【正文】 站設(shè)在廠區(qū)，礦石由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠。(1) 硅質(zhì)原料采用敘永縣敘永鎮(zhèn)火把橋砂巖礦的砂巖做硅質(zhì)原料。%、粒度小于600mm。礦區(qū)分布面積廣，走向延伸長約20km，面積約10平方千米，礦層厚度大，分上下兩層，可采厚度分別達(dá)到30～55m和20～30m。礦石品位高，SiO2含量80～87%，礦石儲(chǔ)量豐富，可以滿足水泥熟料的生產(chǎn)要求。%、粉狀，%。汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，運(yùn)距18km。(2) 緩凝劑本項(xiàng)目采用瀘州電廠的副產(chǎn)品脫硫石膏作為水泥緩凝劑，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，運(yùn)距124km。(3) 混合材采用敘永縣敘永鎮(zhèn)黃埔電廠和瀘州電廠的粉煤灰以及鍋爐爐渣做混合材，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。除粉煤灰和爐渣外，本項(xiàng)目還利用部分石灰石作為混合材。%、粒度小于300mm。 原煤工業(yè)分析（%） 表11MadAadVadFcad(kJ/kg)24086 廠址自然條件(1) 廠址位置及交通本項(xiàng)目擬建廠址位于四川省瀘州市敘永縣震東鄉(xiāng)興隆村（麻地灣），距敘永縣城15km，到瀘州市區(qū)124km。敘永縣交通區(qū)位優(yōu)勢明顯，四川省唯一的西南出海大通道321國道縱貫全境，敘（永）威（信）高等級(jí)公路直通云南；瀘（州）敘（永）鐵路正在修建中；大（方）納（溪）高速公路已經(jīng)啟動(dòng)。瀘（州）敘（永）鐵路及大（方）納（溪）高速公路建成后，工廠外部運(yùn)輸條件將更優(yōu)越，由公路、鐵路組成的交通網(wǎng)絡(luò)四通八達(dá)，完全能滿足工廠的外部運(yùn)輸要求。工廠建成投產(chǎn)后，原燃料進(jìn)廠和成品出廠均通過公路汽車運(yùn)輸。廠區(qū)北、東、西三面環(huán)山，南側(cè)為緩平土地。經(jīng)現(xiàn)場踏勘，該場地?zé)o溶洞、滑坡、泥石流等不良地質(zhì)，建廠條件良好。(3) 廠區(qū)氣象條件 氣 溫 年平均氣溫 ℃ 歷年極端最高氣溫 ℃ 歷年極端最低氣溫 ℃ 濕 度 年平均相對濕度 81% 降雨量 年平均降雨量 年最大降雨量 年最小降雨量 年平均降雨天數(shù) 年日照時(shí)數(shù) 風(fēng) 年平均風(fēng)速 歷年最大風(fēng)速 全年主導(dǎo)風(fēng)向 NNW 氣壓 年平均大氣壓力 全年雷暴天數(shù) 40天 電源和水源(1) 電源① 主電源本工程主電源來自于敘永縣西湖220kV區(qū)域變電站，110kV單回路架空進(jìn)廠，距離5km。該總降保證本工程全廠的生產(chǎn)及生活用電。正常時(shí)，與總降并網(wǎng)運(yùn)行，但不向外部電網(wǎng)供電。以保障生料均化庫、空壓機(jī)、篦冷機(jī)、風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)窯輔傳、消防水泵等相關(guān)重要設(shè)備用電，確保主電源事故停電時(shí)，設(shè)備不至受損，以及發(fā)生火災(zāi)時(shí)消防水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。震東河枯水季最小日流量15000m3。 項(xiàng)目技術(shù)方案概述 石灰石礦山方案 礦山工作制度及生產(chǎn)能力礦山年工作300天，每天工作2班，每班工作8小時(shí)；鉆孔、爆破及其他輔助工種每天工作1班。 礦山開采境界(1) 境界圈定參數(shù)最低開采標(biāo)高：700m。最終臺(tái)階坡面角：60176。清掃平臺(tái)寬度：8m（每隔2個(gè)安全平臺(tái)設(shè)1個(gè)清掃平臺(tái)）。爆破安全距離：300m。 