【正文】 地面積 平方米 4 建筑系數(shù) % 5 綠化占地面積 平方米 6 綠化系數(shù) % 七 單位熟料指標(biāo) 1 理論料耗 t生料 /t熟料 2 熱耗 kJ/kg 3 標(biāo)準(zhǔn)煤耗 kg/t 4 實(shí)物煤耗 kg/t 八 單位 產(chǎn)品指標(biāo) 1 水泥綜合電耗 kW?h/t 95 項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 ****省建材工業(yè)設(shè)計(jì)院 5 2 產(chǎn)品噸投資 元／噸 382 3 產(chǎn)品成本 元／噸 143 九 勞動(dòng)定員及勞動(dòng)生產(chǎn)率 1 全廠定員 人 160 不含礦山 2 勞動(dòng)生產(chǎn)率 噸 /人 ?年 十 余熱發(fā)電部分 1 裝機(jī)容量 MW 2 平均發(fā)電功率 MW 5300 3 年運(yùn)轉(zhuǎn)率 h 7200 4 年發(fā)電量 104KWh 4060 5 年供電量 104KWh 3936 6 年少購(gòu)電量 104KWh 3776 7 年耗 水 量 104t/a 8 電站總投資 萬(wàn)元 4800 二期工程投入 9 平均發(fā)電成本 元 /KWh ~ 十 一 項(xiàng)目總投資 萬(wàn)元 52153 1 固定資產(chǎn)靜態(tài)投資 萬(wàn)元 44471 不含余熱發(fā)電 其中：建筑工程 萬(wàn)元 13202 設(shè)備購(gòu)置費(fèi) 萬(wàn)元 22634 設(shè)備安裝費(fèi) 萬(wàn)元 3586 其它費(fèi)用 萬(wàn)元 1755 基本預(yù)備費(fèi) 萬(wàn)元 3294 2 建設(shè)期利息 萬(wàn)元 800 3 流動(dòng)資金 萬(wàn)元 2082 4 余熱發(fā)電 萬(wàn)元 4800 二期工程投入 項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 ****省建材工業(yè)設(shè)計(jì)院 6 2 發(fā)展規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)政策 項(xiàng)目建設(shè)符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和水泥工業(yè)的基本方針 國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要求對(duì)水泥行業(yè)實(shí)施總量控制與結(jié)構(gòu)調(diào)整，也就是要在水泥行業(yè)大力發(fā)展大中型新型干法生產(chǎn)技術(shù)， “ 限制、淘汰、改造、提高 ” 現(xiàn)有立窯企業(yè)，使水泥行業(yè)整體水平得到大的提高。 新型干法產(chǎn)能已達(dá)到 50％ 以上 . ****省目前現(xiàn)有 規(guī)模以上 水泥生產(chǎn)企業(yè) 167家， 2020年 水泥 生產(chǎn)能力約3193萬(wàn)噸。 絕大多數(shù)是立窯水泥和普通干法中空窯 ，且水泥企業(yè)分布比 較集中，水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)矛盾突出 ,控制總量、淘汰落后，積極發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)，調(diào)整水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品升級(jí)任務(wù)繁重。 ****國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)高速發(fā)展和 ****省水泥生產(chǎn)力布局的需要 近年來(lái)， ****的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)突飛猛進(jìn)，增強(qiáng)了經(jīng)濟(jì)發(fā)展的后勁。 ****省己形成 機(jī)械裝備制造業(yè)、汽車(chē)、 IT等支柱優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)。 “ 十一五 ” 期間全省經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的總方針為：一、堅(jiān)持科教興省戰(zhàn) 略，調(diào)整優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)高級(jí)化、區(qū)域經(jīng)濟(jì)國(guó)際化，把 ****省建成我國(guó)機(jī)械裝備制造業(yè)、汽車(chē)、 IT產(chǎn)業(yè)基地和以先進(jìn)技術(shù)為基礎(chǔ)的東北中心 。 