【正文】 吊。 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)仿真調(diào)試技術(shù)。 數(shù)字傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試模式化。 管道焊接采用先進(jìn)的氬弧焊和 CO2 氣體保護(hù)焊技術(shù)。即安裝工期為三個(gè)月，單體試車及無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車一個(gè) 月。確保在開工四月內(nèi)具備熱負(fù)荷試車條件。 根據(jù)各大節(jié)點(diǎn)目標(biāo)要求，合理安排勞動(dòng)力和施工機(jī)械，確保施工過程中勞動(dòng)力 充足，施工機(jī)械按時(shí)到場。 做好施工準(zhǔn)備工作，采取成熟、優(yōu)化的施工方案，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工。 主動(dòng)配合業(yè)主的現(xiàn)場監(jiān)理，在關(guān)鍵工序和部位施工中，提前通知和邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師查看，有問題及時(shí)整改，盡早進(jìn)入下道工序施工。強(qiáng)化工序服從質(zhì)量的原則，教育職工牢固樹立上道 工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)的觀念。 建立質(zhì)量預(yù)控制度，對影響工程質(zhì)量的若干要素設(shè)專人和部門進(jìn)行日常監(jiān)督管理；按照第一次就把工作做好的原則，保證每項(xiàng)工作活動(dòng)或過程的結(jié)果符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)。 (2)施工工序多，內(nèi)容復(fù)雜，一般都要經(jīng)過設(shè)備安裝、中 間配管、酸洗、沖洗、耐壓等一系列過程后，才能進(jìn)行系統(tǒng)的單試和聯(lián)試。 (4)施工戰(zhàn)線長，作業(yè)空間小，多高空作業(yè)，交叉作業(yè)，施工難度大。 施工方法及要求 施工準(zhǔn)備 (1)技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)人員要盡早做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙 ，編制方案，安全技措等文件資料，施工前就作業(yè)內(nèi)容要領(lǐng)，注意事項(xiàng)等向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 (3)機(jī)具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好酸洗，沖洗裝置以及測氧儀、壓力表、手電、油樣檢測儀和其它必備的工機(jī)具。同時(shí)還必須準(zhǔn)備好酸洗服、面罩、眼鏡、橡膠手套、膠鞋等勞保用品和紗布、小蘇打硼酸等急救藥品。 設(shè)備安裝 (1)站內(nèi)設(shè)備安裝 由于液壓潤滑設(shè)備都在各油庫和液壓站內(nèi)，無法用機(jī)具一次吊裝到位，因此本工程采用滾杠滾動(dòng)，滑輪或手拉葫蘆牽引的辦法將設(shè)備由站外移入站內(nèi)并就位。油箱放入油庫后要妥善保管，避免污染。如馬達(dá)與泵體之間為聯(lián)軸器聯(lián)接則需檢查校準(zhǔn)聯(lián)接精度并做好記錄。 執(zhí)行元件一般為機(jī)械設(shè)備的安裝范圍，在安裝時(shí)要綜合考慮液壓與設(shè)備的關(guān)系。 (3)中間配管 管道的配制包括管道定尺切割，彎曲、焊接、安裝等作業(yè)。 (4)管子切割 管子的切割需采用機(jī)械切割的方法進(jìn)行，對于大管徑不銹鋼管可采用等離子熱切割，但必須將半熔 渣、氧化皮清理干凈，銳邊倒鈍，清理鐵屑和飛邊毛刺。 (6)管子的焊接 管子焊接之前，采用機(jī)械加工方法開坡口，坡口的形式、尺寸及接口組對間隙，可按相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對于承插式接頭采用氬電聯(lián)焊工藝。 焊縫采用射線探傷，抽查量按設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在讀配管圖之前，必須讀懂原理圖，如配管圖與原理圖不一致，應(yīng)與設(shè)計(jì)部門共同改正。盡量避免管路交叉，交叉管路之間要留有一定的間隙，配管時(shí)要做到橫平豎直，排列整齊，固定牢固。 (8)管道的酸洗和油沖洗 酸洗工藝的目的是去除管道內(nèi)壁上的油脂和銹蝕雜物，通過堿洗、酸洗、中和、鈍化四個(gè)步驟，使管內(nèi)壁上的油脂和氧化物與酸或堿發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)，生成可溶于水的物質(zhì)，從而使管道內(nèi)壁清潔，并在鈍化液的作用下，生成一層保護(hù)性氧化膜，以避免再次生銹。 ①準(zhǔn)備工作 管道酸洗和油沖洗擬采用先對素材酸洗后 ,再進(jìn)行在線酸洗、沖洗技術(shù)。作業(yè)方案要向全體參加作業(yè)的人員進(jìn)行交底。 將管道與液壓液設(shè)備，控制元件和用戶點(diǎn)等各處的接口斷開，并根據(jù)酸洗回路圖用鋼管或壓力軟管短接，回路的最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，最低點(diǎn)設(shè)排放孔，每個(gè)回路要有閥門控制。 酸洗回路中各法蘭，活接口的密封面要涂上干油，以防漏酸腐蝕。（系統(tǒng)中的回油管、泄漏管等非壓力管道不參與試壓，須斷開）。 b 堿洗（脫脂） :向水中添加氫氧化鈉和磷酸三鈉，使其充分溶解后，泵入系統(tǒng)并循環(huán) 1～ 2 小時(shí)，以去除管內(nèi)壁上的油脂，合格后用氮?dú)馀趴諌A液，用水沖洗到 PH＝ 7～ 9。 d 中和：向水中加入適量氫氧化鈣以中和殘存鹽酸，使 PH＝ 5～ 7。 f 干燥：用氮?dú)馑鶎⒐艿纼?nèi)溶液排空至排口無可見水霧為止，移去酸洗裝置，換上油沖洗裝置進(jìn)行油循環(huán)。 c 沖洗流量 :沖洗作業(yè)管內(nèi)流速至少是工作流速的 2 倍，且呈紊流狀態(tài)，最小沖洗流量和流速按下式計(jì)算： 最小沖洗流量： Q＝ 6*V*A 其中： A：管道橫截面積（ cm2） V：產(chǎn)生紊流的最小流速（ m/s） v=m：沖洗介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度 mm2/s d：沖洗管內(nèi)徑（ cm） d 沖洗壓力 :沖洗壓力大于沖洗回路阻力 。 f 過濾精度 :始沖洗選用粗過濾器（一般與正式過濾器同等精度）然后再根據(jù)清潔度的要求更換精細(xì)濾芯（一般達(dá) 5μ m）。 定期敲打管子外壁，特別是拐彎處和焊口處。 沖洗作業(yè)要有專人負(fù)責(zé)，作好記錄。 i 經(jīng)化驗(yàn)沖洗精度合格后，油沖洗工作即可停止，進(jìn)行排液和管道系統(tǒng)恢復(fù)，充填工作油，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 b 若無特殊說明及要求者，可按 YB207－ 88《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（液壓，氣動(dòng)和潤滑設(shè)備）》執(zhí)行。作業(yè)時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮，并將作業(yè)區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)封閉。 c 酸洗過程中，特別是加堿、加酸時(shí)，操作人員要戴好安全防護(hù)用品，并按要求進(jìn)行操作。 d 如使用氮?dú)膺M(jìn)行排空吹掃，排空口應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好的寬敞區(qū)域，監(jiān)視人員應(yīng)二人以上并配置測氧儀隨時(shí)進(jìn)行測試，避免窒息。