【正文】 采礦工藝(1) 采礦方法根據(jù)礦山地形、地質(zhì)條件，確定本礦山采礦方法為自上而下、水平分臺階的露天采礦方法。正常情況下，同時開采2～3個平臺，超過生產(chǎn)臺段高度應(yīng)進行削頂。礦山爆破工作根據(jù)礦山實際情況，中深孔爆破采用電力起爆法或非電導(dǎo)爆管起爆法，爆破作業(yè)一般應(yīng)安排在白班進行。礦區(qū)距擬建廠區(qū)直距約2km，已有簡易道路相通。設(shè)有炸藥庫、雷管庫、值班室、警衛(wèi)崗?fù)ぁ?0m3消防水池，庫區(qū)周圍按爆破安全規(guī)程要求設(shè)密實圍墻，圍墻高度不小于2m。無煙煤的工業(yè)分析見表11。 干基原料配合比和生料消耗定額 表13石灰石（%）砂 巖（%）粉煤灰（%）硫磺渣（%）生料理論料耗（kg/） 水泥配合比見表14。C 爐 渣7351081678粉煤灰9801399003石灰石2450224876混合材合計爐 渣8984699828粉煤灰124150125404石灰石2450224876P本工程產(chǎn)品品種設(shè)定為：年產(chǎn)P石灰石破碎：采用一臺TkPC2022型單段錘式破碎機，給料粒度≤150011001100mm，出料粒度≤75mm，破碎能力800t/h，%，可滿足工程的需要。生料粉磨：采用一臺進口輥式磨。煤粉制備：由于無煙煤較之煙煤難磨，參照國內(nèi)外較成熟的粉磨工藝，+、高效動態(tài)選粉機和高濃度防爆袋除塵器組成的閉路粉磨系統(tǒng)。為方便水泥散裝,每座庫底設(shè)有一套水泥散裝機，能力為150t/。本項目從原燃料進廠到水泥成品出廠的各個工段設(shè)置了計量設(shè)施，并在機構(gòu)配置上設(shè)有專門計量管理人員，對計量設(shè)施進行管理、維護，使工廠達到三級計量合格要求。(3) 汽輪發(fā)電機組：上述二臺余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽共可發(fā)電7000kW，因此配置9000kW補汽凝汽式汽輪機組一套。控制范圍包括：余熱鍋爐、汽輪機、水處理系統(tǒng)、廠用電的其他動力負荷。 廠區(qū)總圖布置擬建廠址為山坡地，東高西低，現(xiàn)屬集體所有，海拔高度在690m左右。在廠區(qū)西側(cè)設(shè)一個對外出、入口。該總降保證本工程全廠的生產(chǎn)及生活用電。在全廠設(shè)八個電氣室和二個車間變電所：破碎電氣室、原料電氣室、生料磨窯尾電氣室、窯頭電氣室、熟料電氣室、水泥磨電氣室、包裝電氣室、余熱發(fā)電電氣室、廠前區(qū)箱式變電所、礦山工業(yè)場地變電所?？刂品秶鸀槭沂扑橄到y(tǒng)至包裝系統(tǒng)以及余熱發(fā)電系統(tǒng)的的整個生產(chǎn)線。全廠新水用量2339m3/d。(2) 礦山生活及消防給水系統(tǒng)根據(jù)《爆破安全規(guī)程》要求，爆炸器材庫區(qū)應(yīng)修建高位水池。水溫較低時，回水直接進入循環(huán)水池(兩座，V=400m3)；水溫較高時，回水送至冷卻塔，冷卻后的水自流至循環(huán)水池，由循環(huán)水泵送入循環(huán)供水管網(wǎng)，供生產(chǎn)車間各用水點。根據(jù)各車間工藝流程和設(shè)備布置的要求，確定經(jīng)濟適用的建筑結(jié)構(gòu)形式、建筑平、剖面形式及構(gòu)造和裝修措施。(4) 聯(lián)合預(yù)均化堆場、石灰石預(yù)均化堆場、原煤堆棚、原煤預(yù)均化堆場、硫磺渣堆棚、石膏堆棚：屋蓋系統(tǒng)采用螺栓球網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，屋面采用彩色壓型鋼板，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)或樁基。 機電修理任務(wù)范圍為全廠生產(chǎn)設(shè)備的日常維修和小修作業(yè)。窯尾廢氣量大，含塵濃度高，是本工程最大的煙塵排放源，設(shè)計選用高效的袋收塵器，經(jīng)除塵凈化后，窯尾煙塵排放濃度≤50mg/Nm3，符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB49152004）排放限值要求，經(jīng)90m高的排氣筒排放。廠區(qū)生活污水經(jīng)兩級生化污水處理站處理后進入生活中水系統(tǒng)，生活污水經(jīng)中水處理系統(tǒng)凈化、消毒后送入生活中水管網(wǎng)供綠化、澆灑道路用。 項目投資估算和經(jīng)濟效益(1) 投資估算瀘州賽德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程，其中：、。流動資金根據(jù)生產(chǎn)需要逐年投入。計算結(jié)果表明：產(chǎn)品售價與負荷的變動對FIRR的影響較大，是較敏感的因素，其它兩個因素次之，%以上。)