【正文】 有效地冷卻。壁厚所需的冷卻時(shí)間將是大約15到25秒。（2）注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。（4）料溫過(guò)低。（2）加料量過(guò)大造成飛邊。3燒焦暗紋（1）機(jī)筒、噴嘴溫度太高。（3）注射速度太快或注射周期太長(zhǎng)。（2）注射壓力小，保壓時(shí)間短，使熔料與型腔表面不密貼。（4）料量不足、加料緩沖墊過(guò)大、料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。溫度設(shè)定進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)?，以避免進(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。離注塑噴嘴最近區(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的50％～65％，～。背壓的正常設(shè)定范圍是50～150 psi。螺桿選擇由于PE兼具有很好的特性，一般注塑螺桿選擇通用型即可，壓縮比不宜太大；如果產(chǎn)品要求不高，也可選擇類似PVC用的螺桿 要想獲得合格的塑料制件，除選擇合理的塑件材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性。一、 尺寸及精度塑件尺寸的大小取決于塑料的流動(dòng)性。塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，及所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。二、 表面粗糙度塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應(yīng)越低。塑件的表面粗糙度一般為Ra ～。四、 斜度為了便于從塑件中抽出型心或從型腔中脫出塑件，防止脫模時(shí)拉傷塑件，在設(shè)計(jì)時(shí)必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，由于本次設(shè)計(jì)所選材料為PE，內(nèi)外面均取拔模斜度為1176。本次設(shè)計(jì)的壁厚非均勻，且滿足塑件的最小厚度。一、 型腔數(shù)量及排列方式塑件的設(shè)計(jì)已完成，根據(jù)塑件品種，形狀及尺寸分析，塑件的材料、形狀尺寸于澆口的位置和形狀有關(guān)，同時(shí)也對(duì)分型面和脫模位置有影響，此外質(zhì)量控制要求，塑件的成本，注射機(jī)技術(shù)規(guī)范對(duì)型腔均有影響，本次設(shè)計(jì)選定一模一腔。便于順利脫模在分型面上設(shè)有1176。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切的關(guān)系，并且直接影響到塑料熔體的流動(dòng)充填特性及塑件的脫模，因此分型面的選擇是注塑模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵選擇分型面應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： a、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。注射模一般的有一個(gè)分型面，有的有兩個(gè)分型面。在這里考慮到塑件分型面選在塑件外形最大輪廓處，要保證有利的留模方式，要便于塑件順利脫模，保證塑件的精度要求，便于模具加工，脫模，采用平直分型面。P=PB x KC x KS式中 P型腔內(nèi)注射壓力 MpaPB基本壓力 MpaKC材料系數(shù)，TRP材料取KC=KS塑料復(fù)雜系數(shù)，KS=1～。22孔距（毫米）230鎖模力（10）450模具厚度（毫米） 最大300最小200最大注射面積（厘米）320模板厚度（毫米）300PB與塑件平均壁厚T，進(jìn)澆口流程長(zhǎng)度L的流程比L/T有關(guān)，本塑件T=4mm，在這里直澆口，估算L=100mm，故L/T=33，PB=32MPa，由于該塑件簡(jiǎn)單，取KS=1，則：P=32 1= MPa鎖模力為；F=PA；F所需的鎖模力 KNP型腔內(nèi)注射壓力A塑件投影面積，A=660510=336600F=336600= KN所以選用臥式XSZY125 型號(hào)國(guó)產(chǎn)注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：XSZY125型注射機(jī)技術(shù)參數(shù) 主流道的設(shè)計(jì)參考教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P114表52主流的部分尺寸：查教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》：噴嘴球半徑=ф12㎜；主流道小端直徑=6㎜。 球面配合高度h取10㎜； 主流道錐角α取30 ；主流道球面直徑SR=12+8=20㎜。因?yàn)槎０搴穸群蛣?dòng)模底板總長(zhǎng)為120，所以澆口套L=120mm。 澆口的設(shè)計(jì)。 