[工學]減速器設(shè)計說明書二級圓錐圓柱齒輪減速器-在線瀏覽
2025-03-05 06:23本頁面
【正文】 滾動軸承的設(shè)計和計算 3111 聯(lián)軸器的選擇 3312 箱體的設(shè)計 3313 潤滑和密封設(shè)計 35設(shè)計總結(jié) 36參考文獻 361 傳動簡圖的擬定 技術(shù)參數(shù)：輸送鏈的牽引力F： 9 kN ，輸送鏈的速度V ： m/s，鏈輪的節(jié)圓直徑d：370 mm。 工作條件： 連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，工作時有輕微振動，使用期10年（每年300個工作日，小批量生產(chǎn)，兩班制工作，輸送機工作軸轉(zhuǎn)速允許誤差177。鏈板式輸送機的傳動效率為95%。減速器為二級圓錐圓柱齒輪減速器。方案簡圖如圖。由此選擇電動機型號：Y132M1—6電動機額定功率=4kN,滿載轉(zhuǎn)速=960r/min工作機轉(zhuǎn)速=60*V/(π*d)=電動機型號額定功率(kw)滿載轉(zhuǎn)速(r/min)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩Y132M1—64960 3 傳動比的分配總傳動比：=/=960/= 設(shè)高速輪的傳動比為,低速輪的傳動比為,鏈傳動比為，減速器的傳動比為。 ==5==（）/=（）/=% 5%符合要求。m)高速軸Ⅰ的輸入轉(zhuǎn)矩：m低速軸Ⅲ的輸入轉(zhuǎn)矩：m5 鏈傳動的設(shè)計與計算 選擇鏈輪齒數(shù)取小齒輪齒數(shù)=19，大鏈輪的齒數(shù)==519=95。 計算鏈節(jié)數(shù)和中心距 初選中心距=(30～50)p=(30～50)=～。 計算鏈傳動作用在軸上的壓軸力 有效圓周力：=1000P/v =1000鏈輪水平布置時的壓軸力系數(shù)= 則≈=≈計算鏈輪主要幾何尺寸 鏈輪材料的選擇及處理 根據(jù)系統(tǒng)的工作情況來看，鏈輪的工作狀況是，采取兩班制，工作時由輕微振動。6 圓錐齒輪傳動的設(shè)計計算 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) 選用閉式直齒圓錐齒輪傳動，取標準齒形角，頂隙系數(shù)，齒頂高系數(shù)，螺旋角，軸夾角，不變位，齒高用頂隙收縮齒。 根據(jù)課本表108，選擇7級精度。 選=21，=u=21=，取=57。m 選取齒寬系數(shù)= 由課本表106查得材料彈性影響系數(shù)。 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)； 。 計算接觸疲勞許用應(yīng)力 試算小齒輪的分度圓直徑代入中的較小值得 ≥= mm 計算圓周速度v =（960）/（601000）= 計算載荷系數(shù) 齒輪的使用系數(shù)載荷狀態(tài)均勻平穩(wěn)，查表102得=。由表103查得齒間載荷分配系數(shù)==1。 計算齒輪的相關(guān)參數(shù)=m=421=84mm；=m=457=228mm；=90= 確定并圓整齒寬 b=R==。 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 由圖1018查得彎曲疲勞壽命系數(shù) =，= 取安全系數(shù)= 由圖1020c查得齒輪的彎曲疲勞強度極限 =440Mpa =425Mpa 按脈動循環(huán)變應(yīng)力確定許用彎曲應(yīng)力 校核彎曲強度 根據(jù)彎曲強度條件公式 = = 滿足彎曲強度要求，所選參數(shù)合適。 根據(jù)課本表101，選擇大、小齒輪材料均為40Cr鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火，齒面硬度為48至55HRC 。 試選小齒輪齒數(shù)=21,則大齒輪齒數(shù)===21=，取=82。 因大、小齒輪均為硬齒面，故意選用稍小的齒寬系數(shù)，現(xiàn)取=。 由表1030選取區(qū)域系數(shù)。 由圖1021e按齒面硬度查得齒輪解除疲勞強度極限。 計算接觸疲勞許用應(yīng)力 取安全系數(shù) S=1（2）計算。；；；。 由表102查得使用系數(shù)=，根據(jù)，7級精度，由圖108查得動載系數(shù)；由表103查得；根據(jù)硬面齒輪、對稱布置、6級精度、=，從表104，查得。 按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑。 按齒根彎曲強度設(shè)計公式為（1）確定計算參數(shù) 計算載荷系數(shù)。 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力，取S=。 查取應(yīng)力校正系數(shù)由表105查得。 由圖1028查得螺旋角影響系數(shù)。，取，則=20=，取 幾何尺寸計算 計算中心距 將中心距圓整為。 計算大、小齒輪的分度圓直徑 計算齒輪寬度 圓整后?。?。m 求作用在齒輪上的力已知高速級小圓錐齒輪的分度圓半徑為mm N 初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最小直徑。輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑 與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。選擇棉花形彈性聯(lián)軸器。查指導書表176，選LM4型彈性套柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為140，半聯(lián)軸器的孔徑=22mm，故取=22mm，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為80mm。左端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑D= 30 mm ，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為L=82mm，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故12軸段的長度應(yīng)比L略短一些，現(xiàn)取。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)=26 mm ，由指導書表151，初步選取02系列， 30206 GB/T 276，其尺寸為，故，而為了利于固定，取。 取安裝齒輪處的軸段67的直徑；齒輪的左端用甩油環(huán)定位。為使套筒端面可靠地壓緊軸承，56段應(yīng)略短于軸承寬度，故取。 軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接軸與半聯(lián)軸器之間的平鍵，按=22mm, 查得平鍵截面,長70mm。選擇半聯(lián)軸器與軸配合為，齒輪輪轂與軸的配合為；滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為k6。計算出的圓柱齒輪位置的中點截面處的、及的值列于下表載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩扭矩T=：截面6右側(cè)受應(yīng)力最大抗彎截面系數(shù) 抗扭截面系數(shù) 截面6右側(cè)彎矩 截面6上的扭矩 =由表151查得 截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按課本附表32查取。軸按磨削加工，由課本附圖34得表面質(zhì)量系數(shù)為==軸未經(jīng)表面強化處理，即，則綜合系數(shù)為/+1/=+1/= /+1/=+1/=計算安全系數(shù)值S=故可知安全。m截面上的彎曲應(yīng)力 截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力由課本附表38用插值
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