因此，預(yù)計(jì) ****省固定資產(chǎn)投資增長(zhǎng)速度比以往會(huì)有所加快，從而帶動(dòng)各類(lèi)產(chǎn) 業(yè)的發(fā)展，進(jìn)一步推動(dòng)全省的經(jīng)濟(jì)以更快的速度發(fā)展。因此，必須從全局出發(fā)，加以解決。 實(shí)施總量控制 ， 撫優(yōu)汰劣 ， 實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)升級(jí)和可持續(xù)發(fā)展。企業(yè)平均規(guī)模提高到 30～ 40萬(wàn)噸 ， 水泥產(chǎn)量前 20戶(hù) 企業(yè)產(chǎn)量要占全省水泥總量 70％ 以上 ， 水泥綜合能耗下降 25％ ， 純低溫余熱發(fā)電達(dá)到 60％ 以上 ， 污染排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ， 達(dá)到上述指標(biāo)主要途徑是國(guó)家《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》和《水泥工業(yè)專(zhuān)項(xiàng)發(fā)展規(guī)劃》 指導(dǎo)下通過(guò)發(fā)展新型干法水泥 ， 淘汰落后水泥生產(chǎn)能力 ， 調(diào)整水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等措施來(lái)完成。 項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 ****省建材工業(yè)設(shè)計(jì)院 8 3 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容 建設(shè)條件 原、燃材料 （ 1） 石灰石 本項(xiàng)目所需石灰石采自距擬建廠址 30公里的自有石灰石礦 ， 采用汽車(chē)運(yùn)輸 入廠 ， 到廠價(jià) 20元 /噸。石灰石平均化學(xué)成分見(jiàn)表 31。 進(jìn)廠石灰石質(zhì)量一般要求如下： CaO:≥ 50%； MgO:≤ %； K2O+Na2O:＜ %； Cl－ : ＜ %。采用汽車(chē)運(yùn)輸入廠 ， ,運(yùn)距 1公里。 矽沙 平均化學(xué)成分表 表 32 [*] SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl % 本項(xiàng)目矽沙 年用量 。 （ 3） 硫酸渣 本項(xiàng)目用硫酸渣來(lái)替代鐵粉用于生料配料 ， 外購(gòu) ，汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠 ， 85元/噸。 硫酸渣 平均化學(xué)成分表 表 33 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl ％ 本項(xiàng)目硫酸渣 年用量近 。 粉煤灰 從 ****熱電廠購(gòu)進(jìn) ， 汽車(chē)運(yùn)輸 ， 運(yùn)距 10公里 ， 價(jià)格 15元 /噸。煤質(zhì)資料見(jiàn)表 34， 35。 （ 6） 石膏 擬用作水泥生產(chǎn)緩凝劑的石膏由遼陽(yáng) 石膏礦供應(yīng)，汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠，運(yùn)距約 70公里 ,價(jià)格 175元 /噸 。 石膏主要化學(xué)成分表（ %） 表 36 結(jié)晶水 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 本項(xiàng)目石膏年用量 。 （ 8）礦渣 本項(xiàng)目生產(chǎn)復(fù)合硅酸鹽水泥以礦渣作為混合材之一，礦渣由 ****市鋼廠及 ****市后英鋼廠供應(yīng) ， 由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠 ,運(yùn)距分別為 10公里及 30公里 ， 價(jià)格 /噸 ， 年用量約 。本工程裝機(jī)容量 37700kW，計(jì)算負(fù)荷 26640kW。該地區(qū)水資源豐富， 自備地下水井 ， 距廠 2公里。 