【正文】 最大直徑點(diǎn)的線速度；進(jìn)給量有三種表示方法：（ 1）進(jìn)給速度：工件相對(duì)銑刀的每分鐘進(jìn)給量，即每分鐘工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離；（ 2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：銑刀每轉(zhuǎn)工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離；（ 3）每齒進(jìn)給量：銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒，工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離；銑削深度是指沿銑刀軸線方向上測(cè)量的切削層尺寸；銑削寬度是指垂直銑刀軸線方向上測(cè)量的切削層尺寸 2. 銑床的主軸和車床主軸一樣都作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 1）端面加工：在車床上，工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng) ，刀具的橫向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；在銑床上，刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件的水平移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（ 3）切斷：在車床上，工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，刀具的橫向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；在銑床上，刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件的垂直移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 刨工實(shí)習(xí)報(bào)告 成績(jī) ?；砥鹗嘉恢茫赫{(diào)整滑枕位置調(diào)整方隼。工作臺(tái)進(jìn)給方向的調(diào)整：調(diào)整進(jìn)給換向手柄。 刨矩形工件 刨矩形工件前 4 個(gè)平面的步驟 （ 1）刨大面 1 作為精基準(zhǔn)面；（ 2）以已加工的大面 1 作為基準(zhǔn)面貼緊固定鉗口，在活動(dòng)鉗口與工件間中部墊一圓棒后夾緊，加工相鄰面 2；（ 3）按步驟（ 2）加工面 4；（ 4）將面 1放在平行墊鐵上，工件直接夾在鉗口之間，夾緊時(shí)確保面 1 貼實(shí)墊鐵，加工面 3. 磨工實(shí)習(xí)報(bào)告 成績(jī) 。 磨削加工是零件的精密加工，砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)必須平穩(wěn)，為使砂輪平穩(wěn)工作，砂輪必須進(jìn)行平衡；砂輪工作一段時(shí)間后，磨粒逐漸變鈍，砂輪工作表面空隙被堵塞，為恢復(fù)砂輪的切削能力和外形精度，必須對(duì)砂輪進(jìn)行修整，使已磨鈍的磨粒脫落，露出新鮮鋒利的磨粒； 砂輪在高速旋轉(zhuǎn)下工作，如果砂輪存在裂紋，磨削過(guò)程中會(huì)造成砂輪碎裂，造成安全事故，破壞工件質(zhì)量，砂輪安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，不許有裂紋 。 ； ； ； ； ； ； ； ； ； 電機(jī)帶動(dòng)液壓泵工作，液壓油從油箱被吸入油管，從油泵出來(lái)的高壓油經(jīng)節(jié)流閥進(jìn)入 換向閥流入液壓缸一側(cè)，高壓油推動(dòng)活塞移動(dòng)，活塞帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，液壓缸另一側(cè)液壓油在活塞推動(dòng)下流回油箱。 油壓過(guò)高時(shí)，部分油液經(jīng)溢流閥流回油箱。交叉銼：以交叉的兩個(gè)方向順序?qū)ぜM(jìn)行銼削，易判斷表面的不平程度，容易銼平表面，去屑較快，適合粗加工。滾銼法：銼刀在作向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)繞工件圓弧中心作擺動(dòng)。 由于皮膚表面存在汗?jié)n和油脂，用手觸摸工件或銼刀表面后，工件或銼刀表面粘上汗?jié)n和油脂，再銼時(shí)會(huì)打滑，降低生產(chǎn)效率，存在安全隱患。 加工步驟 序號(hào) 加工內(nèi)容 工藝簡(jiǎn)圖 所用工具 數(shù)控車工實(shí)習(xí)報(bào)告 成績(jī) 零件圖 工藝說(shuō)明 編程分析 序號(hào) 加工內(nèi)容 使用程序 所用刀具 數(shù)控銑實(shí)習(xí)報(bào)告 成績(jī) ，確定加工工藝路線，編制加工程序（程序中必須含 G02 或G03 命令）。 特種加工的特點(diǎn)： （ 1）加工材料范圍廣，不受材料力學(xué)性能的限制。 （ 3）能獲得良好的加工質(zhì)量。由于非金屬材料不具有導(dǎo)電性，在工具電極和工件之間不能產(chǎn)生脈沖性火花放電，故 電火花加工不適用于加工非金屬材料 ？ 超聲波加工的原理：超聲波加工是利用超聲頻振動(dòng)工具沖擊磨料對(duì)工件進(jìn)行加工的一種方法。通過(guò)振幅擴(kuò)大棒將振幅放大后傳給工具，驅(qū)動(dòng)工具振動(dòng)。隨著懸浮液的循環(huán)流動(dòng)，磨料不斷更新，并帶走被粉碎下來(lái)的材料微粒，工具逐步深入到工件內(nèi)部，工具的形狀便“復(fù)印”到工件上。 激光加工的原理：激光加工是利用光的能量經(jīng)過(guò)透鏡聚焦后在焦點(diǎn)上達(dá)到很高的能量密度、靠光效應(yīng)來(lái)加工各種材料。在此高溫下，材料被瞬時(shí)熔化或氣化，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，使熔化或氣化的物質(zhì)爆炸式地噴射出去。） 生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告 成績(jī) 1. 什么是機(jī)械加工工藝規(guī)程？ 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法 等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。