粗中軋機(jī)、預(yù)精軋機(jī)采用平立交替布置，軋件在粗、中軋機(jī)組各機(jī) 架間呈微張力軋制。 工程特點(diǎn) 高速線材軋機(jī)作為軋鋼Ⅰ類設(shè)備，安裝精度要求非常高。 部分設(shè)備如粗軋減速機(jī)，打捆機(jī)等單件重量大于行車額定起重量， 液壓潤滑系統(tǒng)數(shù)量多，系統(tǒng)復(fù)雜，沖洗精度要求高。 設(shè)備按安裝的先后順序運(yùn)抵現(xiàn)場。 施工程序 見機(jī)械設(shè)備安裝工藝流程圖 施工方法 技術(shù)準(zhǔn)備 (1)施工技術(shù)人員和施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)資料，明確施工工藝，必須進(jìn)行圖紙自審、會審，編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)及安全措施。 (3)基礎(chǔ)驗(yàn)收 ① 結(jié)合設(shè)備基礎(chǔ)交接資料，檢查確認(rèn)基礎(chǔ)是否具備機(jī)械設(shè)備安裝 的條件。 ③ 設(shè)備基礎(chǔ)表面清潔，預(yù)埋地腳螺栓的位置偏差符合規(guī)范要求。 (4)基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的設(shè)定 以往高線工程安裝中摩根公司對設(shè)備安裝精度要求為： 粗中軋、預(yù)精軋中心線177。 ，水平度每米177。 ，標(biāo)高177。水平度每米177。 ，標(biāo)高177。 ，標(biāo)高177。 。高速線材軋機(jī)軋制速度快，設(shè)備精密，安裝精度要求高，如果沒有準(zhǔn)確的中心線、標(biāo)高點(diǎn)，就沒有一個(gè)正確的基準(zhǔn)，也就根本談不上設(shè)備安裝的精確性。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，還需設(shè)置一些必要的輔助線，以便于安裝和投產(chǎn)以后的檢修、復(fù)測。水平角，遵照建筑安裝工程施工測量規(guī)范第 條的規(guī)定， 180176。 秒，測角誤差不得大于 5 秒可不進(jìn)行點(diǎn)位改正，若大于 5 秒可按計(jì)算改正值進(jìn)行點(diǎn)位改正。 β /2） /（ a+b）ρ 式中： a— 軸線交點(diǎn)至端點(diǎn)短邊距離 b— 軸線交點(diǎn)至端點(diǎn)的長邊距離 β — 測得 180176。所以必須用大頭針立點(diǎn)和劃點(diǎn)，標(biāo)板沖點(diǎn)時(shí)要輕，點(diǎn)的沖眼不要大于 ，當(dāng)投點(diǎn)投至儀器呈像不清時(shí)，儀器進(jìn)行轉(zhuǎn)站，轉(zhuǎn)站后采用正倒鏡法的單倒法使儀器置于軋制線上進(jìn)行投點(diǎn)。 和正倒鏡校正不完善的誤差，利用單倒法可消除以上誤差，故單倒法是可靠的方法。 秒，當(dāng)交角不符值超過精度要求時(shí)，計(jì)算改正值 d 進(jìn)行改正： d=L178。全站儀置于精軋機(jī)基礎(chǔ)上的傳動(dòng)中心線上，按坐標(biāo)測出粗中軋傳動(dòng)中心線和預(yù)精軋傳動(dòng)中心線的點(diǎn)位，為了保證測量安裝精度，標(biāo)板沖眼不應(yīng)大于 。 墊板設(shè)置 根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用三種墊板設(shè)置方法： 研磨法配制設(shè)備墊板施工工藝； 座漿法配制設(shè)備墊板施工工藝； 無墊板法配制設(shè)備墊板施工工藝； 總體墊板配制原則： 每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組； 無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。相鄰墊板組之間的距離宜為 500~1000mm。 