【正文】 工圖預(yù)算。 做出各工種勞動(dòng)力安排計(jì)劃，確保勞動(dòng)力安排到位，對(duì)于專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工法、新技術(shù)、新工藝，預(yù)防及修正措施等方面知識(shí)培訓(xùn)，對(duì)操作人員進(jìn)行必要的業(yè)務(wù)技能和安全作業(yè)要求培訓(xùn)。 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn) ,結(jié)合施工實(shí)際需要繪制現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 ,現(xiàn)場(chǎng)布置： ①在滿足使用功能的前提下，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)暫 設(shè)占地； ②現(xiàn)場(chǎng)辦公室要整潔，上墻表及各項(xiàng)管理制度齊全； 本工程現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（附后），所需場(chǎng)地用途、面積、位置及需用時(shí)間如下表： 用途 面積 m2 位置 需用時(shí)間 辦公室 75 室內(nèi) 120天 倉庫 84 室內(nèi) 120天 室外鋼管堆放區(qū) 室外鋼管預(yù)制區(qū) 450 室外 120天 室內(nèi)材料堆放區(qū) 室內(nèi)管道預(yù)制區(qū) 300 室內(nèi) 120天 空調(diào)設(shè)備堆放區(qū) 300 室內(nèi) 30天 第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)用水、電 現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電 （ 1）施工臨時(shí)用電由建設(shè)單位直接引到施工現(xiàn)場(chǎng)，至我單位設(shè)置的總配電箱。 （ 3）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須有專職電工統(tǒng)一安排 ，統(tǒng)一管理，嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)程要求施工安裝，所有的電器具設(shè)備均要求有保護(hù)接地。 （ 5）所有配電箱應(yīng)標(biāo)注各回路名稱，所有負(fù)荷開關(guān)必須加漏電保安器。 （ 7）為保證施工現(xiàn)場(chǎng)操作方便，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，擬在隔樓層設(shè)置分配電箱，以便于各樓層 施工過程中接電方便，（具體做法見施工配電系統(tǒng)圖） 施工配電系統(tǒng)圖總配電箱分配電箱分配電箱分配電箱分配電箱分配電箱 本工程的施工用水，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)有施工水源，可直接取水，樓層施工過程中直接由分層閥門取水。我們針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)及工期質(zhì)量要求，選派公司最具實(shí)力的施工隊(duì)伍及批量的施工機(jī)械進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。 主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 制造年份和使用年限 自有或租賃 設(shè)備 狀態(tài) 1 氣焊割具 2 8 2022 自有 完好 2 砂輪切割機(jī) φ 400 8 2022 自有 完好 3 電動(dòng)臺(tái)鉆 Ф 13mm 4 2022 自有 完好 4 電焊機(jī) (交直流 ) BX1250 15 2022 自有 完好 5 手提電焊機(jī) 2 2022 自有 完好 6 電動(dòng)試壓泵 4DT165/ 2 2022 自有 完好 7 手動(dòng)試壓泵 4DSY16/70 1 2022 自有 完好 8 沖擊電鉆（電錘） Ф 24mm 20 2022 自有 完好 9 鉗形電流表 T301 2 2022 自有 完好 10 電動(dòng)套絲機(jī) DN100DN20 3 2022 自有 完好 11 手拉葫蘆 23t 