【正文】 源將更多的出現(xiàn)在世人面前?；谝韵略?，將廠址選在青島。2. 其交通便利，利于產(chǎn)品的輸出及出口。并且靠近水發(fā)電站。為此,原料要粉碎，以破壞植物細(xì)胞組織，便于淀粉的游離。所以，淀粉質(zhì)原料粉碎以后要加水拌成漿液并進(jìn)行加熱處理。C液化法得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。（3）糊化或液化淀粉只有在催化劑的作用下才能轉(zhuǎn)成葡萄糖，這種催化劑可以是硫酸等無(wú)機(jī)酸，也可以是淀粉酶這類(lèi)生物催化劑。淀粉酶系統(tǒng)主要是糊化酶（一般是細(xì)菌α淀粉粉酶,因其更耐高溫）和糖化酶，α淀粉粉酶水解淀粉的產(chǎn)物主要是糊精，糖化酶則主要把糊精轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵的葡萄糖。預(yù)處理包括除雜和粉碎兩個(gè)工序。這些雜質(zhì)如果不在投入生產(chǎn)前予以除去，則將嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。泥沙等雜質(zhì)的存在也會(huì)影響正常的發(fā)酵過(guò)程。 氣流篩選分離器 用于谷物原料除雜用。 磁力除鐵器 鐵質(zhì)雜質(zhì)通常用磁力除鐵器來(lái)分離。2. 原料的粉碎方法 對(duì)于連續(xù)蒸煮來(lái)說(shuō)，原料必需預(yù)先進(jìn)行粉碎，才能進(jìn)一步加水制成粉漿，然后再用泵連續(xù)均勻地送入連續(xù)蒸煮系統(tǒng)。原料進(jìn)行水熱處理的目的是要使包含在原料細(xì)胞中的淀粉顆粒能從細(xì)胞中游離出來(lái)，充分吸水膨脹，糊化乃至溶解，為隨后的淀粉酶系統(tǒng)作用，并為淀粉轉(zhuǎn)化成可發(fā)酵性糖創(chuàng)造條件?？梢圆捎谜Ｔ细邏赫糁螅鬯樵陷^和緩條件下蒸煮和超細(xì)粉碎三種方法。干式 ： 干式粉碎應(yīng)采用粗碎和細(xì)碎。粗碎后的物料以薯干為列應(yīng)能通過(guò)610mm的篩孔，然后在送去進(jìn)行細(xì)粉碎 。（適合玉米粉）。原料粉碎時(shí)，應(yīng)注意下面一些工藝要求：(1)粉碎比 在粉碎過(guò)程中，對(duì)大塊的原料，不容易一次粉碎到產(chǎn)所要求的細(xì)度，可采用二次粉碎法。粉碎前最大物料直徑D與粉碎后最大物料直徑d之比，稱(chēng)之為粉碎比，以X表示： X=D/d粉碎比不能要求過(guò)大，否則會(huì)導(dǎo)致單位產(chǎn)品電耗增加，單位產(chǎn)品耗電是衡量粉碎效率的主要指標(biāo)。(2) 原料粉碎對(duì)工藝過(guò)程的影響 有人曾研究了粉碎度對(duì)谷物漿液預(yù)熱黏度的影響，認(rèn)為不同粉碎度的原料所配成的漿液在加熱時(shí)，粉碎越細(xì)，則黏度的增加開(kāi)始的越早。較粗和較細(xì)原料在配成粉漿后，不同加熱速度和添加液化劑情況對(duì)黏度的降低也有影響。在試驗(yàn)中，當(dāng)粉漿加熱到70度時(shí)，快加熱的黏度幾乎未變，慢加熱的黏度則有上升，當(dāng)粉漿溫度達(dá)70度時(shí)，其黏度接近高峰。 甘薯干粉漿加熱時(shí)，粉碎度對(duì)升溫時(shí)黏度的影響，升溫速度與不同粉碎度的黏度關(guān)系，與上述現(xiàn)象類(lèi)似。對(duì)于較細(xì)的粉料，則應(yīng)采取緩慢加熱的原則，在不小于15分鐘的時(shí)間內(nèi)加熱至6070度。它的簡(jiǎn)單原理就是：固體物料在垂直向上的氣流中受到兩個(gè)力的作用，一個(gè)是向下的重力，一個(gè)是向上的推力，如果推力大于重力，則物料被氣流帶動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)，從底部移到高位。