【正文】 材料及品種、規(guī)格、質(zhì)量等級報送。樣品標簽按照總包提供的統(tǒng)一格式，注明規(guī)格、型號、產(chǎn)地、制造 /供應(yīng)商以及供貨期等 (未粘接在樣品板上的標簽可直接粘貼在樣品上 )。 5. 填寫申報單 (按總包提供的統(tǒng)一格式表格 )后報送樣品。 6. 簽字、封樣：當分包商選送的材料樣品經(jīng)審核確認后，由業(yè)主、建筑師、監(jiān)理、總包分別在申報表上簽字。 7. 待建筑師書面通知報送單位審核確認結(jié)果，安排材料采購計劃。 第三章 施工部署 第一節(jié) 施工部署原則及總分包界面 為保質(zhì)如期完成施工本項目，我司在充分考 慮工程量、勞動力、材料、工期、成本及施工工作面后，按如下原則規(guī)劃本裝飾工程的施工安排： 1. 施工部署原則： （ 1） 在時間上的部署原則：保證在 100 日歷天內(nèi)完工。 2. 本工程擬將專業(yè)性較強的聲光電分項工程進行分包以保證工程質(zhì)量和進度。 2. 按專業(yè)工種劃分：每個施工隊下 設(shè) 7個工人班組： （ 1） 第 1組 —— 石材施工組：負責(zé)本隊施工范圍內(nèi)的砂漿抹灰、石材鋪貼、石材干掛、面磚鋪貼等工作； （ 2） 第 2 組 —— 吊頂及隔斷施工組：負責(zé)本隊施工范圍內(nèi)的石膏板吊頂、木條板吊頂、鋁板吊頂、輕鋼龍骨隔墻施工等工作； （ 3） 第 3組 —— 木作施工組：負責(zé)木作墻面、軟包墻面、木門安裝等； （ 4） 第 4 組 —— 玻璃與金屬施工組：負責(zé)玻璃隔斷、玻璃欄桿、玻璃門等施工； （ 5） 第 5組 —— 油漆組：負責(zé)油漆、乳膠漆的施工。 第三節(jié) 總體施工安排及流程 1. 施工隊總體安排： 本工程實物工程量較大，在施工安排上，將本工程分為 二個區(qū)組織施工 (一到五層和六到七層樓各為一個區(qū) )， 二個區(qū)安排二個施工隊組織平行施工，各區(qū)按樓層分段組織流水施工，各層按分部分項工程施工工藝在工序間組織流水施工。在預(yù)埋階段，先通風(fēng)、后水暖管道、再電氣線路；封閉階段，先墻面、后頂面、再地面；裝飾階段，先油漆、后裱糊、再面板。在圖紙會審工作中重點把握以下幾個方面：充分理解各部位的工藝做法、節(jié)點構(gòu)造；充分熟悉各種材料性能及施工工藝要求；對圖紙設(shè)計中存在的問題與建筑師進行充分交流，找出解決辦法。根據(jù)給定控制點測設(shè)現(xiàn)場內(nèi)的永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的依據(jù)。盡早完成材料樣板報審，才能為材料的采購爭取時間，從而確保工程進度。 5. 編制材料采購進場計劃：根據(jù)進度計劃和工程量表，按材料品種、規(guī)格編制其需用量和需用時間的計劃。 第四章 主要裝飾工藝的施工方法 第一節(jié) 輕鋼龍骨石膏板隔斷施工方法 1. 作業(yè)條件 （ 1） 主體結(jié)構(gòu)及室內(nèi)抹灰已完成，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，并辦理交接手續(xù)。 2. 施工操作工藝 （ 1） 根據(jù)設(shè)計圖紙，在已做好的墻、樓板、地面上放出隔斷位置線、門洞口邊線。 （ 3） 根據(jù)已放好的隔斷位置線和門洞邊線，用射釘或膨脹螺栓把沿地龍骨固定在樓地面上，射釘或膨脹螺栓間距 600mm。 （ 4） 根據(jù)隔斷位置線和門洞邊線，按分檔規(guī)格尺寸排板，畫在沿地、沿頂龍骨上，不足模數(shù)的應(yīng)排在隔斷與墻接觸的第一板位置處。調(diào)整垂直、定位準 確后，用鉚釘固定。 （ 6） 安裝門窗洞口的加強龍骨：先安裝洞口兩側(cè)的豎向加強龍骨，再安裝洞口上下橫向加強龍骨，最后再安裝大洞口兩外側(cè)上下加強龍骨及斜撐。將豎向龍骨撐牢，使整片隔墻龍骨有足夠的強度和剛度。 1） 檢查龍骨安裝質(zhì)量是否滿足設(shè)計及構(gòu)造要求，龍骨間距是否滿足紙面石膏板的寬度模數(shù)。