【文章內(nèi)容簡介】 盡量少的 CO 及在燒成帶產(chǎn)生盡量多熱量的情況下，燃料燃燒需要最少的空氣。燃燒器火焰要短、集中且穩(wěn)定。窯尾主排風(fēng)機處的廢氣溫度不能超過 4500C，當(dāng)溫度達到 4300C 時出現(xiàn)報警信號， 4500C 時窯系統(tǒng)將跳停。通過一次風(fēng)機來調(diào)整所需要的燃燒空氣量。當(dāng)點火 2 小時后開始第一次轉(zhuǎn)窯 1800，接下來的 35小時內(nèi)，每半個小時轉(zhuǎn)窯 1200。當(dāng)窯內(nèi)溫度繼續(xù) 升高時，轉(zhuǎn)窯的頻率將會加大，當(dāng)正常操作的溫度達到以后連續(xù)轉(zhuǎn)窯。 在窯系統(tǒng)第一次升溫的過程中必須特別小心，并經(jīng)常檢查耐火材料的情況。 在窯的初次升溫階段一定要轉(zhuǎn)窯，以避免窯胴體變形。為了避免影響窯內(nèi)耐火材料，窯以最低的速度慢轉(zhuǎn)窯。 注意 ： 在窯的轉(zhuǎn)動過程中，要確保窯托輪軸承內(nèi)有足夠的潤滑油，如果托輪循環(huán)泵有故障，須人工向其中注油。如果停窯時間較長，也有必要人工向托輪軸上淋油。 窯輔傳系統(tǒng)的正常運行必須能夠保證，即使是在窯主電機有故障的情況下也可以慢轉(zhuǎn)窯。 17 窯升溫曲線： 以下曲線是用輕質(zhì)油和煤粉進行 升溫的一個實例。 18 窯升溫期間，在窯系統(tǒng)開始啟動之前，向預(yù)熱器喂入兩次大約 10t的生料，這將有利于燒成帶窯皮的形成。增加窯頭燃燒器的燃料量以確保溫度連續(xù)升高。在喂生料之前調(diào)整系統(tǒng)壓力以確保滿足以下的要求： □盡可能使燃燒空氣的用量最低； □廢氣中不產(chǎn)生 CO； □大部分的熱量集中在燒成帶； □火焰短、集中且穩(wěn)定。 窯系統(tǒng)升溫所用的時間取決于窯胴體的溫度。如果在冷態(tài)下對窯系統(tǒng)進行升溫，時間大約需要 44到 48 小時。 注意 ：對窯系統(tǒng)進行升溫時，需參考以下的曲線進行，時，一定 要與窯系統(tǒng)耐火材料廠家所提供的手冊及規(guī)范一致。 窯升溫期間轉(zhuǎn)窯的要求 窯升溫期間轉(zhuǎn)窯的要求請參考下表： 時間 轉(zhuǎn)窯要求 升溫大約 2 小時 1800 升溫 12小時 每半個小時轉(zhuǎn) 1200 1326小時 每 20分鐘轉(zhuǎn) 1200 2740小時 每 15分鐘轉(zhuǎn) 1200 4146小時 每 10分鐘轉(zhuǎn) 1200 4748小時 連續(xù)慢轉(zhuǎn) 注意： 在清堵預(yù)熱器時非常危險，必須設(shè)有相應(yīng)的安全通道，工廠的經(jīng)理直接對安全負(fù)責(zé)。 19 窯系統(tǒng)啟動時的主要要求 預(yù)熱器、窯、窯喂料系統(tǒng)及收塵器要形成一個啟動順序。冷卻機已經(jīng)啟 動，篦床以最低的速度運動。為了在窯系統(tǒng)啟動及正常運行時因出現(xiàn)故障而造成損失，應(yīng)該進行相應(yīng)的連鎖，也就是說各組設(shè)備要按照以下順序啟動。在窯升溫結(jié)束、投料之前，應(yīng)滿足以下條件： 1 篦冷機 以最小速度運動（查閱 CP 公司操作手冊 2 主傳動系統(tǒng) 窯轉(zhuǎn)速約在 3 冷卻風(fēng)機 增加風(fēng)機的風(fēng)量 4 窯頭主排風(fēng)機 保持窯頭負(fù)壓在 ~ 之間 5 窯頭燃燒器 噴油量約 1500L/h 喂煤量約 7t/h 6 啟動喂料系統(tǒng) 三次風(fēng)管擋板 20%開度，喂料量為正常的 30%40% 在開始喂料到生料進入預(yù)熱器的氣管大約要 30秒。直到預(yù)熱器溫度開始下降，才開始 調(diào)整系統(tǒng)的壓力。如果預(yù)熱器溫度升高過快（喂料還不充分），那么系統(tǒng)可能因為窯尾廢氣溫度過高而跳停。 7 出預(yù)熱器的氣體壓力 壓力設(shè)定在約 15mbar； □打開閥門 K10810； □關(guān)閉新鮮空氣擋板 K10812； □提高風(fēng)機 K10901的轉(zhuǎn)速。 88 增加燃料量 系統(tǒng)的熱耗約為 13001700kcal/kg熟料 系統(tǒng)的設(shè)計熱耗為 13001700kcal/kg熟料之間，隨著二次風(fēng)、三次風(fēng)及系統(tǒng)產(chǎn) 能的提高，熱耗將降低到正常 值（約 700kcal/kg熟料） 燃料的分布 窯頭燃燒器約 65%，分解爐燃燒器 35% 窯入口溫度 約 10500C 5 級筒后溫度 約 8600C 五級筒下料管溫度 8400C 燃料的分布 窯頭燃燒器約 65%，分解爐燃燒器 35% 一旦啟動生料喂料系統(tǒng)， 5 級筒下料管溫度約為 8600C，這時可以最小的喂煤量啟動 分解爐喂煤，在分解爐喂煤之前，要確保 4 級筒下流氣體中 O2的含量至少要達到 %。 