10 2022 自有 完好 12 手拉葫蘆 5t 5 2022 自有 完好 13 千斤頂 5t、 10t 3 2022 自有 完好 14 手電鉆 Ф 8mm 12 2022 自有 完好 15 臺(tái)鉆 5 2022 自有 完好 16 角向磨光機(jī) 10 2022 自有 完好 17 手提坡口機(jī) 10 2022 自有 完好 18 聯(lián)合咬口機(jī) YZL12B 2 2022 自有 完好 19 剪 板 機(jī) Q114X2022 2 2022 自有 完好 20 電剪 4 2022 自有 完好 21 移動(dòng)工作臺(tái) 6 2022 自有 完好 22 水平儀 2 2022 自有 完好 23 梯子 20 2022 自有 完好 24 對(duì)講機(jī) 8 2022 自有 完好 第五節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃 科學(xué)組織施工，合理安排施 工進(jìn)度計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)指標(biāo)的關(guān)鍵。 第四章 施工方法 第一節(jié) 空調(diào)水管系統(tǒng)安裝方法 一、空調(diào)水管安裝 管道的制作、安裝過程： 材料進(jìn)場(chǎng)→材料報(bào)驗(yàn)→主管焊接→立管焊接→水平干管→空調(diào)末端設(shè)備安裝→水平分支干管→水平支管 水管道安裝前的準(zhǔn)備工作 （ 1）管道分規(guī)格分批運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后，管材的規(guī)格要符合設(shè)計(jì)圖紙要求方可使用。 （ 3）管道制作、支吊架制作安裝，管道支吊架的形式參見通用圖集。每處支吊架的冷熱水保溫管均應(yīng)木托與鐵件隔開；支吊架的最大間距符合圖紙及規(guī)范要求。空調(diào)水立管指甲隔層安裝在主梁上，安裝時(shí)要保 證管道中心垂直。冷凝水管采用鍍鋅鋼管，管道連接采用絲接。安裝前，將管內(nèi)異物清理干凈。 （ 4）閥門安裝應(yīng)緊固，嚴(yán)密，與管道中心線垂直 ，并能操作并且靈活方便。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。 （ 7）管道穿墻或樓板時(shí)需加套管，套管大 2，且不間斷保溫層，中 間空隙以不燃的松散保溫材料填充。 （ 9）管道水平安裝時(shí)，其坡度一般為 ，最小 為 ,中間不得存在氣蝕的可能性，供回水干管的變徑要偏心連接，管頂平，以利放氣，冷凍水管道系統(tǒng)在系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置 DN20自動(dòng)排氣閥，并在系統(tǒng)的最低處設(shè)置 DN25的泄水管及銅閘閥。 （ 11）無論焊接或絲接，接頭處均嚴(yán)禁安裝在墻體或樓板內(nèi)，更不得安 裝在套管內(nèi)。 （ 2）新風(fēng)機(jī)組管道連接 空調(diào)機(jī)組水管連接采用法蘭橡膠軟接頭，回水管上設(shè)一個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，閥門采用蝶閥，凝結(jié)水排水設(shè) P型彎。 2）支管在主管用三通連接 ,管道標(biāo)高在主梁下 80~100mm； 3）供回水主管末端靠近衛(wèi)生間部位，設(shè) DN20 泄水閥，積水排入衛(wèi)生間 下水。 2）管道支吊架采用 10槽鋼和 60角鋼加工制作。 3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，將各設(shè)備間的管段的水平長(zhǎng)度、垂直距離，閥件位置及安裝方向等實(shí)測(cè)后繪到草圖上，便于加工。水平度使用線錘吊在設(shè)備出口中心，用鋼卷尺測(cè)出它的水平距離，記在草圖上。 5）與設(shè)備接口的法蘭先不要一次安裝到位，待其它部分都預(yù)制后，將待連接法蘭與設(shè)備的接口法蘭上緊，然后對(duì)法蘭進(jìn)行定位，使法蘭與設(shè)備可以嚴(yán)密結(jié)合。；坡口采用氧 — 乙炔焰的方法，加工后的坡口必須除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨削平。 二、水壓試驗(yàn) 管道安裝完畢后，需進(jìn)行系統(tǒng)試壓及隱蔽試壓，試壓采用分段管和總 3 70176。