【課程設(shè)計(jì)】苯－甲苯連續(xù)精餾塔設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-03-05 08:52本頁面
【正文】 氣液兩相的流動(dòng)接觸更加有效，可顯著提高操作彈性和效率。而且浮閥與塔盤板之間的流通面積能隨氣體負(fù)荷的變動(dòng)而自動(dòng)調(diào)節(jié)，因而在較寬的氣體負(fù)荷范圍內(nèi)，均能保持穩(wěn)定操作。第1章 塔板的工藝設(shè)計(jì)處理量： 進(jìn)料組成： 餾出液組成： 釜液組成： （以上均為摩爾分率）（1）（2）原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量：（3）物料衡算總物料衡算 F=W+D即 …………………………………………（1） 易揮發(fā)組分物料衡算： 即 …………………………………（2）解得： F= D= W= 表11 苯—甲苯（）的txy相平衡數(shù)據(jù)【1】苯摩爾分?jǐn)?shù)液相 氣相溫度℃苯摩爾分?jǐn)?shù)液相 氣相溫度℃求得精餾段平均溫度：℃提餾段平均溫度：℃飽和蒸汽壓P0 ：由 表12 苯甲苯 Antoine常數(shù)【2】組分ABC苯（以A表示）甲苯（以B表示）查表得A苯= A甲苯= B苯= B甲苯= C苯= C甲苯=苯 甲苯 因?yàn)槭桥蔹c(diǎn)進(jìn)料，所以所以平衡線方程因?yàn)閝=1 取操作回流比 精餾段操作線方程為：提餾段操作線方程為：塔頂為全凝器，所以從塔頂最上一層塔板上升的蒸汽全部冷凝成飽和溫度下的液體，故餾出液和回流液的組成均為離開第一層理論板的氣相組成y1.同理可算出如下值：所以總理論板數(shù)為NT=13塊（不包括再沸器），第7塊板上進(jìn)料。由表中數(shù)據(jù)利用插值法求液體粘度： 表13 苯甲苯的粘度【3】溫度℃020406080100120苯甲苯 精餾段平均粘度：提餾段平均粘度：由經(jīng)驗(yàn)式已知精餾段相對(duì)揮發(fā)度 粘度已知提餾段相對(duì)揮發(fā)度 粘度 全塔所需實(shí)際板數(shù)NP=12+13=251=24塊，實(shí)際加料板在第13塊。表21 苯甲苯的密度【4】溫度℃020406080100120苯甲苯對(duì)于塔頂，當(dāng)時(shí),用插值法求得下列數(shù)據(jù) 對(duì)于進(jìn)料板，當(dāng)時(shí),用插值法求得下列數(shù)據(jù) 對(duì)于塔底，當(dāng)時(shí),用插值法求得下列數(shù)據(jù) 精餾段平均密度：提餾段平均密度：液體表面張力σM =表22 苯甲苯的表面張力【5】溫度℃020406080100120苯 甲苯由插值法計(jì)算： 由 由 精餾段平均表面張力： 提餾段平均表面張力： 插值法求液體粘度： 表23 苯甲苯的粘度【6】溫度℃020406080100120苯甲苯 精餾段平均粘度: 提餾段平均粘度：精餾段氣液相體積流率為精餾段 提餾段 （1）精餾段塔徑計(jì)算，由 （由式）由課程手冊(cè)【7】查圖的橫坐標(biāo)為 選板間距，取板上液層高度 = ，故以橫坐標(biāo)查圖【8】塔徑 按標(biāo)準(zhǔn)塔徑圓整為 （2）提餾段塔徑計(jì)算取板間距 板上液層高度 則 塔徑 按標(biāo)準(zhǔn)塔徑圓整為 根據(jù)上述精餾段和提餾段塔徑的計(jì)算，可知全塔塔徑為 塔截面積為 精餾段有效高度為提餾段有效高度為在進(jìn)料板上方開一人孔，其高度為。各項(xiàng)計(jì)算如下：，即（2）溢流堰堰高h(yuǎn)w查圖【9】得，取E=，則精餾段：取板上清液層高度 故 提餾段：（3）降液管的寬度Wd和降液管的面積由，查圖【10】得 故 （4）計(jì)算液體在降液管中停留時(shí)間精餾段：提餾段：故降液管設(shè)計(jì)合理。（2）邊緣區(qū)寬度確定 取破沫區(qū)寬度 邊緣區(qū)寬度?，F(xiàn)按的等腰三角形叉排方式排列，估算排列間距閥孔動(dòng)能因數(shù)為所以閥孔動(dòng)能因子變化不大，仍在9~12的合理范圍內(nèi)，故此閥孔實(shí)排數(shù)適用。所以這樣開孔是合理的提餾段每層塔板上浮閥個(gè)數(shù)為則設(shè)計(jì)條件下的閥孔氣速為 閥孔排列采用等腰三角形叉排方式。塔板開孔率此開孔率在5%~15%范圍內(nèi)，符合要求。每層塔板靜壓頭降可按式計(jì)算。這樣，氣流經(jīng)一層，浮閥
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