甘薯干先粗碎成小塊后，風(fēng)運(yùn)至料箱，這樣流動(dòng)性好，吸料口容易送料，風(fēng)運(yùn)易進(jìn)行。壓力門(mén)的作用原理是靠堆積一定高度的物料，在物料自重的作用下，起到排料和關(guān)風(fēng)的作用。 選擇氣流輸送的原因：（1） 采用氣流輸送后，輸料管和粉碎設(shè)備均在密閉負(fù)壓的條件下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，粉 塵飛揚(yáng)基本消除，原料損失和勞動(dòng)條件惡劣兩個(gè)問(wèn)題均迎刃而解。（3） 采用氣流輸送后。（4） 機(jī)械輸送動(dòng)力消耗低。生產(chǎn)實(shí)踐證明，當(dāng)氣流速度降低后，回收尾粉效率就有所提高。料漿品溫控制在6065度，在料漿打出前五分鐘加入細(xì)菌淀粉酶，%（細(xì)菌淀粉酶的活性以2000單位為標(biāo)準(zhǔn)），若淀粉酶的活性提高，使用量即減少。這是由于采取風(fēng)送新技術(shù)后，鐵和石頭進(jìn)入細(xì)粉碎機(jī)的機(jī)會(huì)較少，這對(duì)后面各工序設(shè)備磨損大大降低。，風(fēng)送提升比機(jī)械提升要提高50%。但是采用氣流輸送，在粉碎過(guò)程中反映出來(lái)的不足之處就是風(fēng)機(jī)噪音大，風(fēng)送運(yùn)動(dòng)裝置的動(dòng)力費(fèi)用也較大。原料 稱(chēng)重 倒包 皮帶輸送 除鐵 粗碎 斗式提升機(jī) 料斗 細(xì)粉碎 吸風(fēng)管 旋風(fēng)分離器 粉料 閉風(fēng)機(jī) 料斗 加料器（絞龍） 拌 料預(yù)煮罐 風(fēng)機(jī) 布袋過(guò)濾器 大氣 細(xì)粉回收5. 連續(xù)蒸煮工藝本設(shè)計(jì)方案用連續(xù)蒸煮工藝流程。且其所需要的工人數(shù)也比間歇工藝減少，勞動(dòng)生產(chǎn)率因此提高。新建連續(xù)蒸煮裝備時(shí)，應(yīng)采用管式連續(xù)蒸煮工藝。原料粉碎后，經(jīng)螺旋拌料器（絞龍），加水（1∶∶），混合后流到粉降罐，內(nèi)有攪拌器進(jìn)行攪拌，混合的漿料泵送至預(yù)熱鍋中，利用后熟器來(lái)的二次廢蒸汽進(jìn)行加熱預(yù)煮，溫度為75℃，預(yù)煮后的醪液經(jīng)過(guò)濾器濾去較大的雜質(zhì)后，再用泥漿泵送到加熱器。單向閥是為了保證加熱器有足夠的壓力和正常的工作。新鮮蒸汽分二路進(jìn)入加熱器中，一路進(jìn)入加熱器的套管內(nèi)，套管壁上開(kāi)有許多直徑為3毫米的小孔，新鮮蒸汽向外噴射，一路進(jìn)入加熱器的外加套內(nèi)，在器壁上也有許多直徑為3毫米的小孔，蒸汽由小孔向內(nèi)噴射，為蒸煮醪進(jìn)入套管空間時(shí)，被兩路來(lái)的蒸汽接觸，然后送入蒸煮管道，蒸汽噴入管內(nèi)速度為40米/秒，管式蒸煮器管道直徑為117毫米，總長(zhǎng)78米，豎立安裝，在管的接頭處放置350毫米孔徑的銳孔板，順次排列，粉漿通過(guò)銳孔板前后，由于突然的收縮和膨脹，壓力下降，而相應(yīng)的醪液沸點(diǎn)也變更，結(jié)果產(chǎn)生了自蒸發(fā)現(xiàn)象，使醪液在沸騰的狀態(tài)下更好的進(jìn)行蒸煮，另外，醪液經(jīng)過(guò)銳孔板時(shí)產(chǎn)生了機(jī)械碰撞和銳板邊緣摩擦，有利于淀粉顆粒的破碎，因而增強(qiáng)了蒸煮醪與蒸汽的接觸面積。蒸煮醪自管式蒸煮器出來(lái)以后，經(jīng)過(guò)壓力控制閥底部進(jìn)入后熟器，醪液逐漸上升，停留5060分鐘，即完全煮熟。此時(shí)壓力降至常壓，因此排出大量二次蒸汽，醪液由下部排出，二次蒸汽送出作預(yù)熱使用。此流程的特點(diǎn) 流速較快，故醪液和蒸汽在管道連續(xù)蒸煮器內(nèi)應(yīng)該是混合的較好，因而蒸煮醪的質(zhì)量也應(yīng)該是較均勻的，但實(shí)際上，并非如此理想。