首先在各層管道安裝結(jié)束后，分層進(jìn)行 水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)要求系統(tǒng)與設(shè)備分開進(jìn)行；總體試壓在空調(diào)工程總體安裝結(jié)束后，并與設(shè)備一同進(jìn)行。升壓時(shí)速度應(yīng)緩慢，一般不超過每小時(shí) ，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力的 10%左右時(shí)，停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)滲漏，可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓時(shí)間為 10分鐘，壓降不超過 ，認(rèn)為合格。 直到排出水中無雜物，且 水色不混濁方可?？照{(diào)冷凝水管： 10mm。 第二節(jié) 風(fēng)管系統(tǒng)安裝方法 一、風(fēng)管安裝的準(zhǔn)備工作 為 保證現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸精確 ,在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量過程中，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況并參照施工圖紙準(zhǔn)確進(jìn)行測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)如有模棱兩可的尺寸，應(yīng)及時(shí)與相關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商，并與項(xiàng)目組專業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通、落實(shí)，根據(jù)測(cè)量資料準(zhǔn)確繪制出加工圖紙。確認(rèn)無誤后，再將加工圖交由施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，對(duì)局部尺寸要求較嚴(yán)格時(shí)，需到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量核實(shí)。 二、風(fēng)管制作 ： 本工程排煙風(fēng)管主要采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管 加工均為機(jī)械化加工。 保溫釘采用加工廠制作、焊接。 （二）風(fēng)管保溫與安裝 風(fēng)管保溫、安裝前，配合建設(shè)單位，監(jiān)理單位對(duì)風(fēng)管制作與進(jìn)場(chǎng)保溫棉進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再按設(shè)計(jì)說明要求和規(guī)范要求進(jìn)行風(fēng)管保溫、吊裝。風(fēng)管支吊 架吊點(diǎn)采用M8~M10 膨脹螺栓固定。 風(fēng)管保溫材料采用夾筋鋁箔離心玻璃棉氈，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的保溫材料均具備完整的說明書，合格證和當(dāng)?shù)叵啦块T的認(rèn)可證明。風(fēng)管安裝時(shí)先把兩節(jié)風(fēng) 管法蘭對(duì)正，穿上四角螺栓，交叉對(duì)稱，均勻擰緊，然后用扣件將法蘭固定。 材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，搭接處不要有縫隙。保溫風(fēng)管表面要平整，包扎牢固。 風(fēng)管安裝前應(yīng)將法蘭表面的異物和積水清理干凈，法蘭墊料采用 8501 密封膠條，四角采用密封膠密封，插條連接時(shí)用密封膠嵌縫。風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條，散流器、百葉風(fēng)口應(yīng)與頂面主齊平，并保證風(fēng)口和散流器在一條直線上且相互垂直。 三、空調(diào)和新排風(fēng)道制作工藝及材料質(zhì)量 施工方案 施工前工作準(zhǔn)備 施工人員技術(shù)培訓(xùn)： 由施工員對(duì)施工人員進(jìn)行施工前技術(shù)培訓(xùn)，使施工人員人人明白安寧 TM抗菌風(fēng)管 TM的制作程序，懂得制作技術(shù)要領(lǐng)，并了解施工圖紙的設(shè)計(jì)意圖。 （ 1）安寧抗菌風(fēng)管管板應(yīng)干燥、平整，板內(nèi)外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；表面無皺折，無損傷、無腐蝕、無污染，表面分層塌凹等缺陷不得大于 6‰。 （ 2）密封膠帶選用寬度為≥ 70mm 的熱敏膠帶，寬度為≥ 63mm 的壓敏膠帶，熱敏膠帶 1800剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于 。 （ 3）加固材料： （ 4）安裝材料 名 稱 規(guī) 格 吊桿 Ф 8mm鍍鋅吊絲 托板 鍍鋅輕鋼龍骨 膨脹螺栓 Ф 8mm鍍鋅膨脹螺栓 螺母 Ф 8mm鍍鋅螺母 安寧抗菌風(fēng)管制安工藝流程 風(fēng)管管板開槽 直管道的制作 異型管件制作 加固 組裝 支吊架制作安裝 風(fēng)管安裝 技術(shù)要求 安寧 TM抗菌風(fēng)管 TM的搬運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)存放 所有安寧 TM 抗菌風(fēng)管 TM 及管件在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸及存放必須保證其干燥 和安全，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取措施嚴(yán)禁被水浸泡，避免風(fēng)管被塵土、污物等污染及物理損傷。 風(fēng)管管板開槽 安寧抗菌風(fēng)管的開槽應(yīng)使用專用的開槽機(jī)或手工開槽刀具進(jìn)行開槽，開槽時(shí)分別用 1＃、 2＃開槽刀，根據(jù)風(fēng)管內(nèi)徑尺寸加上展開的搭接長(zhǎng)度尺寸開名 稱 規(guī) 格 拉桿 Ф 2mm鍍鋅鐵絲 墊片 Ф 60mm鍍鋅壓筋墊片 套管 Ф 16 加固框 38輕鋼龍骨δ = 自攻螺絲 Ф 5 40mm鍍鋅自攻絲 出風(fēng)管折合槽口，開槽完成后的板材便形成可搭接的折邊及供密封時(shí)用的密封蓋舌，隨后移去槽內(nèi)切屑，并應(yīng)對(duì)所有尺寸進(jìn)行復(fù)核，以確保風(fēng)管管徑尺寸的精確度。 22 88 8基板鋁箔保護(hù)層1 2 . 51 2 . 5A 22B+25 B+25A22 22 3822 8A B + 2 522 38 22 8A B + 2 522 381 2 . 51 2 . 5 （ 2）將管道傾斜約 30186。 （ 3）用專用的密封膠帶將蓋舌與管壁連接密封起來。 （ 1）根據(jù)彎頭風(fēng)管的口徑制作一段同口徑的直管段風(fēng)管； （ 2）根據(jù)彎頭的曲率半徑（不小于一個(gè)面邊長(zhǎng)）大小計(jì)算并在直管段上畫出蝦米彎頭的切割線。 變徑管的制作 （ 1） 在已制作好的直管道上畫出 變徑管的尺寸變化線，變徑管尺寸： 變化 =上下游末端高度之差。 （ 3）修整二邊，留下 50mm蓋舌。若變徑板端面短 10mm以下，在管段連接時(shí)用板材條填實(shí)縫隙，并刷水基膠使之與管段雌雄口粘接成一體。 靴子形支管道的制作 （ 1）對(duì)一已成形的直管用直角刀沿虛線進(jìn)行切割，作側(cè)面切割時(shí)應(yīng) 保持角度的一致性。 （ 3）按平接口密封工藝規(guī)范 進(jìn)行密封。 （ 2）將靴子形支管靴形端平接口面刷水基膠后，插入主管三通口內(nèi)使之與主管三通內(nèi)邊齊，并使三通位置正確，不得有歪斜扭曲現(xiàn)象。 迂回管道的制作 （ 1）用直刀沿管道外表四周 按 角 切4 5 切割，作側(cè)板切割時(shí)要注意 保持角度的一致性。 （ 3）將一端管道旋轉(zhuǎn) 180176。 （ 5）根據(jù)工藝規(guī)范貼上膠帶接片，進(jìn)行密封。 風(fēng)管管道之間連接 （ 1）風(fēng)管部件連接方式：雌雄口承插式連接 （ 2）對(duì)于已成型的管道雌雄口應(yīng)刷安寧修補(bǔ)膠，并修齊對(duì)角準(zhǔn)備好接口以方便管道連接。 （ 4）在管道四周接縫外貼上膠帶接片，且橫向間距不大于 300mm。 注：為了保證接口處接縫的密封性，應(yīng)將管道的雄接口四周 切割修整好，并雌口朝下擺齊。 1密封 密封材料的選擇及其工藝規(guī)范在確保安裝出合格、高效的安寧 TM抗菌風(fēng)管TM系統(tǒng)工程中起著至關(guān)重要