mtbe裝置工藝及安全知識(shí)培訓(xùn)教材-在線瀏覽
2025-02-28 11:36本頁(yè)面
【正文】 分，凈化后的碳四與甲醇混合，進(jìn)入膨脹床反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)醚化，反應(yīng)后的物料直接進(jìn)入催化蒸餾塔繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)和產(chǎn)品分離，生成的 MTBE從塔釜出裝置，未反應(yīng)的碳四及剩余甲醇從塔頂排出進(jìn)入甲醇回收系統(tǒng)。催化蒸餾塔包括提餾段、反應(yīng)段及精餾段三部分，其特點(diǎn)是在反應(yīng)段中交錯(cuò)設(shè)置多個(gè)反應(yīng)區(qū)和分離區(qū)，反應(yīng)區(qū)裝填催化劑，每一對(duì)分離區(qū)和反應(yīng)區(qū)構(gòu)成一個(gè)平衡級(jí)，在每一平衡級(jí)中，異丁烯與甲醇發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)進(jìn)行分餾作用，移走生成物MTBE，由于破壞了反應(yīng)的平衡，使反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，經(jīng)過多個(gè)平衡級(jí)的反應(yīng) — 分離作用，異丁烯可達(dá)到深度轉(zhuǎn)化。催化劑使用周期 ≥1年； 可獲得高純度的 MTBE產(chǎn)品 ,其純度 ≥98%（扣碳五）； 裝置概述 (3) 甲醇回收系統(tǒng) 含甲醇的剩余碳四進(jìn)入萃取塔，由水萃取出甲醇，萃余相 — 碳四餾份由塔頂排出出裝置。整個(gè)甲醇回收系統(tǒng)的技術(shù)控制指標(biāo)為： 萃取相中甲醇含量 7%～ 10% 生產(chǎn)原理 碳四餾分中的異丁烯和工業(yè)甲醇，在醚化催化劑、溫度 60— 70℃ 、壓力 — 件下，合成甲基叔丁基醚（ MTBE），反應(yīng)方程式如下： (CH3)2C=CH2 + CH3OH → (CH 3)3 COCH3 + Q 該反應(yīng)為可逆放熱反應(yīng)，在 25℃ 時(shí)，兩液相反應(yīng)熱為 37KJ/mol。為保證較高轉(zhuǎn)化率，但又不使反應(yīng)溫度過高，一般反應(yīng)溫度控制在 60— 70℃ ，另外在反應(yīng)條件下，尚存在下列副反應(yīng)： 生產(chǎn)原理 (CH3)2C=CH2 + H2O → (CH 3)3COH （ 1） 2 CH3OH → CH3OCH3 + H2O （ 2） 2(CH3)2C=CH2 →(CH 3)3CCH2CH2CH=CH2 （ 3） 原料中所含水分和異丁烯反應(yīng)，生成叔丁醇（ TBA）（見方程（ 1））；甲醇縮
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