【正文】 懸臂堆料機(jī)堆料能力：900t/h1橋式刮板取料機(jī)取料能力：500t/h13原煤預(yù)均化堆場側(cè)面懸臂堆料機(jī)堆料能力：300t/h1橋式刮板取料機(jī)取料能力：200t/h14原料粉磨及費氣處理立式磨MLS4230生產(chǎn)能力： 330t/h成品水份：1%出磨細(xì)度：80μm篩余12%1生料磨風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：風(fēng)壓：9000Pa15燒成系統(tǒng)預(yù)熱器與分解爐五級預(yù)熱器帶在線分解爐入窯分解率：92%185回轉(zhuǎn)窯規(guī)格：72m斜度：%%轉(zhuǎn)速：～4 r/min生產(chǎn)能力：4000t/d185控制流篦式冷卻機(jī)入料溫度：1400℃出料溫度：65℃+環(huán)境溫度185高溫風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：900000m3/h風(fēng)壓：7500Pa185窯尾袋收塵器處理風(fēng)量：900000m3/h入口溫度：240℃入口濃度：150g/m出口濃度： 50mg/m185窯頭電收塵器處理風(fēng)量：640000m3/h入口溫度：240℃入口濃度：20g/m出口濃度： 50mg/m1856煤粉制備立式磨生產(chǎn)能力：40t/h入磨水份：10%出磨水份：1%入磨粒度：25mm出磨粒度：80mm篩余12%1煤磨高濃度防爆袋收塵器處理風(fēng)量：160000m3/h入口濃度：600g/m出口濃度： 50mg/m17水泥粉磨水泥磨CLF14050+12m閉路磨生產(chǎn)能力：100t/h水泥細(xì)度：320~340m2/kg18水泥包裝八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)生產(chǎn)能力：90t/h19余熱發(fā)電凝氣式汽輪機(jī)型號：額定功率：進(jìn)汽壓力：進(jìn)汽溫度：310℃1發(fā)電機(jī)型號： 額定功率：額定轉(zhuǎn)數(shù)：3000r/min出線電壓：6300V1窯尾余熱鍋爐入口廢氣參數(shù)：360000m3/h（標(biāo)況）340℃入口廢氣含塵濃度:＜72g/m3出口廢氣溫度: 218℃1窯頭余熱鍋爐入口廢氣參數(shù)：200000m3/h（標(biāo)況）360℃入口廢氣含塵濃度:＜18g/m3出口廢氣溫度: 90℃1 各堆場與儲庫的物料儲量及儲期 表313序號物料名稱儲存方式及規(guī)格數(shù)量(個)儲量(t)儲期(d)備 注1石灰石圓型棚庫φ90m1300002硫酸渣簡易堆棚2060m160003矽 沙簡易堆棚2040m136004原 煤長方型棚庫42160m170005石灰石配料庫198。820m 圓庫19007粉煤灰配料庫198。820m 圓庫19509生 料198。45圓庫15000011石 膏2060m 堆棚1450012石膏庫198。1020m 圓庫1150014礦 渣198。1228m 圓庫6000016成品庫2490m11000017散裝庫12m 圓庫31000 車間工作制度 表314序號車 間 名 稱周 制班 次備 注1石灰石破碎及輸送連續(xù)周12石灰石儲存及輸送連續(xù)周13石灰石預(yù)均化堆場及輸送連續(xù)周13堆料取料4輔助原料儲存及輸送連續(xù)周15原料粉磨及廢氣處理連續(xù)周36生料均化庫及生料入窯連續(xù)周37燒成窯尾連續(xù)周38燒成窯中連續(xù)周39燒成窯頭及熟料輸送連續(xù)周310熟料儲存及輸送連續(xù)周311熟料汽車散裝連續(xù)周212原煤儲存及輸送連續(xù)周213原煤預(yù)均化堆場及輸送連續(xù)周13堆料取料14煤粉制備連續(xù)周315石膏破碎及輸送連續(xù)周216水泥粉磨及輸送連續(xù)周317水泥儲存及輸送連續(xù)周318水泥散裝連續(xù)周219水泥包裝連續(xù)周220中央控制室連續(xù)周3部分人員一班制 主要工藝流程簡述（1）礦山開采見資源開發(fā)與綜合利用篇（2）石灰石破碎及輸送石灰石破碎采用一段破碎，石灰石進(jìn)入破碎機(jī)前受料倉中，經(jīng)板式喂料機(jī)喂入一臺單段錘式破碎機(jī)破碎，破碎機(jī)臺時產(chǎn)量600噸，%。