由于制造技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在所說(shuō)的加工方法除切削和磨削外，還包括其他加工方法，如電加工、超生加工、電子束加工、離子束加工、激光束加工，以及化學(xué)加工等幾乎所有的加工方法 ？ 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為工序。在加工過(guò)程中，只要有其中一個(gè)要素發(fā)生變化，即換了一個(gè)工序。 如果在一個(gè)工序中需要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個(gè)安裝 6． 什么是工位？ 在工件的一次安裝中，通過(guò)分度（或移位）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，我們把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位 7. 給出工步和復(fù)合工步的概念。 按照工步的定義，帶回轉(zhuǎn)刀架的機(jī)床（轉(zhuǎn)塔車床等）其回轉(zhuǎn)刀架的一次轉(zhuǎn)位所完成的工位內(nèi)容應(yīng)屬一個(gè)工步，此時(shí)若有幾把刀具同時(shí)參與切削，該工步稱為復(fù)合工步 8. 何為走刀 ? 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀 9. 何為行程次數(shù)？ 一個(gè)工步可包括一次或數(shù)次走刀。通常，一個(gè)系統(tǒng)是由物質(zhì)分系統(tǒng)、能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)所組成。計(jì)劃期常定為 1 年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。例如，重型機(jī)械制造、專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制都屬于單件生產(chǎn)。例如，汽車、拖拉機(jī)、自行車、 縫紉機(jī)和手表的制造常屬大量生產(chǎn)。例如，機(jī)床、機(jī)車、電機(jī)和紡織機(jī)械的制造常屬成批生產(chǎn) 。按批量的多 少，成批生產(chǎn)又可分為小批、中批和大批生產(chǎn)三種。 3. ? ?%%1 ?? ??? QnN 1. 簡(jiǎn)述獲得形狀精度的方法。刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡取決于刀具和工件的相對(duì)成形運(yùn)動(dòng)，因而所獲得的形狀精度取決于成形運(yùn)動(dòng)的精度。 2）仿形法 刀具按照仿形裝置進(jìn)給對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱為仿形法。仿形車、仿形銑等均屬仿形法加工。成形刀具替代一個(gè)成形運(yùn)動(dòng)。用成形刀具或砂 輪的車、銑、刨、磨、拉等都屬成形法。展成法所得被加工表面是刀刃和工件作展成運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所形成的包絡(luò)面，刀刃形狀必須是被加工面的共軛曲線。滾齒、插齒、磨齒、滾花鍵等均屬展成法。 1）試切法 通過(guò)試切－測(cè)量－調(diào)整－再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法稱為 試切法。 2）調(diào)整法 先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置， 并在一批零件的加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不 變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為調(diào)整法。 3）定尺寸刀具法 用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸刀具法。 4）主動(dòng)測(cè)量法 在加工過(guò)程中，邊加工邊測(cè)量加工尺寸，并將所測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的尺寸比較后，或使 機(jī)床繼續(xù)工作，或使機(jī)床停止工作，這就稱為主動(dòng)測(cè)量法。 3. 簡(jiǎn)述獲得位置要求的方法 。獲得位置要求的方法――工件的裝夾（定位和夾緊）方式有： 1）用夾具裝夾 夾具是用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置。當(dāng)以精基準(zhǔn)定位時(shí)，工件的定位精度一般可達(dá) 。 2）找正裝夾 找正是用工具（和儀表）根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件在加工（或裝配）時(shí)的正確位置的過(guò)程。找正裝夾又可分為： a) 劃線找正裝夾 這種 裝夾方法是事先在工件上劃出位置線、找正線和加工線，找正線和加工線通常相距為 5mm，裝夾時(shí)按找正線進(jìn)行找正，即為定位，然后進(jìn)行夾緊。例如，技術(shù)關(guān)鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設(shè)計(jì)、制造或采購(gòu)；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購(gòu)置或定做等。 （ 3）新建或擴(kuò)建車間（或工段），其 原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程。 6. 簡(jiǎn)述機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容。 （ 2）必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。 （ 4）盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟 悉零件在產(chǎn)品中的地位 和作用。審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一；找出主要技 術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 （ 4）擬定機(jī)械加工工藝路線。其主要內(nèi)容有：選擇定 位基準(zhǔn)、確定加工