【正文】 切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。通過振幅擴(kuò)大棒將振幅放大后傳給工具，驅(qū)動(dòng)工具振動(dòng)。 加工步驟 序號(hào) 加工內(nèi)容 工藝簡(jiǎn)圖 所用工具 數(shù)控車工實(shí)習(xí)報(bào)告 成績(jī) 零件圖 工藝說明 編程分析 序號(hào) 加工內(nèi)容 使用程序 所用刀具 數(shù)控銑實(shí)習(xí)報(bào)告 成績(jī) ，確定加工工藝路線，編制加工程序（程序中必須含 G02 或G03 命令）。 油壓過高時(shí)，部分油液經(jīng)溢流閥流回油箱。工作臺(tái)進(jìn)給方向的調(diào)整：調(diào)整進(jìn)給換向手柄。 1）端面加工：在車床上，工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng) ，刀具的橫向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；在銑床上，刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件的水平移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 氧化焰：氧氣和乙炔的混合比大于 時(shí)燃燒所形成的火焰。焰心呈尖錐狀，色白明亮、輪廓清楚；內(nèi)焰顏色發(fā)暗，輪廓不清，與外焰無明顯界限；外焰由里向外逐漸由淡紫色變成橙黃色。 板料沖壓基本工序分為分離工序和成形工序兩大類。鍛造是 將金屬坯料放在鍛壓設(shè)備的鐵砧或模具之間，在鍛壓力的作用下，使坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定的幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法。制造模樣時(shí)，根據(jù)分型面確定結(jié)構(gòu)特征。經(jīng)過表面淬火，可以保證鋼件表面具有高硬度和高耐磨性，并可以保證心部的強(qiáng)度和韌性。 ？它們有何作用？ 鋼的基本熱處理包括退火與正火、淬火與回火及表面熱處理。） 熱處理實(shí)習(xí)報(bào)告 成績(jī) ？ 熱處理是將金屬在固態(tài)下通過加熱、 保溫和不同的冷卻方式，改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。因正火比退火冷卻速度快，正火后鋼件獲得的組織比退火后細(xì)，鋼件在正火后的強(qiáng)度、硬度比退火后要高些，但消除應(yīng)力不如退火徹底 。 鑄型由上砂型、下砂型、型腔、砂芯、澆注系統(tǒng)和砂箱等組成 2. 鑄件、零件、模樣和型腔四者在形狀和尺寸上有何區(qū)別？ 鑄件經(jīng)切削加工獲得零件，與零件相比，鑄件各加工面有加工余量，垂直于分型面的加工面有斜度，零件上的小孔在鑄件中不鑄出；模樣與鑄件相比，模樣的主體形狀、尺寸與鑄件一致，但每個(gè)尺寸都 相應(yīng)加上了金屬收縮量，以抵消鑄件在鑄造過程中的尺寸收縮，模樣上對(duì)應(yīng)于用型芯形成的孔或外形部位，做有凸出的芯頭；型腔的形狀和尺寸與模樣基本一致，但對(duì)于需用型芯形成孔或外形的鑄件，要在型腔內(nèi)放置型芯。 （ 2） 砂眼 ， 掉砂 型局部擠壞 ，沖壞砂型或 砂芯。鋼加熱超過始鍛溫度，會(huì)引起晶粒長(zhǎng)大，塑性降低，鍛件力學(xué)性能較差，同時(shí)加重鋼的氧化合脫碳。但使用堿性焊條時(shí)，均應(yīng)采用直流反接，以保證電弧燃燒穩(wěn)定 3. 電焊條由哪幾部分組成？各起什么作用？ 電焊條由 焊芯和藥皮 兩部分組成， 焊芯的作用：作為電極傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧；熔化后作為填充金屬，與熔化后的母材一起組成焊縫。焰心呈亮白色；內(nèi)焰呈淡白色；外焰呈黃色。 銑削用量包括銑削速度、進(jìn)給量、銑削深度和銑削寬度。 主運(yùn)動(dòng)（刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（水平面：工件的橫向間歇移動(dòng)；垂直面或斜面：刨刀的垂向或斜向間歇移動(dòng) ，牛頭刨床需進(jìn)行哪幾方面的調(diào) 整？如何調(diào)整？ （ 1）主運(yùn)動(dòng)調(diào)整（滑枕行程長(zhǎng)度：調(diào)整行程長(zhǎng)度調(diào)整方隼。 減少摩擦和散熱，降低切削溫度，及時(shí)沖走屑末，保證工件加工質(zhì)量 。銼削效率不高，常用于銼削余量較小的圓弧和精銼圓弧。 ？為什么？ 電火花加工是利用在絕緣的工作液中工具電極和工件之間脈沖性火花放電產(chǎn)生局部、瞬 時(shí)高溫，使工件表面的金屬熔化、氣化、拋離工件表面，從而將工具電極的輪廓形狀精確地復(fù)制在工件上，達(dá)到成型加工的目的。激光是一種亮度高、方向性好、單色性好的相 干光，經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)，可把激光聚焦成直徑小于 的極小光斑，由于激光的亮度高，其焦點(diǎn)處的功率密度可達(dá) 108～ 1010W/cm2,溫度高達(dá)萬(wàn)度左右。 5. 給出裝夾的含義，并在此基礎(chǔ)上說明安裝的定義？。 式中： N――零件的年產(chǎn)量，單位為件 /年； Q――產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺(tái) /年； n ――每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量，單位為件 /臺(tái)； а ％――備品率； β ％――廢品率 12. 生產(chǎn)類型是如何劃 分的？ 2. 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 每一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量稱為生產(chǎn)批量，簡(jiǎn)稱批量。