（3） 石灰石預(yù)均化及輸送石灰石預(yù)均化選用φ90m棚庫，經(jīng)過懸臂布料機(jī)，再經(jīng)刮板取料機(jī)進(jìn)行原料均化，均化后的石灰石經(jīng)膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入配料站。（4） 硫酸渣、矽沙破碎及輸送硫酸渣、矽沙經(jīng)自卸汽車分別運進(jìn)廠區(qū)堆棚內(nèi)儲存，可卸在輔助原料堆場，也可直接卸入受料斗中，鏟車將硫酸渣、矽沙分別送入破碎機(jī)的受料斗破碎后經(jīng)帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至原料配料站。每個倉底均設(shè)有一臺定量給料秤，四種原料按一定配比要求準(zhǔn)確配料后，由帶式輸送機(jī)送入原料磨進(jìn)口。（6） 原料制備%左右的物料由鎖風(fēng)喂料機(jī)喂入立式磨內(nèi)，經(jīng)磨輥磨過的物料在風(fēng)環(huán)處被高速氣流帶走，經(jīng)分離器分離后，粗物料落回磨內(nèi)繼續(xù)被碾壓，細(xì)粉隨氣流出磨，經(jīng)收塵器收下即為成品。由增濕塔及袋收塵器收下的粉塵，經(jīng)螺旋輸送機(jī)與原料磨的成品生料一起送入均化庫內(nèi)。來自生料磨的生料，由提升機(jī)提升至φ2264m均化庫頂。均化庫中部設(shè)有一中心室，位于庫底，生料經(jīng)庫底六個出料口進(jìn)入中心室，且每次不少于二個出料口出料，中心室底部充氣，使混合后的生料又一次混合，并通過空氣斜槽送入失重喂料系統(tǒng)，再經(jīng)過生料計量系統(tǒng)計量后，由窯尾提升機(jī)和鎖風(fēng)裝置，喂入預(yù)熱器2筒上升管道。72 m回轉(zhuǎn)窯煅燒。出窯熟料落入控制流篦冷機(jī)冷卻，熟料通過篦板的往復(fù)運動進(jìn)入冷卻機(jī)尾部破碎機(jī)，經(jīng)破碎后同拉鏈輸送機(jī)來的物料一起由鏈斗輸送機(jī)送入熟料儲存庫。（8） 原煤予均化購置的原煤由汽車運輸進(jìn)廠，卸入露天堆場，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入預(yù)均化堆棚，利用懸臂式堆料機(jī)進(jìn)行分層堆料，由橋式刮板取料機(jī)取料。在入磨膠帶輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。（9） 煤粉制備及輸送來自煤預(yù)均化堆棚的原煤，通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入原煤倉，出原煤倉的煤經(jīng)調(diào)速鎖風(fēng)皮帶秤喂入立磨進(jìn)行烘干和粉磨。在兩個煤粉倉下各設(shè)置一套煤粉計量及輸送系統(tǒng)，此系統(tǒng)由環(huán)狀天平型流量計量機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)等組成。烘干用熱源來自窯尾預(yù)熱器，同時配備一臺熱風(fēng)爐備用。熟料庫儲量50000噸。熟料、混合材及石膏由庫底定量給料機(jī)計量后，經(jīng)膠帶輸送機(jī)、提升機(jī)喂入輥壓聯(lián)合閉路水泥磨。（12） 水泥儲存及輸送 水泥儲存采用6Φ12m水泥庫，總儲量為2萬噸，儲期為10天。