【正文】 ............. 21 塑料注射機參數(shù) ............................................................................................... 22 選用標準模架 ................................................................................................... 23 注射噴嘴與模具主流道襯套 ........................................................................... 23 注塑機相關(guān)參數(shù)的校核 ................................................................................... 24 注塑壓力的校核 ...................................................................................... 24 鎖模力的校核 .......................................................................................... 24 模具與注塑機裝模部位相關(guān)尺寸的校核 .............................................. 24 開模行程和塑件 推出距離的校核 ........................................................... 25 九、其它機構(gòu)設(shè)計 ..................................................................................................... 25 9． 1 冷料穴和拉料桿的設(shè)計 ................................................................................ 25 3 9． 2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 ............................................................................................ 26 9． 3 推件板推出機構(gòu)的設(shè)計 ................................................................................ 26 9． 4 推桿推出機構(gòu) ................................................................................................ 27 9． 5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ............................................................................................ 28 十、裝配圖及工藝卡 ................................................................................................. 28 按要求完成裝配圖 ......................................................................................... 28 填寫塑料零件的注射工藝卡 ......................................................................... 28 調(diào)試 ................................................................................................................. 31 十一、設(shè)計小結(jié) ......................................................................................................... 32 4 摘要 這次設(shè)計主要是針對 鼠標 的模具設(shè)計 ,通過對塑件進行工藝的分析和比較 ,最終設(shè)計出一副注塑模。該論文從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的注射系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核 、都有詳細的設(shè)計。根據(jù)題目設(shè)計的主要任務(wù)是 鼠標 注塑模具的設(shè)計。由于塑件 無 卡勾， 不 需要側(cè)抽裝置但會使模具結(jié)構(gòu)復雜，所以采 用頂桿 可以起頂出作用。通過模具設(shè)計表明該模具能達到 鼠標 的質(zhì)量和加工工藝要求。美國工業(yè)界認為 “模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石 ”；德國則認為是所有工業(yè)中的 “關(guān)鍵工業(yè) ”；日本模具協(xié)會也認為 “模具是 促進社會繁榮富裕的動力 ”，同時也是 “整個工業(yè)發(fā)展的秘密 ”，是 “進入富裕社會的原動力 ”。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。加入 WTO 后，模具企業(yè)為了參與激烈的市場競爭，不僅重視人才的開發(fā)和培訓，廣泛使用新技術(shù)，努力提高自己的模具技術(shù)水平。計算機技術(shù)的廣 泛使用，使現(xiàn)代模具企業(yè)的首要特征是以計算機為中心。以計算機為中心建立起來的計算機輔助設(shè)計、計算機輔助工程以及計算機輔助制造 (CAD/CAE/CAM)是企業(yè)的生產(chǎn)主線，并向集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展?，F(xiàn)代模具企業(yè)都廣泛采用計算機輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)進行設(shè)計決策、模擬分析和優(yōu)化設(shè)計。 現(xiàn)代模具有的還要求有控壓、控溫等功能，甚至要求提供某些測量元件。 (3)生產(chǎn)設(shè)備先進。從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與檢測，必須設(shè)備齊全，配套合理。同時，數(shù)控加工設(shè)備也是模具 CAD/CAE/CAM 的基礎(chǔ)，有助于實現(xiàn)模具制造的全自動加工?，F(xiàn)代模具對短交貨期的要求日益迫切，模具的交貨期限已從傳統(tǒng)的幾個月向幾十天、十幾天甚至數(shù)小時發(fā)展，這些是傳統(tǒng)制模方法所不能達到的。廣泛采用模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，使模具設(shè)計、計算機分析、生產(chǎn)裝備、數(shù)控加工、檢驗、試模等工作一體化，設(shè)計數(shù)據(jù)直接經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)傳遞到各個生產(chǎn)部門，大大縮短模具生產(chǎn)周期。 7 二 、 概述 該塑件是 鼠標 ，見圖所示。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。本論文對所設(shè)計 鼠標 注射模具進行闡述。分析塑件工藝性能，設(shè)計其模具，編制模具零件的加工工藝 。建議干燥的條件為 80～ 90 攝氏度下最少干燥 2 個小時。 8 熔化溫度： 210～ 280 攝氏度 。 注射速度： 中高速度。每種單體都是具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化淡穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯 丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。這就可以在主品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的 ABS 材料。 ABS 材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。它的流動性較好，成型收縮率??；ABS 塑料比熱容較低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也較快，模塑周期短。由文獻 1 中表 2 得： 密度 （ 3? ） 比體積 dm3 ? kg 吸水率 收縮率 熱變形溫度 熔點 ~ ~ ~ ~ 90~108 130~160 塑件工藝性分析 1)、塑料制件尺寸較大 ， 并要進行包裝， 一般精度等級 就可 ，為降低生產(chǎn)成費用，采用一模 四 ，并 對制品進行后加工。 3）、為了方便加工和熱處理，型腔和型芯部分采用的是 組合 結(jié)構(gòu)。 經(jīng)計算得塑件的底面積為： S塑 =1400mm2 塑件的 尺寸為 :*65mm* 四 、 確定型腔數(shù)目 確定型腔數(shù)目 ： 根據(jù) 塑料件的生產(chǎn)批量及有關(guān)尺寸精度要求采用 初定 一模 二腔。 所以一個制品的重量為： 5 3 .8 6 1 .0 5 5 7smg? ? ? 圖 型腔排布 五 、 確定分型面 分型面位置的確定 分型面為了塑料制品的脫模和安放嵌件的需要，模具型腔由兩個部分或與更多部分組成的，這些可以分離部分的接觸表面稱為分型面。 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則： a) 保證塑料制品能夠脫模 這是一個首要原則，因為我們設(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。分型的 整個廓形應(yīng)呈縮小趨勢，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。 2)模具型腔深度影響著模具的厚度。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機對模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過大。因此在選擇分型面時應(yīng)盡可能使型腔深度最淺。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應(yīng)避免設(shè)在塑件光滑表面上 。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。 f)使側(cè)向抽芯盡量短 抽芯越短，斜抽移動的距離越短，一方面能減少動、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度 。因此，選擇分型面時應(yīng)有利于排氣。 綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。 塑件的分型面 （產(chǎn)品的最大輪廓處）。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過程中充模和補料兩個重要階段，對塑件質(zhì)量關(guān)系極大。普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井幾部分組成。鑒于 吊鉤 的具體結(jié)構(gòu)，選擇點澆口。 綜上所述 制品成型采用側(cè)澆口，因為加工比較容易且易保證加工的精度。一般側(cè)澆口的厚度為 ～ ，寬度為 ～ 5mm，澆口長度為 ～ 澆口尺寸也可以用如下經(jīng)驗公試來計算。從注塑機噴嘴至模 具型腔的熔融樹脂流路稱為流道，其澆口套內(nèi)樹脂流路稱為主流道，其余的部分稱為分流道。二者應(yīng)嚴密接觸以避免高壓塑料的溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大 12mm；主流道小端直徑應(yīng)比噴嘴孔直徑約大 ，常取 Ф48mm，視制品大小及補料要求決定。～ 6176。 其大端的一側(cè)一般設(shè)置主流道規(guī)格見下表 ， 其中為 D 主流道出口直徑， d 為主流道入口直徑。 一般采用的主流道規(guī)格 表 樹脂 小型制品 （注塑量 80g 以下） 中型制品 （注塑量 80～ 340g 以下） 大型制品 （注塑量 340g 以下） d D d D d D PS PE ABS PC 3 4 4 5 5 3 3 3 3 6 6 7 8 3 3 4 5 8 7 8 10 15 圖 主流道 分流道 分流道的截面形式有正方形、圓形、梯形截面、 U 形截面 、半圓形截面、矩形。一般分流道的直徑比主流道的大端小 1～ 2毫米， 可以根據(jù)下表選擇分流道的直徑為 8mm。 圖 型腔布置 及澆口流道 17 七 、確定型腔、型芯工作部分的尺寸 7． 1成型零件工作尺寸的計算 18 圖 成型零件結(jié)構(gòu)圖 塑料材料為 ABS，