仿形法所得到的形狀精度取決于仿形裝置的精度及其它成形運(yùn)動(dòng)精度。它所獲得的精度取決于刀刃的形狀和展成運(yùn)動(dòng)的精度等。應(yīng)用于大中批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。所以，用夾具裝夾工件廣泛用于成批大量生產(chǎn)。根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程確定機(jī)床的種類和數(shù)量，確定機(jī)床的布置和動(dòng)力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等。 （ 2）工藝審查。 （ 6）確定各主要工序的 技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。 2) 零件的形狀和尺寸。 4) 生產(chǎn)條件。因在加工中保證空間位置精度有時(shí)比保證尺寸精度困難得多。為此，一般應(yīng)遵循以下五條原則： （ 1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。 加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技 術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。 （ 4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序 26. 說出工序集中和工序分散的概念并指出其各自的特點(diǎn)。 3）工序數(shù)目少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，還可簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。 （ 2）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理：粗加工各表面后，由于切除了各加工表面的大部分余量，可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（如氣孔、砂眼、裂紋和余量不夠等），以便及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)精加工工時(shí)和制造費(fèi)用。 加工 方法 加工 原理 加工質(zhì)量 生產(chǎn)率 設(shè)備 應(yīng)用范圍 精度 等級(jí) 齒面粗糙 度 Ra(181。 寬 刀 精 刨 IT6 Ra 172。 齒輪零件的熱處理，一般進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理；若齒面要求硬度高，根據(jù)需要可安排齒面感應(yīng)淬火、滲碳淬火或氮化處理 33. 簡(jiǎn)述箱體零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，常用材料有哪幾種？ 箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)件。 某些結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、制造周期緊的箱體也可采用鋼板焊接，材料可選為 Q235。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的工作性能、運(yùn)動(dòng)精度和使用壽命。10 精 刨 IT6～ 8 Ra ～ 5 半 精 刨 IT8～ 11 Ra ～ 10 半 精 車 IT8～ 11 Ra ～ 10 粗 銑 IT11～ 13 Ra 5～ 20 粗 刨 IT11～ 13 Ra 5～ 20 砂 帶 磨 IT5～ 6 Ra 172。 研 磨 IT5～ 6 Ra 172。 （ 3）粗、精加工分開，可以合理地使用設(shè)備：在精密機(jī)床上進(jìn)行精加工，由于切削力小，有利于長(zhǎng)期保持機(jī)床的精度。 （ 2）工序分散的特點(diǎn) 1）設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，工人容易掌握，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，易于平衡工序時(shí)間， 易適應(yīng)產(chǎn)品更新。每道工序的加工內(nèi)容較多。 （ 1）先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面 選作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在工藝過程一開始就進(jìn)行 加工，以便為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。違反了這一原則必然會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，增大加工難度。 （ 4）定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于夾緊，在加工過程中穩(wěn)定可靠 9. 簡(jiǎn)述粗基準(zhǔn)的選擇原則。有條件時(shí)，應(yīng)積極組織地區(qū)專業(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一供應(yīng)毛坯。薄壁零件，不可用砂型鑄造；尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造；中、小型零件可用較先進(jìn)的鑄造方法。 （ 8）確定切削用量。 （ 3）熟悉或確定毛坯。 1）設(shè)計(jì)原則 （ 1）可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。用找正方法裝