6. 連續(xù)糖化工藝 糖化是將短的淀粉鏈即糊精轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵性糖，糖化是一個(gè)復(fù)雜的生物化學(xué)變化過(guò)程，受糖化酶添加量、時(shí)間、溫度等多種因素的影響。糖化酶添加量一般控制在100200u/g原料，糖化階段的溫度在5862℃，糖化時(shí)間控制在3060min。C糖化醪，在開(kāi)動(dòng)攪拌器和開(kāi)大冷卻水前提下，連續(xù)從后熟器或蒸汽分離器送入蒸煮醪。糖化醪則以鍋底醪經(jīng)往復(fù)泵送往噴淋冷卻器，冷卻到30176。只要單位時(shí)間由蒸煮醪帶入的多余熱量和冷卻水單位時(shí)間帶走的熱量相等，則糖化鍋內(nèi)的醪液的溫度就可以維持在60176。淀粉為高分子化合物，一定條件下可以水解，稀硫酸,加熱淀粉是一種重要的多糖，是一種相對(duì)分子量很大的天然高分子化合物。糖化醪濃度的影響：實(shí)際生產(chǎn)中，糖化醪溫度一般以20%40%： ①麥芽的質(zhì)量及粉碎度：糖化力強(qiáng)、溶解良好的麥芽，糖化的時(shí)間短，形成可發(fā)酵性糖多，可采用較低糖化溫度作用。 ③ 糊化溫度的影響：糖化溫度趨近于63℃可得到最高可發(fā)酵性糖。酒精含量約50%的粗酒精蒸氣從粗餾塔頂部進(jìn)入精餾塔中部，精塔底溫為108～109℃，中溫為84～85℃，進(jìn)行精餾，精塔底部廢水排入污水處理場(chǎng)，然后再經(jīng)水洗、脫醇等工序制成成品，成品酒精和雜醇油分別經(jīng)冷卻進(jìn)入成品儲(chǔ)罐。三是精餾塔，它除有濃縮酒精提高濃度作用外，還繼續(xù)排除雜質(zhì)，使能獲得精餾酒精。由于粗酒精是蒸汽狀態(tài)進(jìn)入排醛塔，再以氣體狀態(tài)進(jìn)入精餾塔，所以它的排除雜質(zhì)效率是不高的。雖然這種流程熱能最經(jīng)濟(jì)，由于上述缺點(diǎn)沒(méi)有推廣。熱能消耗雖然比直接式大些，但可以得到質(zhì)量比較優(yōu)良的成品，因此在我國(guó)酒精工業(yè)上得到廣泛的應(yīng)用。它的成品質(zhì)量比半直接式的高，還可以生產(chǎn)高純度酒精。顯然生產(chǎn)費(fèi)用要大些。：精餾塔 液相取油 冷卻 加水稀釋 分層 上層粗雜醇油 鹽析 成品雜醇油 下層談酒 回入精塔下部相應(yīng)塔板9. 淀粉質(zhì)原料酒精生產(chǎn)的特點(diǎn)（1）原料系采用薯類(lèi)、糧谷類(lèi)及野生植物等，在投產(chǎn)前必須先經(jīng)過(guò)破碎處理。（2）原料必須經(jīng)過(guò)蒸煮，在高溫高壓過(guò)程中，引起原料細(xì)胞的組織破裂，使存在于細(xì)胞中的淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵性糖。高溫處理除了使淀粉糊化，便于淀粉酶起糖化作用外，還可把附著的有害雜菌殺死。由于曲的生產(chǎn)方法不同，可分為麩曲糖化法、液曲糖化法、根酶糖化法（阿米羅法）、根酶酒母混合法、麥芽糖化法等。 將根霉或毛霉等霉菌，在糊化醪冷卻至30—40度時(shí)，接種培養(yǎng)，在霉菌生長(zhǎng)過(guò)程中轉(zhuǎn)化淀粉成發(fā)酵性糖，再加酵母發(fā)酵。 用淀粉酶代替曲。（5）蒸煮過(guò)程中原料因受高溫高壓，易產(chǎn)生焦糖。在蒸煮時(shí)，不同的糖分其化學(xué)變化也不同。焦糖是不能被發(fā)酵的，還會(huì)阻按礙酵母的發(fā)酵作用，影響發(fā)酵而降低酒精產(chǎn)量。由于形成焦糖的作用，一般在高濃度溶液中比低濃度溶液中容易進(jìn)行，因而淀粉質(zhì)原料蒸鑄時(shí)，如原料內(nèi)含有較多的糖分，便容易形成黑色物質(zhì)和焦糖。因此，我國(guó)個(gè)酒精廠對(duì)甘薯干的原料加水比，一般都采用1∶3—1∶，有時(shí)還要稍稀些，這樣便于淀粉率的提高。