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2025-02-28 16:01本頁面
【正文】 時間后生銹，使顧客對外觀不滿意。 潛在失效起因 /機理 ? 指失效是怎么發(fā)生的，應依據(jù)可以糾正控制的原則來描述失效的起因； ? 針對每一個潛在失效模式，在盡可能廣的范圍內，列出每個可以想到的失效起因； ? 典型的失效起因包括但不限于： ? 扭矩不正確 —— 過大、過??； ? 焊接不正確 —— 電流、時間、壓力不正確； ? 測量不正確； ? 熱處理不正確 —— 時間、溫度有誤； ? 澆口 /通風不正確； ? 潤滑不當或無潤滑； ? 零件漏裝或錯裝。 應明確記錄具體的起因，而不能使用含糊不清的詞語。 例： 潛在失效后果 潛在失效起因 /機理 車門壽命下降，導致： 由于漆面經過長時間后生銹，使顧客對外觀不滿意。 人工插入噴頭不夠深入； 噴頭堵塞 粘度太高； 溫度太低； 壓力太低。 現(xiàn)行過程控制 ? 是對盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或者探測將發(fā)生的失效模式的控制的描述； ? 這些控制方法可以是象防錯夾具之類的過程控制方法，或者統(tǒng)計過程控制（ SPC），也可以是過程評價。 潛在失效起因 /機理 頻度 O 現(xiàn)行過程控制方法 現(xiàn)行過程控制探測 探測度 D 人工插入噴頭不夠深入； 噴頭堵塞 粘度太高； 溫度太低； 壓力太低。 在開始和停機后試驗噴霧形狀，按照預防維護程序清洗噴頭 按照預防維護程序保養(yǎng)噴頭 每小時或每班進行一次目測檢查，查看噴膜厚度（深度儀）和范圍。 每小時或每班進行一次目測檢查，查看噴膜厚度（深度儀）和范圍。 （計算風險順序數(shù) RPN）： 危害性可從三個方面來衡量： 失效模式所產生后果的嚴重度（ S）； 失效模式起因發(fā)生的頻度（ O）； 失效模式起因探測的難易程度（ D）。最終顧客 永遠是首先考慮的。（顧客的后果） 評定準則 ：后果的嚴重度 當潛在 失效模式 模式導致 至最終 顧客和 /或 一個制造 /裝配 廠 產生缺陷時便得出相應的定級結果。 如果 兩種可能都存在的，采用兩個嚴重度值中的較高者 。 顧客非常 不滿意。 7 中等 車輛 /項目可運行但舒適性 /便利性項目不能運行。 或一 部分 (小于 100%)產品可能需要 報廢 ，不需 挑選 或車輛／項目 需 在 返修 部門 返修少于 小時 6 低 車輛 /項目可運行但舒適性 /便利性項目性能水平有所下降 或 100%的產品可能需要返工或者 車輛／項目 在線下返修，不需送返修 部門 處理 5 很低 配合和外觀 /尖響和卡嗒響等項目不舒服。 4 輕微 配合和外觀 /尖響和卡嗒響等項目不舒服。 3 很輕微 配合和外觀 /尖響和卡嗒響等項目不舒服。 2 無 無可辨別的后果 或對操作或操作者而言有輕微的不方便或無影響 1 例： 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴重度 S 級別 規(guī)定表面涂蠟不足 車門壽命下降，導致： 由于漆面經過長時間后生銹，使顧客對外觀不滿意。 7 推薦的 PFMEA頻度評價準則 失效發(fā)生 可能性 可能 的失效率 * 頻度 很高： 持續(xù)發(fā)生 失效 ≧100 個 每 1000件 10 50個 每 1000件 9 高： 經常發(fā)生 失效 20個 每 1000件 8 10個 每 1000件 7 中 等 ： 偶然性 失效 5個 每 1000件 6 2個 每 1000件 5 1個 每 1000件 4 低： 相對很少發(fā)生的 失效 每 1000件 3 每 1000件 2 極低 :失效不太可能 發(fā)生 ? 每 1000件 1 *有關 Ppk的計算和數(shù)值，見 附錄 I。 因沖擊使噴頭變形； 噴蠟時間不足。 5 中上 控制有較多機會可探測出 X X 在后續(xù)工位上的誤差探測 ， 或在作業(yè)準備時進行測量和首件檢查 （ 僅適用于作業(yè)準備的原因 ） 4 高 控制有較多機會可探測出 X X 在工位上的誤差探測 ， 或利用多層驗收在后續(xù)工序上進行誤差探測：供應 、 選擇 、 安裝 、 確認 。 3 很高 控制幾乎確定能探測出 X X 在工位上的誤差探測 (自動測量并自動停機 ） 。 2 很高 肯定能探測出 X 由于有關項目已通過過程 /產品設計采用了防錯措施 ， 有差異的零件不可能產出 。 因沖擊使噴頭變形； 噴蠟時間不足。任何建議措施的目 的都是為了減少頻度、嚴重度及探測度三者中的任何一 個或所有數(shù)值。例如采用過程控制的 SPC方法，就不是為了增加檢測頻度； ? 把負責建議措施執(zhí)行的組織和個人及預計完成的日期寫在本欄中 ? 把負責建議措施執(zhí)行的組織和個人及預計完成的日期寫在本欄中 采取的措施 責任和目標完成日期 措施后的 RPN ? 記錄措施后的 S、 O、 D數(shù)值，計算并記錄RPN值。 某具體工序的潛在失效模式可能是引起下一道工序的潛在失效模式的起因，也可能是上一道工序潛在失效的后果。 按失效影響的嚴重程度（ S）、起因發(fā)生的頻繁程度（ O）、起因發(fā)現(xiàn)的難易程度（ D）估計風險順序數(shù)（ RPN） 列舉每一過程的潛在失效模式、起因及后果 確定產品制造 /裝配過程流程 進行風險分析 A 開始 說明 針對風險順序數(shù)高的項目，提出改進措施并實施。 對過程 FME
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