交通運(yùn)輸 ****市 ****水泥有限 公司 位于 ****省 南部 的 ****市 ****鎮(zhèn) 小河村 ， 遼河下游之左岸， 遼東半島 之北端。 東接煤鐵之城 本溪 及邊境城市 丹東 ， 距唐王山火車(chē)站 100米。 廠址地理位置優(yōu)越 ， 202國(guó)道、八沙公路臨廠而過(guò) ， 哈大鐵路 ,唐王山火車(chē)站到 ****鎂礦鐵路專(zhuān)用線(xiàn) ， 隔公路與廠相望 ， 交通便利。 技術(shù)方案 原燃材料及 配料設(shè)計(jì) 原燃材料 略 配料設(shè)計(jì) （ 1） 熟料目標(biāo)率值的選定 根據(jù)本項(xiàng)目產(chǎn)品品種要求和工廠原、燃料特性，參照國(guó)內(nèi)相同生產(chǎn)工藝及同類(lèi)窯型的成熟生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定本項(xiàng)目配料設(shè)計(jì)熟料率值要求如下： KH=177。 ； IM=177。 項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 ****省建材工業(yè)設(shè)計(jì)院 14 （ 2） 關(guān)于煤的預(yù)均化 考慮到本項(xiàng)目煤質(zhì)不太穩(wěn)定，易造成煤的成分波動(dòng)，為了保證燒成系統(tǒng)今后的穩(wěn)定可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，本項(xiàng)目建議設(shè)置 矩型 煤預(yù)均化棚庫(kù)。 （ 2） 本項(xiàng)目目前對(duì)原料中有害揮發(fā)組分 K2O、 Na2O、 SO Cl含量掌握不夠，較難以評(píng)價(jià)其對(duì)預(yù)熱器和窯系統(tǒng)的影響，因此，建議建設(shè)單位盡快落實(shí)原料中有害揮發(fā)組分 K2O、 Na2O、 SO Cl含量。 （ 2） 設(shè)計(jì)中積極采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)成熟的技術(shù)，在可靠的前提下盡可能采 用當(dāng)今的先進(jìn)技術(shù)。 （ 4） 在設(shè)備選型上要做到 “ 貨比三家 ” ， 統(tǒng)一配套。 （ 5） 設(shè)計(jì)中要處處體現(xiàn)用戶(hù)至上的原則。以最小的投資獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。采用五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶窯外分解爐的新型干法技術(shù) 及低溫余熱發(fā)電技術(shù) 。 （ 3） 原、燃料及成品運(yùn)輸方式 石灰石： 由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠； 硫酸渣 : 由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠； 粉煤灰 : 由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠； 矽 沙 : 由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠； 原 煤： 由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠； 石 膏： 由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠； 爐 渣 : 由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠； 礦 渣 : 由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠； 熟 料 : 由 汽車(chē)運(yùn)輸出廠； 水 泥 : 由汽車(chē)運(yùn)輸出 廠； 水泥袋散裝比例： 30%:70%。 （ 5） 燒成用煤的低位熱值： 27136kJ/kg。 （ 7） 熟料燒成系統(tǒng)年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)： 310天。 物 料 平 衡 表 表 311 序號(hào) 物料 名稱(chēng) 物料 配比 天然 水分 消耗定額 (kg/t) 物 料 平 衡 量 (t) 干燥的 含天然 水分的 干 燥 的 含天然水分的 每小時(shí) 每天 每年 每小時(shí) 每天 每年 1 石灰石 1 161824. 