1循環(huán)風機流量：220000m3/h全壓：3500Pa電機功率：315kW1選粉機型號：N3000最大喂料量：540t/h轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：135～170r/min主電機功率：132kW1氣箱脈沖袋收塵器處理風量：210000m3/h凈過濾風速：凈過濾面積：3582m2進口含塵濃度：≤1000g/Nm3出口含塵濃度：≤30mg/Nm31排風機流量：220000m3/h全壓：5800Pa電機功率：500kW1氣箱脈沖袋收塵器處理風量：55000m3/h凈過濾風速：凈過濾面積：744m2進口含塵濃度：≤350g/Nm3出口含塵濃度：≤30mg/Nm31排風機流量：62000m3/h全壓：5000Pa電機功率：132kW116水泥包裝八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機1002散裝水泥1506袋裝水泥自動裝車機型號：ZQD120/800行程：12m120417空壓機站螺桿式空壓機排氣量：21m3/min排氣壓力：電機功率：132kW818余熱發(fā)電AQC鍋爐（雙壓）進口廢氣量：124500Nm3/h進口/出口廢氣溫度：400/85℃計算蒸發(fā)量：額定蒸汽壓力：額定蒸汽溫度：385℃低壓蒸汽壓力：低壓蒸汽溫度：165℃低壓蒸發(fā)量：給水參數(shù)：℃鍋爐熱效率：%1SP鍋爐進口廢氣量：312000Nm3/h進口/出口廢氣溫度：320/200℃計算蒸發(fā)量：額定蒸汽壓力：額定蒸汽溫度：305℃鍋爐熱效率：%1補汽式汽輪機額定功率：9000kW平均發(fā)電功率：7000kW主汽參數(shù)：℃補汽參數(shù)：℃1發(fā)電機額定功率：9000kW額定電壓：1 主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表19。 (3)《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》（GB502951999）。 主要設(shè)計原則 (1) 認真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國節(jié)約能源法》、《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》、國務(wù)院印發(fā)的國家發(fā)展改革委等八部委《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》、《水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》、《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》等有關(guān)節(jié)能的法律法規(guī)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方針政策，采用節(jié)能先進技術(shù)、設(shè)備和切實可行的措施，合理利用、節(jié)約能源，降低消耗，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會綜合效益。 (7)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（GB5004994）。 工程咨詢資格證書：甲級，工咨甲22720070015號。 主要生產(chǎn)設(shè)備表 表18序號子項名稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn)能力(t/)臺數(shù)年利用率(%)1石灰石破碎單段錘式破碎機型號：TkPC2022規(guī)格：Φ20202203mm入料粒度：≤150011001100mm出料粒度：≤75mm（占90%）主電機功率：900kW80012石灰石預(yù)均化回轉(zhuǎn)式堆料機型號：Φ90m連續(xù)合成式進料粒度：0～75mm總裝機功率：245kW8001取料機型號：Φ90m全斷面取料50013砂巖、硫磺渣破碎反擊式破碎機型號：NPF1616進料粒度：＜600mm出料粒度：≤60mm(篩余10%)主電機功率：315kW18514原煤破碎環(huán)錘破碎機型號：PCH1010進料粒度：＜300mm出料粒度：≤30mm(篩余10%)主電機功率：110kW16015原煤預(yù)均化懸臂側(cè)式堆料機型號：CCBD150/行走軌距：4m2501橋式刮板取料機型號：CQGQ100/2510016聯(lián)合預(yù)均化側(cè)式懸臂堆料機型號：DB300/功率：30kW2501側(cè)式刮板取料機型號：CCQG150/行走軌距：4m總裝機功率：115kW15017石灰石（混合材）破碎錘式破碎機型號：PC1609進料粒度：＜600mm出料粒度：≤25mm主電機功率：110kW50～7018生料粉磨輥式磨（進口）入磨粒度：≤100mm出磨粒度：%入磨水分：≤12%出磨水分：≤%主電機功率：3900kW4001循環(huán)風機流量：850000m3/h全壓：11500Pa電機功率：3800kW19窯、磨廢氣處理