【正文】 類型和結(jié)構(gòu)的選擇 ………………………………7二. 電動機容量的選擇 ………………………………………7三. 電動機轉(zhuǎn)速的選擇 ………………………………………7四. 電動機型號的選擇 ………………………………………7傳動裝置的運動和動力參數(shù) …………………………………8一. 總傳動比 …………………………………………………8二. 合理分配各級傳動比 ……………………………………8三. 傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算 ……………………… 8傳動件的設(shè)計計算 ……………………………………………9一. 高速嚙合齒輪的設(shè)計 ……………………………………9二. 低速嚙合齒輪的設(shè)計……………………………………14三. 滾筒速度校核……………………………………………19軸的設(shè)計計算…………………………………………………19一. 初步確定軸的最小直徑 …………………………………19二. 軸的設(shè)計與校核…………………………………………20滾動軸承的計算………………………………………………30一. 高速軸上軸承（6208）校核 ……………………………30二. 中間軸上軸承（6207）校核 ……………………………31三. 輸出軸上軸承（6210）校核 ……………………………32鍵聯(lián)接的選擇及校核…………………………………………34一. 鍵的選擇…………………………………………………34二. 鍵的校核…………………………………………………34連軸器的選擇…………………………………………………35一. 高速軸與電動機之間的聯(lián)軸器 ………………………… 35二. 輸出軸與電動機之間的聯(lián)軸器 ………………………… 35減速器附件的選擇 ……………………………………………35一. 通氣孔……………………………………………………35二. 油面指示器 ………………………………………………35三. 起吊裝置 …………………………………………………36四. 油塞………………………………………………………36五. 窺視孔及窺視蓋…………………………………………36六. 軸承蓋……………………………………………………36潤滑與密封……………………………………………………36一. 齒輪潤滑…………………………………………………36二. 滾動軸承潤滑……………………………………………36三. 密封方法的選擇…………………………………………36設(shè)計小結(jié)………………………………………………………37參考資料目錄…………………………………………………37計 算 及 說 明主要結(jié)果機械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書題目：設(shè)計用于帶式運輸機傳動系統(tǒng)的齒輪（蝸輪）減速器一． 工作條件兩班制，間歇工作，單向運轉(zhuǎn)，載荷變動小，室外工作，有較大粉塵；二． 原始數(shù)據(jù)運輸帶工作拉力F（N）： 1500卷筒的直徑D（mm）： 80運輸帶速度V（m/s）： 14運輸帶速度允許誤差 177。5％使用年限（年）： 15工作制度（班/日）： 2生產(chǎn)條件： 一般機械廠制造，小批量生產(chǎn)動力來源： 電力，三相交流，電壓380／220 V三． 設(shè)計內(nèi)容1. 電動機的選擇與運動參數(shù)計算；2. 齒輪傳動設(shè)計計算；3. 軸的設(shè)計；4. 滾動軸承的選擇與校核；5. 鍵和連軸器的選擇與校核；6. 裝配圖、零件圖的繪制；7. 設(shè)計計算說明書的編寫。五． 設(shè)計進(jìn)度 第一階段：傳動方案的選擇、傳動件參數(shù)計算及校核、繪 制裝配草圖 第二階段： 制裝配圖； 第三階段：繪制零件圖。要完全滿足這些要求是很困難的。根據(jù)工作條件和原始數(shù)據(jù)可選方案二，即展開式二級圓柱齒輪傳動。其中選用斜齒圓柱齒輪，因為斜齒圓柱齒輪兼有傳動平穩(wěn)和成本低的特點，同時選用展開式可以有效地減小橫向尺寸。所以選用常用的封閉式Y(jié)系列三相異步交流的電動機。二. 電動機容量的選擇1. 工作機所需功率Pw 知F=15000 N V=14m/min=所以Pw= kw2. 電動機的輸出功率＝Pd=3. 確定電動機額定功率因為應(yīng)等于或稍大于。三. 電動機轉(zhuǎn)速的選擇工作機滾筒的轉(zhuǎn)速=60*1000*（*80）=因為兩極傳動的總傳動比最好不要超過20，故電動機的同步轉(zhuǎn)小于等于*20=1113r/min,同時總傳動比應(yīng)越接近20越好。四. 電動機型號的確定根據(jù)上面步驟的計算，查表選出電動機型號為Y132M16,其額定功率為4kW，滿載轉(zhuǎn)速960r/min。