放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計(jì)算： A＝ C179。 每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過 5 塊，平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。 e) 鋼墊板組的各墊板間應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。 座漿法配制墊板施工工藝 此工藝比較適合軋機(jī)等安裝精度要求較高的設(shè)備。 施工前必須對座漿材料進(jìn)行試塊檢驗(yàn)，座漿試塊要求如下： 時(shí)間 R1(一天 ) R2(三天 ) R3（七天） 抗壓強(qiáng)度 ≥ 25MPa ≥ 40MPa ≥ 50MPa 座漿配合比要求如下： 材料名稱 水泥 砂子 石子 水 使用比例 1 1 1 水灰比根據(jù)材料的干濕程度和當(dāng)時(shí)天氣情況適當(dāng)掌握，砼攪拌均勻后用手捏成團(tuán)，掉地后能散開，可認(rèn)為水灰比恰當(dāng)。將稱量好材料倒在攪拌板上，干拌均 勻后，再加水?dāng)嚢琛? 3) 座漿墊板標(biāo)高確定前要量好設(shè)備底座的實(shí)際尺寸，斜墊板按 3/4L 重疊厚度計(jì)算（ L 為墊板厚度）?？拥纳疃?，一般情況下為 40mm 以上，鑿坑時(shí)如遇到鋼筋，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加深。 5) 用壓縮空氣吹掉坑內(nèi)的雜物，并用水充分浸潤砼坑約 20 分鐘左右，然后排出坑內(nèi)積水，吹干或擦干坑內(nèi)少量積水及雜物 。 7) 將攪拌好的砼灌入坑內(nèi)，并分層搗固，每層以 40mm 為宜，搗固應(yīng)達(dá)到返漿程度，砼表面應(yīng)呈中間高四周低的弧形，以便放置墊板時(shí)能排出空氣。 9) 放置埋設(shè)墊板 ,找水平和標(biāo)高，找好后，拍平墊板四周砼，使之牢固，砼表面應(yīng)低于墊板25mm，座漿平墊板與砼接觸面積應(yīng)大于 70％。 11) 座漿墊板安裝標(biāo)高允許偏差 : 序號 項(xiàng)目 單位 允許偏差 1 標(biāo)高允差 mm + ； 2 縱、橫向水平度 mm/m 12) 軋機(jī)等主體設(shè)備的平墊板和斜墊板加工后進(jìn)行研磨處理，其接觸點(diǎn)的分布要大于三分之二以上。 無墊板施工工藝 無墊板施工工藝可加快設(shè)備安裝的施工進(jìn)度，然后利用 CGM 灌漿料二次灌漿還可保證設(shè)備灌漿層的強(qiáng)度及質(zhì)量。 原因一：粗中軋區(qū)工作量大、設(shè)備密集、安裝工期長，所以應(yīng)首先進(jìn)行突擊拼搶，這樣才能合理分配工作量，合理平衡勞動(dòng)力。軋線外其它設(shè)備如液壓潤滑站、打捆機(jī)、卸卷機(jī)等可根據(jù)設(shè)備供貨時(shí)間及基礎(chǔ)完成情況穿插施工。 高線工程需現(xiàn)場裝配的零部件很多，應(yīng)按以下程序進(jìn)行： 零部件表面的防銹油脂，應(yīng)用汽油等溶劑清洗干凈。 聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。 需熱裝配時(shí)，被加熱件的加熱溫度按下式計(jì)算： 式中： t: 被加熱件的加熱溫度 i: 平均實(shí)測過盈值 mm α : 被加熱件的線膨脹系數(shù) d: 被加熱件的公稱直徑 t。 機(jī)械設(shè)備的調(diào)整 對一般設(shè)備，可采用掛鋼絲、吊線墜、直尺、內(nèi)徑千分尺直接讀數(shù)的測量方法；對安裝精度 要求高的設(shè)備，可采用內(nèi)徑千分尺、平尺、方水平、高精密的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等工具配合測量的方法。