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2025-02-27 16:02本頁面
【正文】 轉動或滑動部件內有砂礫和污垢 設備故障的原因 故障停頓 準備及調整 小停頓及空轉 速度降低 不良及返工 啟動與產量減少 TPM的目標 —— 消除六大損失 六大損失 OEE組成 1. 故障停頓 2. 準備及調整 3. 小停頓與空轉 4. 速度降低和給料 5. 不良及返工 6. 啟動與產量減少 可用性 性能 質量 凈生產時間！ 計劃運行的時間 剩余運行時間 剩余運行時間 剩余運行時間 可用性損失 性能損失 質量損失 OEE的六大主要損失 OEEOverall Equipment Effectiveness OEE設備綜合效率 什么是 OEE？ 設備綜合效能 可用性 % 性能 % 質量 % 故障停頓 準備與調整 小停頓 空轉 速度降低 不良與返工 啟動及產量 損失 = x x OEE計算公式 計劃的時間 = _____ = _____ 分（運行時間） 可用性 = ____ 分 – （換模 + 故障停頓） ____ 分 性能比率 = ____ 分 – 等待時間 ____ 分 （凈可用量） 質量比率 = ____ 件數 – ____ 不合格件數 ____ 件數 OEE = ____% x ____% x ____% = ____% 計劃運行時間 剩余運行時間 剩余運行時間 剩余運行時間 OEE計算公式 ? 綜合生產效率 = 人的效率 ? 設備綜合效率 ? 材料效率 ? Energy效率 ? 人的效率 = 運轉效率 ? 編制效率 ? 價值效率 ? 運轉效率 = (純工作工時 / 負荷工時 ) ?100 ? 編制效率 = (有效工時 / 純工作工時 ) ?100 ? 價值效率 = (價值工時 / 有效工時 ) ?100 ? 設備綜合效率 = 時間運轉率 ? 性能運轉率 ? 良品率 ? 時間運轉率 = { (負荷時間 停止時間 ) / 負荷時間 } ?100 ? 性能運轉率 = { (理論 Cycle time ? 加工數量 ) / 運轉時間 }?100 ? 良品率 = { (加工數量 不良數量 ) / 加工數量 } ?100 ? 材料效率 = ( 良品數量 (數量、重量 )/(投入材料 (數量、重量 ) ) ? 100 ? Energy效率 = (有效 Energy /投入 Energy) ? 100 其它公司的綜合生產效率的計算公式 運行時間 (.) 90% 短暫 停機 3% 停止運行 3% 設置 3% 廢棄 / 返工 1% 同樣的設備 產能高達 132% TPM對 提高 OEE 的影響最大 90% OEE之世界一流設備標準 MTBF（ Mean Time Between Failure） ＠生產設備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。 整體運轉時間 故障修理時間之和整體故障件數M T B F
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