（13） 水泥包裝及發(fā)送，水泥散裝水泥包裝采用一臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī),每臺包裝機(jī)的能力為90t/h，%。包裝好的袋裝水泥，經(jīng)卸袋輸送系統(tǒng)送入袋裝水泥成品庫內(nèi)儲存，也可直接裝車發(fā)運。每個水泥散裝倉下設(shè)有水泥汽車散裝設(shè)施，供汽車散裝用。（2） 4000t/d熟料生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器廢氣余熱量為360000m3/h（標(biāo)況），340℃↓～218℃（排出的廢氣考慮用于生料烘干）。 電源電站啟動電源由總降提供，發(fā)電機(jī)組投入后通過總降的10KV側(cè)與電網(wǎng)并列運行，采用并網(wǎng)不上網(wǎng)方式運行，電站用電既可由總降供電也可由發(fā)電機(jī)直接供電。 b. 余熱電站的建設(shè)及生產(chǎn)運行應(yīng)不影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)運行。 d. 煙氣通過余熱鍋爐沉降下來的窯灰應(yīng)回收并用于水泥生產(chǎn)以達(dá)到資源綜合利用及環(huán)境保護(hù)的目的。（2） 熱力系統(tǒng)方案及裝機(jī)容量根據(jù)目前國內(nèi)純余熱發(fā)電技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，結(jié)合水泥窯生產(chǎn)線余熱資源情況，本工程裝機(jī)方案采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。在窯頭冷卻機(jī)中部廢氣出口設(shè)置窯頭余熱鍋爐（AQC）。AQC爐分2段設(shè)置，其中Ⅰ段為蒸汽段，Ⅱ段為熱水段。SP爐只設(shè)置Ⅰ段—蒸汽段。AQC爐Ⅱ段生產(chǎn)的180℃左右的熱水提供給AQC爐Ⅰ段，另外的熱水作為SP爐給水；SP爐生產(chǎn)的過熱蒸汽與AQC爐產(chǎn)生的過熱蒸汽合并后一起作為主蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)做功，做功后的廢氣通過冷凝器冷凝成水，汽輪機(jī)凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入除氧器除氧，除氧后再經(jīng)鍋爐給水泵為AQC余熱鍋爐Ⅱ段提供給水，形成完整的熱循環(huán)系統(tǒng)。 總平面布置（1） 總平面布置的原則a. 體現(xiàn)現(xiàn)代工廠的風(fēng)貌、注重總體規(guī)劃和功能分區(qū)；b. 根據(jù)原料的來源地點、方向，減少運輸距離；c. 合理利用地形劃分臺段，盡量減少土石方工程量；d. 根據(jù)主導(dǎo)風(fēng)向，集中布置露天堆場，減少揚塵的影響；e. 荷重大的主要建筑物宜布置在工程地質(zhì)良好的地段； f. 廠內(nèi)外道路合理設(shè)置，確保運輸能力；g. 工藝流程簡潔、順暢。原燃料區(qū)：本區(qū)布置有石灰石破碎及輸送、石灰石預(yù)均化堆場、硫酸渣、矽沙堆棚、硫酸渣及矽沙破碎、煤預(yù)均化堆場、石膏堆場、石膏破碎、粉煤灰?guī)?、石膏庫等設(shè)施。在主生產(chǎn)區(qū)周圍還布置有中控化驗室、電氣室、空壓機(jī)站等生產(chǎn)輔助設(shè)施，這些車間布置在所服務(wù)車間的負(fù)荷周圍。本區(qū)的特點是建筑多、設(shè)備荷重大，生產(chǎn)環(huán)節(jié)聯(lián)系緊密。 成品發(fā)運區(qū)：布置有水泥庫、水泥包裝、袋裝水泥成品庫、水泥汽車散裝、熟料汽車裝車。 