采礦工藝(1) 采礦方法根據(jù)礦山地形、地質(zhì)條件，確定本礦山采礦方法為自上而下、水平分臺(tái)階的露天采礦方法。礦山生產(chǎn)工藝流程為：采礦工作面潛孔鉆機(jī)鉆孔→中深孔爆破→液壓挖掘機(jī)鏟裝→礦用自卸汽車運(yùn)輸→工廠石灰石破碎站。工作臺(tái)階坡面角：75186。最小工作平臺(tái)寬度：40m。正常情況下，同時(shí)開采2～3個(gè)平臺(tái)，超過生產(chǎn)臺(tái)段高度應(yīng)進(jìn)行削頂。礦山最高處為礦區(qū)東側(cè)，由于受儲(chǔ)量計(jì)算范圍限制，礦區(qū)東側(cè)礦體初期開采時(shí)，上部各臺(tái)段工作面窄、各開采水平礦量少，不能滿足礦山生產(chǎn)需要。為了便于礦山開采和充分利用礦石資源，建議業(yè)主在建礦時(shí)，適當(dāng)將礦區(qū)范圍向東側(cè)擴(kuò)大。礦山正常開采采用多排孔微差爆破方法，一般爆破采用中深孔爆破，建議爆破參數(shù)為：鉆孔直徑105mm，臺(tái)段高度15m，孔間距5m，排間距4m，礦山采剝年消耗炸藥325t。礦山爆破工作根據(jù)礦山實(shí)際情況，中深孔爆破采用電力起爆法或非電導(dǎo)爆管起爆法，爆破作業(yè)一般應(yīng)安排在白班進(jìn)行。在進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)必須視爆破方法、規(guī)模、地形特征，根據(jù)爆破安全規(guī)程劃定爆破危險(xiǎn)區(qū)邊界，做好警戒工作，確保人員和財(cái)產(chǎn)安全。(6) 廢石處理本次勘探區(qū)邊界底板均為石灰石。經(jīng)搭配開采和綜合利用后，礦山?jīng)]有廢石排放，礦山不設(shè)廢石場。礦區(qū)距擬建廠區(qū)直距約2km，已有簡易道路相通。運(yùn)礦道路按礦山Ⅲ級(jí)道路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，雙車道，泥結(jié)碎石路面，路面寬10m。內(nèi)設(shè)礦山辦公室、材料庫、值班室和廁所等。(2) 礦山油庫礦山油庫設(shè)在工業(yè)場地附近，內(nèi)設(shè)兩座15m3臥式埋地油罐、加油機(jī)等。設(shè)有炸藥庫、雷管庫、值班室、警衛(wèi)崗?fù)ぁ?0m3消防水池，庫區(qū)周圍按爆破安全規(guī)程要求設(shè)密實(shí)圍墻，圍墻高度不小于2m。炸藥庫聯(lián)絡(luò)道路按礦山三級(jí)道路設(shè)計(jì)，泥結(jié)碎石路面，路基寬5m，道路最大縱坡不大于8%，平均縱坡不大于6%。(5) 礦山防排水礦山為山坡露天礦，礦山最低開采標(biāo)高高于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面，采場充水主要為大氣降雨，礦山水文地質(zhì)條件簡單。 配料設(shè)計(jì) 原燃料成分本項(xiàng)目采用石灰石、砂巖、粉煤灰和硫磺渣四組分原料配料；燃料采用敘永震東鄉(xiāng)燈盞坪等多家煤礦的無煙煤。無煙煤的工業(yè)分析見表11。硅酸率：SM=177。 熟料燒成熱耗及煤灰摻入量熟料燒成熱耗：。煤灰摻入量：%。 干基原料配合比和生料消耗定額 表13石灰石（%）砂 巖（%）粉煤灰（%）硫磺渣（%）生料理論料耗（kg/） 水泥配合比見表14。O 83584P 物料平衡表 表15物料名稱天 然水 分（%）干 基配合比（%）生 產(chǎn)損 失（%）每噸熟料消耗定額（kg/t）物料平衡量（t）干燥的含水的干燥的含天然水分的理論實(shí)際實(shí)際每小時(shí)每天每年每小時(shí)每天每年石灰石17751601802193砂 巖253353275384粉煤灰5489355448硫磺渣2786930292生 料20905162163316熟 料1426000PC 石膏21960322794石膏合計(jì)3267137990PC 爐 渣7351081678粉煤灰9801399003石灰石2450224876混合材合計(jì)爐 渣8984699828粉煤灰124150125404石灰石2450224876PC 480314水泥合計(jì)800524燒成用煤185039196850窯頭用煤7401678740窯尾用煤111023118110烘干用煤00燃煤合計(jì)185039196850注：回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率：%（310d/a）。