四周邊釘距 200mm，中間釘距 300mm，螺釘距石膏板邊的距離為 10∽ 15mm，釘頭端面要略埋入板面，釘眼用石膏膩子抹平，對于一些小的預(yù)留洞，宜先封板后開孔。 4） 安裝龍骨另一側(cè)紙面石膏板，同時安裝隔斷內(nèi)的防火、防潮填充料，龍骨兩側(cè)的石膏板應(yīng)錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。 6） 用稀膩子批平，再貼 60∽ 80mm寬穿孔紙帶，用刮刀刮平、壓實。 8） 石膏板面處理：當石膏板安裝完畢，板縫處理好后，油工將自攻螺釘?shù)尼斞叟剑賹φ麄€隔斷墻面滿批二遍膩子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零號砂紙打磨平整、光潔，才能按圖紙要求噴刷涂料。 2） 輕鋼龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動、變形。 （ 2） 基本項目 1） 輕鋼龍骨必須順直， 無彎曲、無變形。 3） 石膏板接縫應(yīng)寬窄一致、整齊。 （ 2） 輕鋼龍骨石膏板隔墻施工過程中，各工種應(yīng)注意不要損壞已安裝部分。 （ 3） 隔斷安裝完后不要碰撞墻面，墻面上不要懸掛重物，不要損壞和污染隔斷墻面。 （ 2） 頂龍骨與墻體連接預(yù)留洞在主體砌筑時應(yīng)按圖紙要求預(yù)留，不得遺忘和移位。 第二節(jié) 抹灰施工方法 1. 作業(yè)條件 （ 1） 主體工程經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，方可進行抹灰工作 。 （ 3） 將混凝土構(gòu)件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分剔平，對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到實處，并刷素水泥漿一道，然后用 1: 水泥砂漿分層補平壓實 ,把外露的鋼筋頭和 22 號鐵絲剔除清掉，腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處應(yīng)堵嚴實和補砌整齊。 （ 5） 混凝土及磚結(jié)構(gòu)表面的砂塵、污垢和 油漬等要清除干凈，對混凝土結(jié)構(gòu)表面，磚墻表面應(yīng)在抹灰前兩天澆水濕透 (每天兩遍以上 )。 （ 7） 屋面防水工作未完前抹灰，應(yīng)采取防雨水措施。 （ 9） 抹灰前熟悉圖紙，制定抹灰方案，做好抹灰的房間，經(jīng)檢查鑒定達到優(yōu)良標準后，方可大面積展開施工。 （ 2） 墻面澆水：墻面應(yīng)用細管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前兩天進行，每天不少于 2遍。房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰角線，隨即在距陰角線 100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。 （ 4） 抹水泥踢腳：灑水濕透墻面，并將污物沖洗干凈，用 1:3 水泥砂漿抹 底層，表面用 2m 靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待第二天抹面層砂漿，面層采用 1:， 根據(jù)設(shè)計要求做成凸出墻面或凹進墻面。用 1:2水泥砂漿做明護角 (比底灰或沖筋高 2mm)，用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板在陽角兩邊 50mm以外的位置以 40176。門窗口護角做完后應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿 （ 6） 抹水泥窗臺板：抹前將窗臺基底清理干凈，對松動磚要 重新砌筑，磚縫要劃深、澆水濕透，然后用 1:2:3 細石混凝土鋪實，厚度大于 25mm，次日再刷摻水重 10%的建筑膠的素水泥漿一道，接著抹 1:，待面層有初始強度 (表面開始變白時 )，澆水養(yǎng)護 3∽ 4天。 （ 7） 墻面沖筋：用與抹灰層相同的水泥砂漿沖筋，沖筋的數(shù)量根據(jù)房間的高度而定，操作時在上下灰餅之間做寬約 50mm的砂漿帶，并以上下灰餅為準用靠尺壓平，陰陽角的水平標筋應(yīng)連接起來，并相互垂直，沖筋完畢，待稍干后才能進行墻面底層的抹灰作業(yè)。 （ 9） 抹底灰：在墻體濕潤的情況下抹底灰，一般在沖完筋 2 小時左右即可進行，既不能過早也不能過遲，抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實抹平至與標筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓摶。 （ 10） 抹預(yù)留洞、配電箱、槽、盒：設(shè)專人把墻面上預(yù)留孔洞、槽、盒周邊50mm 寬的砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用 1:1:4 水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹方正、光滑、平整 (比底灰或沖筋高 2mm)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于 3mm，宜兩人同時操作，一人先薄薄刮一層遍，另一人隨即抹平壓光，按先上后下的順序進行，再壓實趕光，用鐵抹子通壓一遍，最后用塑料抹子順紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。 3. 質(zhì)量標準 （ 1） 保證項目 1） 材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家規(guī)范的質(zhì)量要求。 （ 2） 基本項目 1） 表面普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整； 2） 中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角通直，清晰規(guī)方，毛面紋路均勻。 4） 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確、邊緣整齊、表面光滑、管道后面平整。 6） 分格縫：寬度均勻一致，平直光滑，楞角明顯、整齊，橫平豎直，通順平整。 （ 2） 抹灰前必須把門窗框和墻連接處的縫隙用 1:3 水泥砂漿嵌塞密實，門口要設(shè)置鐵皮、木板或木架保護。對鋁合金門窗框一定要粘貼保護膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃時為止。嚴禁施工人員踩蹬門窗框、窗臺，以防止損壞棱角。 （ 6） 抹灰層在凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損害和有足夠的強度。 5. 施工注意事項 （ 1） 為了防止門窗框與墻壁交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落，抹灰前應(yīng)徹底處理并澆水濕透；檢查門窗框是否固定牢固，木磚尺寸、埋置數(shù)量和位置是否符合標準；門窗 框與墻的縫隙嵌塞，應(yīng)采用水泥砂漿分層多遍填塞，砂漿的稠度不宜太稀，并設(shè)專人嵌塞密實。 6） 配制砂漿一定要注意原材料的質(zhì)量及砂漿的稠度。 （ 4） 抹灰前應(yīng)認真掛線找方，按其規(guī)矩和標準細致地做灰餅和沖筋，并要交圈、順杠、有程序及規(guī)矩，以保證抹灰面平整及陰陽角垂直、方正。 （ 6） 頂板抹灰時，基層處理應(yīng)干凈，并澆水濕透，灌縫密實平整，做好砂漿配合比，以保證與樓板粘結(jié)牢固，不空鼓、不裂縫。 找平層分水泥砂漿找平層和細石混凝土找平層兩種，厚度在 40mm以下的找平層用 1:3水泥砂漿，厚度在 40mm以上的找平層用 1:2:4細石混凝土，水泥砂漿和細石混凝土盡可能使用干硬性的。 