塑料擠出存在問題及解決方法-在線瀏覽
2025-02-25 21:02本頁(yè)面
【正文】 管材表面粗糙，產(chǎn)生斑點(diǎn)凹坑。 6．螺桿轉(zhuǎn)速與擠出速度 螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率，產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重工參數(shù)。剪切速率增加，熔體表觀粘度下降。同時(shí)由于塑化良好，使分子間的作用力增大，機(jī)械強(qiáng)度提高。 7．牽引速度 牽引速度直接影響產(chǎn)品壁厚，尺寸公差，性能及外觀，牽引速度比須穩(wěn)定，且牽引速度與管材擠出速度相匹配。牽引速度越快，管材壁厚越薄，冷卻后的制品其長(zhǎng)度方向的收縮率也越大。破壞正常擠出生產(chǎn)。 8．管材的在線質(zhì)量控制與后處理 聚烯烴屬結(jié)晶聚合物，剛下線管材的性能與管材制品交付使用時(shí)的尺寸和性能時(shí)有差距的。第二，剛下線管材的溫度通常高于常溫。為了達(dá)到性能及尺寸的穩(wěn)定性，一般的聚乙烯管材應(yīng)下線放置 24 小時(shí)，聚丙烯管材需放置 48 小時(shí)后，可依照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能測(cè)試。在加工中常出現(xiàn)兩種現(xiàn)象，即離模澎脹和熔體破裂。下面列出管材生產(chǎn)中常 見的異常情況及產(chǎn)生原因和處理方法。 表面斑點(diǎn) 1． 原料中有水分 2． 水槽中的管子上有氣泡 1． 干燥原料 2． 消除氣泡。 外表面呈現(xiàn)光亮透明 的塊狀（俗稱眼晴） 1． 機(jī)頭溫度過高 2． 冷卻水太小或不足，或不均勻 1． 降低機(jī)頭溫度 2． 冷卻水開大或清理定徑套 管材光滑外表面規(guī)則的斑紋 管材趨向粘附定徑套 加大冷卻水流量清理水路或降速 管材外表面深的波紋 定徑套口模沒對(duì)中 對(duì)中，保持定徑箱與口模在同一軸線 內(nèi)表面粗糙 1． 原料潮濕 2． 芯模溫度低 3． 口模與芯模間隙過大。 2． 調(diào)節(jié)牽引氣壓。 3． 清模，適當(dāng)降低口模溫度 外徑或壁厚隨時(shí)變化 1． 擠出速度變化 2． 牽引速度發(fā)生變化或打滑 3． 下料不穩(wěn)（回料粒徑不均） 4． 熔體的不穩(wěn)定性 5． 冷卻不均 1． 檢查牽引機(jī) 2． 適當(dāng)提高壓力 3． 原料過篩或造粒
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