（2）中間產(chǎn)品 蒸煮醪，糖化醪，酒母醪，發(fā)酵醪等。生產(chǎn)工藝采用雙酶糖化，間歇發(fā)酵。 （2）生產(chǎn)方法 雙酶糖化，間歇發(fā)酵。 （4）食用酒精年產(chǎn)量 15000噸。 （7）雜醇油量 %。 （9）薯干原料含淀粉67%,水分12%。 （11）硫酸氨用量 7kg/t（酒精）。4. 原料消耗的計(jì)算（1）淀粉原料生產(chǎn)酒精的總化學(xué)反應(yīng)式：糖化： （C6H10O5）n + nH2O——nC6H12O6 162 18 180發(fā)酵： C6H12O6——2C2H5OH + 2CO2 180 92 88 (2) 生產(chǎn)1000kg無(wú)水酒精的理論淀粉消耗量： 有上式可求的理論上生產(chǎn)1000kg無(wú)水酒精所耗的淀粉量為： 1000162247。故生產(chǎn)1000kg食用國(guó)標(biāo)酒精須淀粉量為： =（kg） 100%8%這個(gè)原料消耗水平相當(dāng)于淀粉出酒率為1000247。（5）生產(chǎn)1000kg食用國(guó)標(biāo)酒精甘薯干原料消耗量 ： 據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)給出，甘薯干原料含淀粉67%，故1噸酒精耗甘薯干量為： 247。并設(shè)每生產(chǎn)1000kg酒精需要的糖化劑所含淀粉量為G1，則淀粉原料需用量為： （）247。 α淀粉酶用量按10u/g原料計(jì)算。（8） 硫酸氨耗用量 硫酸氨用于酒母培養(yǎng)基的補(bǔ)充氮源，%，設(shè)酒母醪量為G0，則硫酸氨耗量為： %G0=1(kg)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，淀粉原料連續(xù)蒸煮的粉料加水比為1：： （1+）=(kg)蒸煮過(guò)程使用直接蒸汽加熱，在后熟器和汽液分離器減壓蒸發(fā)、冷卻降溫。為簡(jiǎn)化計(jì)算，可按下述方法近似計(jì)算。 干物質(zhì)含量B0=88%的薯干比熱容為； C0 = （）= [kJ/()]粉漿干物質(zhì)濃度為： B1 =88/（100）= %蒸煮醪比熱容為： C1 = B1C0+（CW） = %+（%） = [kJ/()]式中 Cw——水的比熱容[kJ/()] 為簡(jiǎn)化計(jì)算，假定蒸煮醪的比熱容在整個(gè)蒸煮過(guò)程維持不便。并設(shè)蒸煮效率為98%，而且發(fā)酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分別為成熟醪量的5%和2%則生產(chǎn)1000kg 96%（體積分?jǐn)?shù)）酒精成品有關(guān)的計(jì)算如下：（1）成熟發(fā)酵醪量為： F1 = 1000% （100+5+2）/100 = 9795(kg) 98%% （2）不計(jì)酒精捕集器和洗罐用水，則成熟發(fā)酵醪量為：9795247。100（6）化醪量 酒母醪的65%是糖化醪，其余為糖化劑和稀釋水，則糖化醪量為 9154+638 65% +65%= 6312(kg) （100+10）247。%，則生產(chǎn)1000kg成品酒精可得次品酒精兩為： 1000% = 25（kg） （2）食用國(guó)標(biāo)酒精酒精產(chǎn)量 每產(chǎn)生1000kg酒精，其食用國(guó)標(biāo)酒精產(chǎn)量為： 100025= 975 (kg) （3）雜醇油產(chǎn)量 %，則淀粉原料生產(chǎn)1000kg酒精副產(chǎn)雜醇油量為： 1000% = 5 （kg）（4）廢醪量的計(jì)算 廢醪量是進(jìn)入蒸餾塔的成熟發(fā)酵醪減去部分水和酒精成方及其揮發(fā)成分后的殘留液。醪塔的物料和熱量蘅算如圖所示： 醪塔 V1 Q3=V1t F1 Q1=1FC1t D1 Q4= Q4’+ D1t4 Q1=1FC1t Wx+ D1