選擇下列部位為設(shè)備找平找正的測量點(diǎn)： 設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定部位 設(shè)備的主要工作 面 加工精度較高的表面 零部件間的主要結(jié)合面 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面 軸承剖分面，軸徑表面 高線主體關(guān)鍵設(shè)備的安裝 (1)粗中軋機(jī)設(shè)備安裝： 對中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查 檢查直埋地腳螺栓的中心線和標(biāo)高，對預(yù)留洞的位置和尺寸，基礎(chǔ)表面的標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合 YBJ20183 的規(guī)定。 由于立式軋機(jī)為上傳動(dòng)形式，減速箱位置高，行車與減速箱的空間距離小，一臺行車又無法將其吊裝就位，因 此吊裝難度非常大。 (3)水平軋機(jī)底座的測量安裝： 找正設(shè)備中心線： 把經(jīng)緯儀置于離軋機(jī)底座較近的地方，采用單倒法使儀器精確置于軋制中心線上，指揮安裝操作人員撥正底座，使底座中心線與儀器十字絲重合。 標(biāo)高和水平度 的調(diào)整： 底座基本撥正后，用精密水準(zhǔn)儀后視基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)標(biāo)高求出前視讀數(shù)如下例： 基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 H 設(shè)計(jì)標(biāo)高 HN 后視讀數(shù) A 前視讀數(shù) B=H+A HN 按前視讀數(shù)將精密水準(zhǔn)儀的測微裝置按前視讀數(shù)的最后三位調(diào)整好，精密水準(zhǔn)尺放于軋機(jī)底座上，指揮安裝操作人員進(jìn)行調(diào)整，使底座標(biāo)高調(diào)整到儀器中的楔形絲的前視讀數(shù)完全相同為止。由于標(biāo)高和水平度的調(diào)整，軋機(jī)底座中心會產(chǎn)生位移，為此，需反復(fù)進(jìn)行以上兩項(xiàng)工作，使底座中心線、標(biāo)高及水平度全部達(dá)到精度要求。 (4)立式軋機(jī)的設(shè)備底座可以同時(shí)進(jìn)行安裝，但設(shè)備的安裝必須按立式軋機(jī)安裝工藝流程圖進(jìn)行。同時(shí)另一臺經(jīng)緯儀用單倒法使儀器置于傳動(dòng)中心線上來調(diào)整支座傳動(dòng)中心線的位置。 (6)預(yù)精軋機(jī)設(shè)備安裝 首先安裝軋輥箱底座和減速機(jī)底座，其測量安裝方法同粗中軋機(jī)底座方法相同，最后安裝馬達(dá)底座。 在安裝減速機(jī)前應(yīng)安裝好預(yù)精軋機(jī)防水罩的結(jié)構(gòu)框架和軋機(jī)防水罩殼鋼板最后安裝預(yù)精軋機(jī)的電動(dòng)罩蓋。 ① 墊板設(shè)置 :采用座漿法在每條地腳螺栓兩側(cè)設(shè)置墊板，墊板 的標(biāo)高及水平度應(yīng)嚴(yán)格控制，要求比常規(guī)座漿墊板提高精度等級，標(biāo)高允許偏差為 H ，水平度允許偏差為 ,這樣才能滿足底座調(diào)整的要求。由于精軋底座的斷面呈山峰形狀，無法用常規(guī)測量方法進(jìn)行測量，必須用特殊工具來測量底座標(biāo)高、位置及水平度，本公司與 MORGAN 公司在沙鋼高線、寶鋼高線曾兩次使用 V 型鐵、內(nèi)徑千分尺結(jié)合精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)偉儀的測量方法進(jìn)行檢測調(diào)整，效果很好 ,完全能滿足安裝精度要求。根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整底座，直至達(dá)到安裝允許偏差范圍以內(nèi)。 橫 /縱向中心線 177。 ④ 傳動(dòng)系統(tǒng)安裝找正 :用行車將增速機(jī)吊裝就位，以精軋機(jī)架軋機(jī)的輸入軸為基準(zhǔn)，調(diào)整增速機(jī)的位置，直至符合