豎向布置及雨水排除豎向設(shè)計考慮地形地勢設(shè)置各車間標(biāo)高，室內(nèi)外177。 綠化工廠建成后為減少空氣中的煙塵，改善勞動條件，降低噪聲、美化廠區(qū)環(huán)境，在生產(chǎn)區(qū)可綠化地段種植適合生長的喬木、灌木和花草。 交通運輸（1） 廠外運輸根據(jù)原燃料的供應(yīng)情況，確定進(jìn)廠原料石灰石、硫酸渣、矽沙、粉煤灰、爐渣、礦渣及煤、石膏采用公路運輸；粉煤灰采用汽車散裝運輸。（2） 廠內(nèi)運輸?shù)缆吩O(shè)計滿足工廠的施工、安裝、生產(chǎn)、銷售、消防等要求。本廠主要道路寬7米，次要道路寬4米，在石灰石破碎、煤矸石、鐵礦石堆棚前位置設(shè)卸車回轉(zhuǎn)場，在水泥成品車間前、汽車散裝站的位置設(shè)裝車回轉(zhuǎn)場。在廠區(qū)內(nèi)設(shè)二個出入口，為原料進(jìn)廠、成品出廠。 （3） 物料運量表 表315物料種類年運量(萬噸/年)日需量(噸/天)進(jìn)出廠方式進(jìn)廠石灰石汽 車硫酸渣汽 車矽 沙汽 車粉煤灰汽 車煤汽 車爐 渣汽 車礦 渣汽 車石 膏汽 車出 廠水泥熟料汽 車水 泥汽 車 總圖運輸主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 總圖運輸主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 表316 名 稱單 位數(shù) 量備 注占地面積公 頃建筑物占地面積平方米26654露天堆場占地面積平方米78543道 路平方米 23200建筑系數(shù)%57綠化占地面積平方米54000綠化系數(shù)% 電氣及自動化 電氣 電源電源擬從xx河南變電站引入，在廠區(qū)內(nèi)建設(shè)一總配電站，供電電壓為10 KV,雙回路進(jìn)線。104kWh石灰石電耗: B 、水泥生產(chǎn)線 全廠總裝機(jī)容量: 30000kW 其中高壓電機(jī)容量： 18000kW 計算負(fù)荷: 21160kW 自然功率因數(shù)： 補償后功率因數(shù)： 水泥綜合電耗: 95kWh/t 全廠年用電量: 10590180。供生產(chǎn)線用電，總配電站用電纜以10kV放射式向各電氣室供電。一個車間變電所：原料處理變電所。燒成窯尾電力室：配電控制范圍包括生料均化庫(底部)、生料入窯、燒成窯尾、燒成窯中、化驗室及中控室等。燒成窯頭電力室：配電控制范圍包括燒成窯頭、熟料庫頂、煤粉制備及輸送等。水泥磨電力室：配電控制范圍包括熟料庫底、水泥粉磨及輸送、水泥庫頂?shù)取Ｔ咸幚碜冸娝号潆姺秶ㄊ沂A(yù)均化堆場、石灰石破碎及輸送、石灰石儲存及輸送,硫酸渣破碎及輸送、矽沙破碎及輸送等。 配電線路廠區(qū)內(nèi)電纜以電纜溝敷設(shè)為主，局部采用橋架，直埋敷設(shè)。高壓電纜采用YJVYJV2210交聯(lián)電纜。、。 車間電力拖動及控制（1） 車間用電設(shè)備供電高壓電機(jī)由各自的10KV配電站直接供電；低壓電機(jī)由車間MCC柜放射式供電。（2） 電動機(jī)型式及電控設(shè)備選擇電動機(jī)的容量、型式和調(diào)速方式由工藝專業(yè)在設(shè)備選型中確定。低壓電機(jī)主回路采用自動空氣開關(guān)作短路保護(hù)，熱繼電器作過負(fù)荷保護(hù)，交流接觸器作失壓保護(hù)。直流電機(jī)采用數(shù)字式可控硅直流傳動裝置調(diào)速；鼠籠電機(jī)若需調(diào)速則采用變頻調(diào)速裝置調(diào)速。石灰石破碎及輸送、石灰石預(yù)均化堆場、原煤破碎、石膏破碎、硫酸渣破碎、矽沙破碎、粉煤灰儲存、空壓機(jī)站、水處理系統(tǒng)等采用常規(guī)繼電接觸器控制。為了檢修、試車的方便，在現(xiàn)場設(shè)機(jī)旁開、停按鈕；為了維修人員的安全，在機(jī)旁設(shè)帶鑰匙的緊急停車按鈕。