地面找平層上鋪地磚或地氈時，找平層用鋼抹子抹平，在搓抹時可加少 許純水泥，做出光滑表面。 找平層在施工完畢后，應(yīng)立即加以保護，如搭防曬棚、覆蓋塑料薄膜或關(guān)閉門窗等，避免太陽爆曬和表面水分蒸發(fā)過快，并安排專人 灑水養(yǎng)護。然后分類水平堆放平整，底層應(yīng)擱置在墊木上，在倉庫中墊木離地面的高度不得小于 200mm，臨時的敞棚墊木離地面高度應(yīng)不小于 400mm，每層間墊木板，使其能自然通風(fēng)。 （ 2） 安裝前先檢查門框有無翹扭、彎曲、竄角、劈裂、榫槽間結(jié)合處松散等情況，如有則應(yīng)進行修理。 （ 4） 門扇的安裝應(yīng)在飾面完成 后進行。 2） 按設(shè)計圖紙要求的門規(guī)格、型號，依次按線立起門框，并用臨時支撐固定，支撐的上端應(yīng)釘在門框的上部內(nèi)端，下端用磚或其它東西壓住，嚴禁固定在腳手架上。 4） 用水平直尺校正框冒頭水平度，用吊線墜校正門框 的正、側(cè)面垂直度，并檢查門框的標高正確與否。 6） 砌墻時，應(yīng)及時將涂有防腐劑的木磚砌入墻內(nèi)木磚位置，同時固定的框上，并檢查和校正框的垂直度。 （ 2） 門框的后安裝 1） 主體結(jié)構(gòu)完工后，復(fù)查洞口標高、尺寸及木磚位置。 3） 用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。 （ 3） 門扇的安裝 5） 量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。 6） 若門扇高、寬尺寸過大，則刨除多余部分，修刨時應(yīng)先鋸掉余頭，再進行修刨。 7） 若門扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁刨光的木條。 8） 試裝門扇時，應(yīng)先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙。 （ 4） 門小五金的安裝 1） 所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用釘子代替。當門框為硬木時，先鉆孔徑為木螺絲直徑 ，孔深為木螺絲全長的 2/3，然后再擰入木螺絲。 3） 門鎖距地面高約 900～ 1050mm。 4） 門拉手應(yīng)位于門窗扇中線以下，窗拉手距地面 ～ ，門拉手距地面900∽ 1050mm。裝窗插銷時應(yīng)先固定插銷底 板，再關(guān)窗打插銷壓痕，鑿孔，打入插銷。 7） 小五金應(yīng)安裝齊全，位置正確，固定可靠。 2） 門框必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2） 門扇安裝應(yīng)裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。 （ 3） 允許偏差項目 項目 留縫限值 (mm) 允許偏差(mm) 檢驗方法 普通 高級 普通 高級 門窗槽口對角線長度 3 2 用鋼尺檢查 門窗框的正、側(cè)面垂直度 2 1 1m垂直檢測尺檢查 框與扇、扇與接縫高低差 2 1 用鋼尺和塞尺檢查 門窗扇對口縫 1∽ ∽2 用塞尺檢查 工業(yè)廠房雙扇大門對口縫 2∽ 5 門窗扇與上框間留縫 1∽ 2 1∽ 門窗扇與側(cè)框間留縫 1∽ 1∽ 窗扇與下框間留縫 2∽ 3 2∽ 門扇與下框間留縫 3∽ 5 3∽ 4 雙層門窗內(nèi)外框間距 4 3 用鋼尺檢查 無下框時門扇 與地面間留縫 外門 4∽ 7 5∽ 6 用塞尺檢查 內(nèi)門 5∽ 8 6∽ 7 衛(wèi)生間門 8∽ 12 8∽ 10 廠房大門 10∽20 4. 成品保護 （ 1） 安裝過程中，需采取防水防潮措施。 （ 2） 調(diào)整修理門窗時不能硬撬，以免損壞門窗和五金。 （ 4） 已安裝門窗的洞口不得再作運料通道，如用作運料通道時，必須先加釘板護條。 （ 2