增濕塔規(guī)格：39m處理風量：840000m3/h進口風溫：330℃出口風溫：150～200℃最大噴水量：45t/h1高溫風機流量：850000m3/h全壓：7500Pa轉(zhuǎn)速：980r/min電機功率：2500kW變頻調(diào)速1高效脈沖袋收塵器總過濾面積：14929m2處理風量：850000m3/h殼體承受負壓：5000Pa入口廢氣溫度：＜180℃進口濃度：≤100g/Nm3出口濃度：≤50mg/Nm31窯尾廢氣風機流量：900000m3/h全壓：3800Pa電機功率：1400kW液力偶合器調(diào)速110燒成窯尾CDCR雙系列型C1：4Φ4900mmC2：2Φ6800mmC3：2Φ6800mmC4：2Φ7100mmC5：2Φ7100mm分解爐：SC：1Φ5300mmMC: 1Φ7700mm111窯 中回轉(zhuǎn)窯規(guī)格：72m主傳轉(zhuǎn)速：～ 主電機功率：630kW(直流調(diào)速)112窯頭熟料冷卻篦冷機型號：LBTF5000篦床有效面積：入料溫度：1400℃出料溫度：65℃+環(huán)境溫度出料粒度：≤25mm電機功率：340kW113窯頭廢氣處理窯頭熱交換器型號：CRJ39處理風量：580000m3/h入口溫度: 250176。以后逐年提高；，以后逐年提高；說明項目的償債能力很強。投資構(gòu)成表 表16 單位：萬元項 目總 值建筑工程設(shè) 備安裝工程其它費用金 額其中：國外比例（%）(2) 經(jīng)濟效益① 項目投資與資金籌措（其中：），（其中：），（建設(shè)投資+鋪底流動資金）。我院近幾年與國內(nèi)外大集團合作較多，積累了一整套控制噪聲污染的經(jīng)驗，并較好地運用到了工程設(shè)計上，取得了良好的效果；為有效降低高壓風機的噪音，所有篦冷機風機放在地坑內(nèi)。本工程窯尾SO2的排放濃度＜200mg/Nm3，低于本工程執(zhí)行標準，可直接排放。機修工段主要設(shè)備有：CW61100D普通車床、CDS6250C/2000普通車床、CDL6236/1500普通車床、FX5045銑床、BQ60100牛頭刨床、GL7140弓鋸機、Z3080立式搖臂鉆床、Q12Y123200液壓擺式剪板機、W12122000四輥卷板機等機加工設(shè)備及交、直流電弧焊機等設(shè)備。地面段架空高度較低時為磚混結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，架空高度較高時采用鋼桁架，走道板采用花紋鋼板或鋼格板。筒倉等荷重很大的構(gòu)筑物根據(jù)實際地質(zhì)情況采用人工挖孔樁或鋼筋砼筏板基礎(chǔ)。② 廠區(qū)生活污水量Q=110m3/d，經(jīng)兩級生化污水處理站處理后進入生活中水系統(tǒng)，生活污水經(jīng)中水處理系統(tǒng)凈化、消毒后送入生活中水管網(wǎng)供綠化、澆灑道路用。消火栓采用地下式消火栓。原水處理后經(jīng)加壓進入廠區(qū)高位水池（V=2400m3）及余熱發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)水池（V=21000m3）?？偨祲赫?、原料電氣室、生料磨及窯尾電氣室、窯頭電氣室和水泥磨電氣室高壓配電柜采用微機保護裝置，根據(jù)需要微機保護裝置可將配電柜的運行參數(shù)及保護數(shù)據(jù)通過通信網(wǎng)絡(luò)送入控制系統(tǒng)供中央控制室操作站監(jiān)控。熟料綜合電耗63kWh/t，水泥粉磨系統(tǒng)綜合電耗36kWh/t。本工程各車間電氣室10kV電源分別由110kV/。為了滿足進、出廠物料的計量，設(shè)計中選用2臺100噸無基坑電子汽車衡。輔助原料預(yù)均化堆場及煤預(yù)均化堆場平行于窯系統(tǒng)布置在其東側(cè)。年運轉(zhuǎn)時間：7000h。出線開關(guān)柜配出至廠區(qū)總降。(1) AQC雙壓余熱鍋爐：利用從篦冷機中部抽取的廢氣（中溫段，～400℃），在窯頭設(shè)置AQC雙壓余熱鍋爐，該余熱鍋爐分為高壓過熱器、高壓蒸發(fā)器、高壓省煤器及低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器、低壓省煤器；℃的過熱蒸汽，進入蒸汽母管后通入汽輪機，℃的過熱蒸汽作為補汽進入汽輪機；高壓省煤器生產(chǎn)的180℃熱水，作為AQC余熱鍋爐高壓蒸發(fā)器及SP余熱鍋爐蒸發(fā)器的給水，低壓省煤器生產(chǎn)的100℃熱水，作為AQC余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器的給水，出AQC鍋爐廢氣溫度降至85℃。共設(shè)8臺螺桿式空氣壓縮機，用于全廠的壓縮空氣供氣。當生產(chǎn)P日產(chǎn)熟料4600t/d，（725kCal/），熟料28天抗壓強度≥，入窯生料的碳酸鈣分解率大于90%。在輔助原料預(yù)均化堆場內(nèi)砂巖、硫磺渣的儲量分別為25000t和3200t，其儲期分別為2。但設(shè)計能力均各按100%考慮，以滿足不同形式