澆口的形式很多，但無(wú)論采取什么形式的澆口，其開(kāi)設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大。 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入行腔。如果型腔內(nèi)因各種因素沒(méi)有將產(chǎn)生的氣體排除干凈，塑件就會(huì)形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料的成型缺陷，另外氣體受壓，體積縮小會(huì)產(chǎn)生高溫將導(dǎo)致素件局部碳化或燒焦，同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。不必專門開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)。為了使模溫控制在一理想的范圍內(nèi)，現(xiàn)設(shè)計(jì)一模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。常用的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻，本設(shè)計(jì)采用水冷卻，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。本塑件為深型腔塑件，凸凹模設(shè)置直通冷卻水道。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑料間還發(fā)生摩擦。為了提高零件的加工效率，裝拆方便，保證型腔形狀。影響成型零件的尺寸因素有：1）塑件的收縮率其值為δs=（SmaxSmin ）Ls。2）模具成型零件的制造誤差參考《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P所列出的經(jīng)驗(yàn)值，成型零件的制造公差約占塑件總公差的,或取IT7IT8級(jí)作為模具制造公差。這里取δz=。第一類尺寸：型腔尺寸的計(jì)算計(jì)算公式參考教材P151式（518）：（）=[(1+ )LS(~)Δ] 式中 表示塑料的平均收縮率；(=%)LS表示塑件的基本尺寸；Δ表示塑件尺寸的公差；δZ取Δ/3。本塑件為殼體配件其精度要求不高。利用公式(LM) =[(1+ )] =[(1+%)] 0+= 0+①66尺寸的計(jì)算：查教材P66表38該尺寸的公差為Δ=。利用公式(Lm)δz =[(1+ )LS+0. 75Δ]δz=[(1+%)+] =（2）尺寸為5的計(jì)算：查教材P66表318該尺寸的公差為Δ=。因此，應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚 模具型腔壁厚的計(jì)算，以最大壓力為準(zhǔn)，而最大壓力是在注射時(shí)，熔體充滿型腔的瞬間產(chǎn)生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結(jié)，型腔內(nèi)的壓力逐漸降低，在開(kāi)模時(shí)接近常壓。剛度計(jì)算條件一般從下面三個(gè)方面來(lái)考慮：（1） 模具成型過(guò)程中不發(fā)生溢料（2） 保證塑件尺寸精度（3） 保證塑件順利脫模在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會(huì)超過(guò)塑料冷卻時(shí)的收縮值，因此，型腔的剛度要求主要是由不溢料和塑件精度來(lái)決定。對(duì)于本塑件可以簡(jiǎn)化為整體式矩形型腔進(jìn)行近似計(jì)算。由于型腔厚度很小，h=2mm.根據(jù)表417矩形型腔壁厚尺寸的經(jīng)驗(yàn)推薦：矩形型腔內(nèi)壁短邊 b整體型腔壁厚s4050253050603035607035 42由于采用一模4腔的設(shè)計(jì)，流道總長(zhǎng)度為104mm.，：260260 40mm.2）底板厚度的計(jì)算 整體式矩形型芯的底板，如果后部沒(méi)有支承板，直接支承在模腳上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板，由于溶體的壓力，板中心將產(chǎn)生最大的變形量，按剛度條件，型腔底板厚度為： 式中 ——由型腔邊長(zhǎng)比決定的系數(shù)； ——型腔內(nèi)溶體的壓力（）； ——型腔短邊長(zhǎng)（）； ——鋼的彈性模量，??； ——允許變形量； mm經(jīng)計(jì)算得：l/b=查表得 =, p=50MPa，b=80mm。 模架的選用 根據(jù)型芯,: AⅡ400 400的模架.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的保證動(dòng)摸或上下模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的零件。在這里我采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的形式。2） 導(dǎo)向作用 合模時(shí)首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模上下模準(zhǔn)確閉合，避免型心先進(jìn)入