外賣商品熟料891250t。72m回轉(zhuǎn)窯與第二代改進(jìn)型雙系列CDCR五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)，日產(chǎn)通用硅酸鹽水泥熟料4600噸，年運(yùn)轉(zhuǎn)310天，28天平均抗壓強(qiáng)度≥。本工程產(chǎn)品品種設(shè)定為：年產(chǎn)PC （占60%）。但設(shè)計(jì)能力均各按100%考慮，以滿足不同形式集中供貨的要求。項(xiàng)目實(shí)施后，在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)其它品種水泥。石灰石破碎：采用一臺(tái)TkPC2022型單段錘式破碎機(jī)，給料粒度≤150011001100mm，出料粒度≤75mm，破碎能力800t/h，%，可滿足工程的需要。砂巖、硫磺渣破碎：砂巖、硫磺渣破碎選用一臺(tái)NPF1616型反擊式破碎機(jī)，最大給料粒度＜600mm，出料粒度為≤60mm時(shí)，破碎能力185t/h，%。在輔助原料預(yù)均化堆場內(nèi)砂巖、硫磺渣的儲(chǔ)量分別為25000t和3200t，其儲(chǔ)期分別為2。設(shè)置一座42180m矩形預(yù)均化堆場，對原煤進(jìn)行預(yù)均化處理。生料粉磨：采用一臺(tái)進(jìn)口輥式磨。生料均化與儲(chǔ)存：54m的伊堡（IBAU）型生料均化庫，生料儲(chǔ)量14000t。日產(chǎn)熟料4600t/d，（725kCal/），熟料28天抗壓強(qiáng)度≥，入窯生料的碳酸鈣分解率大于90%。熟料儲(chǔ)存：采用一座Φ45m的圓庫儲(chǔ)存熟料，儲(chǔ)存量50000t。煤粉制備：由于無煙煤較之煙煤難磨，參照國內(nèi)外較成熟的粉磨工藝，+、高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)和高濃度防爆袋除塵器組成的閉路粉磨系統(tǒng)?；旌喜钠扑椋鹤鳛榛旌喜牡氖沂扑檫x用一臺(tái)PC1609型錘式破碎機(jī)，破碎能力50～70t/h，%。當(dāng)生產(chǎn)PC ,%。為方便水泥散裝,每座庫底設(shè)有一套水泥散裝機(jī)，能力為150t/。為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短裝車時(shí)間，配備了四套袋裝水泥裝車機(jī)。共設(shè)8臺(tái)螺桿式空氣壓縮機(jī)，用于全廠的壓縮空氣供氣。中央化驗(yàn)室：廠區(qū)內(nèi)設(shè)一座中央化驗(yàn)室（設(shè)在中控樓內(nèi)），負(fù)責(zé)進(jìn)出廠原料、燃料、半成品和成品的常規(guī)化學(xué)分析及物理檢驗(yàn)，以保證全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量，對水泥產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行調(diào)度、管理和監(jiān)督。本項(xiàng)目從原燃料進(jìn)廠到水泥成品出廠的各個(gè)工段設(shè)置了計(jì)量設(shè)施，并在機(jī)構(gòu)配置上設(shè)有專門計(jì)量管理人員，對計(jì)量設(shè)施進(jìn)行管理、維護(hù)，使工廠達(dá)到三級(jí)計(jì)量合格要求。本方案擬采用雙壓補(bǔ)汽式純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，該技術(shù)不使用燃料來補(bǔ)燃，因此不對環(huán)境產(chǎn)生附加污染，是資源綜合利用工程。