輪循環(huán)泵有故障，須人工向其中注油。 窯輔傳系統(tǒng)的正常運(yùn)行必須能夠保證，即使是在窯主電機(jī)有故障的情況下也可以慢轉(zhuǎn)窯。 18 窯升溫期間，在窯系統(tǒng)開始啟動之前，向預(yù)熱器喂入兩次大約 10t的生料，這將有利于燒成帶窯皮的形成。在喂生料之前調(diào)整系統(tǒng)壓力以確保滿足以下的要求： □盡可能使燃燒空氣的用量最低； □廢氣中不產(chǎn)生 CO； □大部分的熱量集中在燒成帶； □火焰短、集中且穩(wěn)定。如果在冷態(tài)下對窯系統(tǒng)進(jìn)行升溫，時間大約需要 44到 48 小時。 窯升溫期間轉(zhuǎn)窯的要求 窯升溫期間轉(zhuǎn)窯的要求請參考下表： 時間 轉(zhuǎn)窯要求 升溫大約 2 小時 1800 升溫 12小時 每半個小時轉(zhuǎn) 1200 1326小時 每 20分鐘轉(zhuǎn) 1200 2740小時 每 15分鐘轉(zhuǎn) 1200 4146小時 每 10分鐘轉(zhuǎn) 1200 4748小時 連續(xù)慢轉(zhuǎn) 注意： 在清堵預(yù)熱器時非常危險，必須設(shè)有相應(yīng)的安全通道，工廠的經(jīng)理直接對安全負(fù)責(zé)。冷卻機(jī)已經(jīng)啟 動，篦床以最低的速度運(yùn)動。在窯升溫結(jié)束、投料之前，應(yīng)滿足以下條件： 1 篦冷機(jī) 以最小速度運(yùn)動（查閱 CP 公司操作手冊 2 主傳動系統(tǒng) 窯轉(zhuǎn)速約在 3 冷卻風(fēng)機(jī) 增加風(fēng)機(jī)的風(fēng)量 4 窯頭主排風(fēng)機(jī) 保持窯頭負(fù)壓在 ~ 之間 5 窯頭燃燒器 噴油量約 1500L/h 喂煤量約 7t/h 6 啟動喂料系統(tǒng) 三次風(fēng)管擋板 20%開度，喂料量為正常的 30%40% 在開始喂料到生料進(jìn)入預(yù)熱器的氣管大約要 30秒。如果預(yù)熱器溫度升高過快（喂料還不充分），那么系統(tǒng)可能因為窯尾廢氣溫度過高而跳停。 88 增加燃料量 系統(tǒng)的熱耗約為 13001700kcal/kg熟料 系統(tǒng)的設(shè)計熱耗為 13001700kcal/kg熟料之間，隨著二次風(fēng)、三次風(fēng)及系統(tǒng)產(chǎn) 能的提高，熱耗將降低到正常 值（約 700kcal/kg熟料） 燃料的分布 窯頭燃燒器約 65%，分解爐燃燒器 35% 窯入口溫度 約 10500C 5 級筒后溫度 約 8600C 五級筒下料管溫度 8400C 燃料的分布 窯頭燃燒器約 65%，分解爐燃燒器 35% 一旦啟動生料喂料系統(tǒng)， 5 級筒下料管溫度約為 8600C，這時可以最小的喂煤量啟動 分解爐喂煤，在分解爐喂煤之前，要確保 4 級筒下流氣體中 O2的含量至少要達(dá)到 %。如果該數(shù)值不增加，則需增加窯頭燃燒器的喂煤量。如果溫度升高的速度過快，要盡快提高生料的喂入量，以避免因溫度過高而造成停窯。 1 提高窯頭、窯尾主排風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，參考預(yù)熱器系統(tǒng)數(shù)據(jù)，如 4 級筒出口氣體中 O2的含量。 2 逐步打開三次風(fēng)擋板，在調(diào)節(jié)過程中，窯入口及 4 級筒出口氣體中 02含量將相應(yīng)發(fā)生改變， 23%含量需保持在 23%之間。 4 增加窯頭 燃燒器及分解爐燃燒器的燃料量（按額定能力進(jìn)行燃料的分配：窯頭為 45%，分解爐為 55%） 5 隨著燃料量的增加，相應(yīng)的提高生料喂入量。 21 隨著喂料量的逐步增加，熟料的產(chǎn)能也將增加，同時，二次風(fēng)及三次風(fēng)溫度也要相應(yīng)的提高，所以，必須提高冷卻機(jī)的速度，同時，還需要調(diào)節(jié)冷卻機(jī)冷卻風(fēng)量（約 熟料）。 短時間停窯后重新啟動 如果窯系統(tǒng)在正常操作過程中因故障出現(xiàn)短時間的停窯，也就是說，胴體的溫度依然很高，此時可以以正常喂料量的 2/3 重新啟動窯系統(tǒng)。這種情況比從冷態(tài)啟動要快的