推動架課程設(shè)計--牛頭刨床進給機構(gòu)中推動架的機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計-在線瀏覽
2025-03-02 16:23本頁面
【正文】 出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。 精基準的選擇。為了使基準統(tǒng)一，先選擇φ32孔和φ16孔作為基準.3 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工藝路線方案一工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面A、B、C （見工藝卡片）工序四 銑面E、F （見工藝卡片）工序五 擴孔φ32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角工序七 鉆擴鉸φ16孔工序八 鉆孔φ6，锪孔工序九 ，攻M8孔工序十 銑槽6x6x9工序十一 檢查工序十二 入庫 工藝路線方案二工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面A、B、C （見工藝卡片）工序四 銑面E、F （見工藝卡片）工序五 擴孔φ32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角工序七 銑槽6x6x9工序八 鉆擴鉸φ16孔工序九 鉆孔φ6，锪孔 工序十 ，攻M8孔工序十一 檢查工序十二 入庫 工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對φ16銷孔和銑槽6x6x9的加工安排的不同，工藝路線一將φ16銷孔基準，加工槽6x6x9，準統(tǒng)一，能很好的保證槽6x6x9的精度要求，所以此次設(shè)計依據(jù)工藝路線一來開展設(shè)計。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。4. 3精基面的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。5制定機械加工工藝路線工序I 銑32mm孔的端面工序II 銑16mm孔的端面工序III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準的兩個端面工序IV 工序V 車10mm孔和16mm的基準面工序VI 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45176。工序VII 鉆、擴、鉸32mm，倒角45176。選用Z525立式鉆床工序Ⅸ 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M86H。的倒角。選用Z535立式鉆床加工工序VII 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45176。選用Z525立式鉆床工序Ⅸ 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M86H。的倒角。方案一是先加工鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm的孔，然后以孔的中心線為基準距離12mm加工鉆、擴、鉸32mm,倒角45176。然后以孔的中心線為基準距離12mm鉆16mm的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，選擇方案二是比較合理的。0100鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45176。0120鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M86H0130鉆6mm的孔，锪120176。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。如圖所示：圖示為XA6132臥式銑床工序060銑32mm孔和銑16mm的孔在同一基準的兩個端面，宜采用臥銑。，寬6mm的槽，由于定位基準的轉(zhuǎn)換。工序080車10mm孔和16mm的基準面本工序為車端面，鉆孔10mm，車孔16mm，孔口倒角。 圖示為CA6140車床工序090 鉆、擴、鉸32mm，倒角45176。圖示為Z535立式鉆床工序0100鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45176。工序0110鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45176。圖示為Z525立式鉆床工序0120鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M86H。工序0130鉆6mm的孔，锪120176。選用Z525立式鉆床加工。 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。倒角45176。45度車刀。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下： ，～125mm的外徑千分尺。槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。（所有面）根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。查《機械工藝手冊》表。查《機械工藝手冊》。查《機械工藝手冊》。查《機械工藝手冊》。查《機械工藝手冊》。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。a=12176。已知銑削寬度a=，銑削深度a=50mm故機床選用XA6132臥式銑床。查得每齒進給量f=～、現(xiàn)取f=。 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。則實際切削： Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 根據(jù)資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當f=, a=50mm, a=, Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw。 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t== 工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑16mm孔的端面。已知銑削寬度a=，銑削深度a=35mm故機床選用XA6132臥式銑床。 根據(jù)資
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