1634592 2 硫酸渣 10 73892 82102 3 粉煤灰 0 81835 81835 4 矽 沙 8 73338 79715 5 生 料 1847313 1847313 6 燒成用煤 8 178429 202020 7 水泥 969696 熟 料 572121 石 膏 3 38787 39987 爐 渣 15 315151 37076 礦 渣 13 38787 44583 助磨劑 4848 8 水泥 242424 熟 料 196363 石 膏 3 9696 9996 爐 渣 15 24242 28520 礦 渣 13 39878 44783 助磨劑 1212 說(shuō)明： 1. 窯年利用率 85%，即以每年工作 310天計(jì)。 4. 各種物料生產(chǎn)損失按 1%計(jì)。破碎后的碎石灰石經(jīng)皮帶機(jī)送入石灰石預(yù)均化庫(kù)。均化庫(kù)儲(chǔ)量為 30000噸，儲(chǔ) 期為 。 （ 5） 原料配料站 原料配料站設(shè)有石灰石、硫酸渣、矽沙、粉煤灰四個(gè)配料倉(cāng)。 生料質(zhì)量系統(tǒng)控制可采用 xRAY熒光分析進(jìn)行原料配料自動(dòng)調(diào)節(jié)。 出預(yù)熱器的高溫廢氣，進(jìn)窯尾余熱鍋爐，剩余廢氣經(jīng)增濕塔調(diào)質(zhì)處理后，高溫風(fēng)機(jī)將大部分廢氣送至原料磨，少部分 低溫廢氣 與來(lái)自原料磨的低溫廢項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 ****省建材工業(yè)設(shè)計(jì)院 21 氣 混合后進(jìn)入袋收塵器凈化后排入大氣，粉塵排放濃度小于 50mg/Nm3 。停磨時(shí)則與出均化庫(kù)的生料一起送窯喂料系統(tǒng)。庫(kù)頂設(shè)有物料分配器，輻射型輸送斜槽將生料均勻地卸入庫(kù)內(nèi)。 （ 7） 燒成系統(tǒng) 進(jìn)入 2旋風(fēng)筒上升管道的生料，依次經(jīng) 1~5旋風(fēng)筒、分解爐換熱、升溫及分解等過(guò)程，使生料入窯分解率達(dá)到 90%以上（表觀）。 出 1旋 風(fēng)的廢氣（ ~3000C）經(jīng)增濕塔調(diào)質(zhì)后（＜ 2500C），大部分進(jìn)入生料立式磨系統(tǒng)作為烘干介質(zhì)，另一部分進(jìn)入袋收塵器前匯風(fēng)室與出生料磨廢氣會(huì)合后進(jìn)收塵器凈化排放。篦冷機(jī)冷卻熟料后的熱空氣部分 進(jìn)入窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng)，其余 作為二次風(fēng)入窯和作為三次風(fēng)送入分解爐，多余的廢氣經(jīng)窯頭收塵器凈化處理后排入大氣。取出的原項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 ****省建材工業(yè)設(shè)計(jì)院 22 煤由膠帶輸送機(jī)送至煤磨的原煤倉(cāng)。在膠帶輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測(cè)器，檢測(cè)原料中是否殘存鐵件，以確保立磨避免受損。 出煤磨的煤粉隨氣流進(jìn)入高濃度、高負(fù)壓防爆型袋收塵器進(jìn)行收集，收集后的成品由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送入兩個(gè)煤粉失重倉(cāng)，凈化后的氣體通過(guò)排風(fēng)機(jī)排入大氣。 40%的煤粉送入窯頭， 60%的煤粉送入分解爐。 （ 10） 熟料儲(chǔ)存 出篦冷機(jī)的熟料連同篦冷機(jī)收塵器收下的粉塵一起由鏈斗輸送機(jī)送至熟料庫(kù)中儲(chǔ)存。 （ 11） 水泥粉磨 水泥粉磨車(chē)間采用 一 套聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（ CLF140+Φ 12m閉路磨）組成的粉磨系統(tǒng)，生產(chǎn)能力 145t/h。出磨水泥與袋式除塵器收下后的成品由斗室提升機(jī)及空氣輸送斜槽送入水泥庫(kù)，廢氣則排入大氣，粉塵排放濃度小于 50 mg/m3。出庫(kù)水泥由庫(kù)底卸料裝置卸出后，由空氣斜槽送入水泥包裝車(chē)間和水泥散裝倉(cāng)。 出庫(kù)水泥經(jīng)斗式提升機(jī)、空氣斜槽送入振動(dòng)篩中間倉(cāng)，或送入水泥散裝倉(cāng)。 水泥散裝擬建三 座φ 12M圓庫(kù)，儲(chǔ)量 1000噸。 余熱發(fā)電 余熱條件 （ 1） 4000t/d熟