傳動裝置的運動和動力參數(shù)一. 總傳動比由電動機的滿載轉(zhuǎn)速和工作機主動軸轉(zhuǎn)速可確定傳動裝置應(yīng)有的總傳動比為：＝/其中 =960r/min＝故：＝二. 合理分配各級傳動比由于減速箱是展開式布置，所以選 ＝ 。m）傳動比111效率1 傳動件的設(shè)計計算一. 高速嚙合齒輪的設(shè)計1． 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)1） 按方案（2）所示的傳動方案，選用斜齒圓柱齒輪傳動。4） 試選小齒輪齒數(shù)＝20，大齒輪齒數(shù)＝96；5） 選取螺旋角。2． 按齒面接觸強度設(shè)計按式（10—21）試算，即 1） 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值（1） 試選Kt＝（2） 計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 =（3） 由圖10－30選取區(qū)域系數(shù) ＝（4） 由表10－7選取齒寬系數(shù) ＝1（5） 由圖10－26查得 ＝，＝， 則 （6） 由表10－6查得材料的彈性影響系數(shù) ＝（7） 由圖10－21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限＝600MPa；大齒輪的接觸疲勞強度極限＝550MPa；（8） 由式10－13計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)＝60j＝609601（8300152）＝h ＝/＝/=h（9） 由圖10－19查得接觸疲勞壽命系數(shù)＝；＝（10） 計算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為1％，安全系數(shù)S＝1，由式（10－12）得 ＝＝600MPa＝570MPa ＝＝550MPa＝ ＝(＋)/2＝(570+)=2） 計算（1） 試算小齒輪分度圓直徑,≥ =（2） 計算圓周速度v==（3） 計算齒寬b及模數(shù)b==138,675mm===h===b/h=（4） 計算縱向重合度 　　　　　?。?） 計算載荷系數(shù)K 已知載荷平穩(wěn)，所以取KA=1根據(jù)v=,7級精度，由圖10—8查得動載系數(shù)=；由表10—4查的的計算公式和直齒輪的相同。故載荷系數(shù) K==1=（6） 按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑，由式（10—10a）得 =（7） 計算模數(shù) =3． 按齒根彎曲強度設(shè)計由式(10—17) 1） 確定計算參數(shù)（1） 計算載荷系數(shù)K= =1=（2） 根據(jù)縱向重合度εβ==120tan14=，從圖10－28查得螺旋角影響系數(shù) ＝（3） 計算當(dāng)量齒數(shù) =/cosβ=20/cos14= =/cosβ=96/cos14=（4） 查取齒型系數(shù)由表10－5查得=；=（5） 查取應(yīng)力校正系數(shù)由表10－5查得=；=（6） 計算[]由圖（1020C）查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限=500Mpa=380Mpa（7） 由圖（1018）查得彎曲疲勞壽命系數(shù) ==（8） 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)S=，由式（1012）得：======247MPa（9） 計算大、小齒輪的并加以比較==== 大齒輪的數(shù)值大2） 設(shè)計計算 =對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)，取=，則=取=27，則===1284． 幾何尺寸計算1) 計算中心距a=a圓整后取120mm2) 按圓整后的中心距修正螺旋角β=arcos=由于β值改變不大，故參數(shù)、等不大，不用修正3) 計算大、小齒輪的分度圓直徑= mm=4) 計算齒輪寬度 b==圓整后取=50mm，=45mm5． 結(jié)構(gòu)設(shè)計以大齒輪為例。具體結(jié)構(gòu)略。（5） 計算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為1％，安全系數(shù)S＝1，由式（10－12）得＝＝600MPa＝642MPa＝＝550Mpa＝638MPa＝(＋)/2＝(642+638)/2Mpa=640MPa 其他數(shù)據(jù)和上對齒輪的數(shù)據(jù)