9 開啟分解爐燃燒器 增加喂煤量，以盡快將 5級筒下料管溫度提升到 8000C 以上 10 冷卻風(fēng)量 設(shè)定冷卻風(fēng)量以適應(yīng)生料的喂入量（正常約為 ） 20 在燒成帶熟料形成之前 ,通過以上設(shè)定來進行窯系統(tǒng)的操作 ,熟料形成的更深入的標(biāo)志是窯主傳動系統(tǒng)功率的增加。如果該數(shù)值不增加，則需增加窯頭燃燒器的喂煤量。由于在升溫結(jié)束以后投入少量的生料，所以要特別注意預(yù)熱器出口溫度不能超過最大的允許值，該溫度決定著燃料的喂入量。如果溫度升高的速度過快，要盡快提高生料的喂入量，以避免因溫度過高而造成停窯。 預(yù)熱器最大允許的溫度值 5 級筒下料溜子溫度 約 8800C 出 1 級筒廢氣溫度 約 4500C 高 溫風(fēng)機入口溫度 約 4500C 提高系統(tǒng)的喂料量 一旦熟料形成以后 ,就可以按以下的程序提高喂料量。 1 提高窯頭、窯尾主排風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，參考預(yù)熱器系統(tǒng)數(shù)據(jù)，如 4 級筒出口氣體中 O2的含量。在增加燃料量之前， 02含量至少為 23%，窯頭、窯尾排風(fēng)機轉(zhuǎn)速通過風(fēng)機出口壓力（約5mbar）進行調(diào)整。 2 逐步打開三次風(fēng)擋板，在調(diào)節(jié)過程中，窯入口及 4 級筒出口氣體中 02含量將相應(yīng)發(fā)生改變， 23%含量需保持在 23%之間。 3 增加冷卻風(fēng)機的風(fēng)量，使用窯頭負(fù)壓保持在 。 4 增加窯頭 燃燒器及分解爐燃燒器的燃料量（按額定能力進行燃料的分配：窯頭為 45%，分解爐為 55%） 5 隨著燃料量的增加，相應(yīng)的提高生料喂入量。 6 提高回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，以喂料量的打下來作為調(diào)節(jié)窯轉(zhuǎn)速的依據(jù)，保持窯內(nèi)的填充率盡可能少。 21 隨著喂料量的逐步增加，熟料的產(chǎn)能也將增加，同時，二次風(fēng)及三次風(fēng)溫度也要相應(yīng)的提高，所以，必須提高冷卻機的速度，同時，還需要調(diào)節(jié)冷卻機冷卻風(fēng)量（約 熟料）。 注意： 隨著二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度的升高，窯內(nèi)的熱量需求量將逐步下降，此時，為了避免出現(xiàn)事故，可以減少燃料的喂入量 或增加喂料量，到窯入口、預(yù)熱器出口及 5 級筒下料溜子溫度將會發(fā)生相應(yīng)的變化。 短時間停窯后重新啟動 如果窯系統(tǒng)在正常操作過程中因故障出現(xiàn)短時間的停窯，也就是說，胴體的溫度依然很高，此時可以以正常喂料量的 2/3 重新啟動窯系統(tǒng)。即使用較少的喂料量重新啟動，也最好啟動分解的喂煤系統(tǒng)。這種情況比從冷態(tài)啟動要快的多。 即使很謹(jǐn)慎的操作，但如果出現(xiàn)跑生料的現(xiàn)象，仍需保持原參數(shù)進行操作，直到熟料重新形成、窯系統(tǒng)恢復(fù)正常的運行，采取降低窯速的方法是不可取的，因為在窯剛啟動時，轉(zhuǎn)速本來就很低。 如果胴體的溫度過低，則必須重 新進行啟動。 一旦系統(tǒng)操作恢復(fù)正常、穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)嘗試提高窯速。 22 窯系統(tǒng)的啟動順序 系統(tǒng)的啟動通過相關(guān)各組設(shè)備的啟動而自動完成，下表列出單機設(shè)備啟動順序的大致情況，詳細(xì)的啟動要求及順序請參考技術(shù)資料《窯系統(tǒng)功能表》。 名稱 組號 啟動報警 1 窯尾高溫風(fēng)機 10 窯頭燃燒器一次風(fēng)機 11 分解爐燃燒器風(fēng)機 12 窯輔傳 13 窯傳動系統(tǒng) 14 三次風(fēng)管擋板 15 預(yù)熱器清堵系統(tǒng) 16 預(yù)熱器系統(tǒng)空氣炮 17 窯頭燃燒器 18 喂料系統(tǒng) 19 分解爐燃燒器 20 窯尾煙室燃燒器 21 23 六、操作 操作中的檢查 危險： 在清預(yù)熱器時非常危險，預(yù)熱器上需設(shè)有通往回轉(zhuǎn)窯及冷卻機的安全通道，工廠的經(jīng)理直接對安全負(fù)責(zé)。 □要特別注意預(yù)熱器器翻板閥是否正常工作 ,下料是否順暢，相應(yīng)的調(diào)整其配重，當(dāng)喂料達到額定喂料時，重新調(diào)整并固定； □溫度、壓力及廢氣的成分分析直接反映運行狀態(tài)是