(1) AQC雙壓余熱鍋爐：利用從篦冷機(jī)中部抽取的廢氣（中溫段，～400℃），在窯頭設(shè)置AQC雙壓余熱鍋爐，該余熱鍋爐分為高壓過熱器、高壓蒸發(fā)器、高壓省煤器及低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器、低壓省煤器；℃的過熱蒸汽，進(jìn)入蒸汽母管后通入汽輪機(jī)，℃的過熱蒸汽作為補(bǔ)汽進(jìn)入汽輪機(jī)；高壓省煤器生產(chǎn)的180℃熱水，作為AQC余熱鍋爐高壓蒸發(fā)器及SP余熱鍋爐蒸發(fā)器的給水，低壓省煤器生產(chǎn)的100℃熱水，作為AQC余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器的給水，出AQC鍋爐廢氣溫度降至85℃。(2) SP余熱鍋爐：在窯尾設(shè)置SP余熱鍋爐，℃的過熱蒸汽，進(jìn)入蒸汽母管后通入汽輪機(jī)，出SP余熱鍋爐廢氣溫度降到200℃，供生料粉磨烘干使用。(3) 汽輪發(fā)電機(jī)組：上述二臺(tái)余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽共可發(fā)電7000kW，因此配置9000kW補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)組一套。9000kW發(fā)電機(jī)通過開關(guān)柜（斷路器）與母線連接。出線開關(guān)柜配出至廠區(qū)總降。10kV母線設(shè)有PT和避雷器?？刂品秶ǎ河酂徨仩t、汽輪機(jī)、水處理系統(tǒng)、廠用電的其他動(dòng)力負(fù)荷。電站裝機(jī)容量：9000kW。年運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：7000h。年供電量：4508104kWh。 廠區(qū)總圖布置擬建廠址為山坡地，東高西低，現(xiàn)屬集體所有，海拔高度在690m左右。根據(jù)工藝流程和場地特點(diǎn)，將生產(chǎn)線（生料磨至水泥成品庫）南北向呈“一字型”布置在場地西側(cè)。輔助原料預(yù)均化堆場及煤預(yù)均化堆場平行于窯系統(tǒng)布置在其東側(cè)?？偨祲赫?、循環(huán)水系統(tǒng)及余熱發(fā)電系統(tǒng)布置在廠區(qū)中部窯尾東側(cè)。在廠區(qū)西側(cè)設(shè)一個(gè)對外出、入口。場地標(biāo)高擬定為673～685m左右。為了滿足進(jìn)、出廠物料的計(jì)量，設(shè)計(jì)中選用2臺(tái)100噸無基坑電子汽車衡。 電氣及自動(dòng)化(1) 電氣本工程電源由敘永縣西湖220kV區(qū)域變電站引來，單回110kV架空進(jìn)線，距離5km。該總降保證本工程全廠的生產(chǎn)及生活用電。本項(xiàng)目設(shè)純低溫余熱發(fā)電機(jī)組一套，發(fā)電機(jī)10kV出線至總降10kV母線。本工程各車間電氣室10kV電源分別由110kV/。廠區(qū)進(jìn)線電壓110kV，高壓電動(dòng)機(jī)用電電壓10kV。在全廠設(shè)八個(gè)電氣室和二個(gè)車間變電所：破碎電氣室、原料電氣室、生料磨窯尾電氣室、窯頭電氣室、熟料電氣室、水泥磨電氣室、包裝電氣室、余熱發(fā)電電氣室、廠前區(qū)箱式變電所、礦山工業(yè)場地變電所。全廠裝機(jī)總?cè)萘?2750kW，其中10kV高壓裝機(jī)容量20585kW。熟料綜合電耗63kWh/t，水泥粉磨系統(tǒng)綜合電耗36kWh/t。本工程采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（以下簡稱DCS）對整個(gè)生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作和分散控制，可有效提高電控設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性，實(shí)現(xiàn)控制、監(jiān)視、操作的現(xiàn)代化。控制范圍為石灰石破碎系統(tǒng)至包裝系統(tǒng)以及余熱發(fā)電系統(tǒng)的的整個(gè)生產(chǎn)線。為便于日后系統(tǒng)擴(kuò)展，網(wǎng)絡(luò)必須有很高的傳輸速度和開放性良好的通信協(xié)議，網(wǎng)絡(luò)