淺談擠壓邊墻施工工藝及質(zhì)量控制-在線瀏覽
2025-02-23 07:13本頁面
【正文】 頂寬х底寬х高度為 100 х 710х 400mm，邊墻成型速度一般控制在4080m/h。 四 、 擠壓邊墻 施工程序 擠壓邊墻施工 工藝程序為： 基礎(chǔ)找平 → 測量放線 →邊墻機(jī)就位→砼拌制、運輸→速凝劑拌制→人工上料擠壓成型→邊角及缺陷修補(bǔ)→灑水養(yǎng)護(hù)→墊層料填筑、碾 壓→進(jìn)入下一循環(huán)。 首先是將上層擠壓邊墻根據(jù)測量結(jié)果，以平均高程進(jìn)行整平。找平后的擠壓邊墻 基礎(chǔ)平面高程偏差控制在177。 測量放線 （ 1）找平控制放樣 基礎(chǔ)找平 前 ，采用水準(zhǔn)儀 沿上層 擠 壓邊墻頂部每 5m 一個測點精確測量出其高程 ,計算出平均高程及各點偏差值 ,并用鐵釘標(biāo)注出測點 ,用油漆在測點旁標(biāo)注出偏差值 ,作為 擠壓邊墻找平的依據(jù)。 （ 2）施工控制放樣 基礎(chǔ)找平后，根據(jù)找平后的實測高程，計算出設(shè)計上游邊線，采用全站儀每 20m 一個點放注到擠壓邊墻頂部。 邊墻擠壓機(jī)就位與定向 根據(jù)擠壓邊墻機(jī)設(shè)計方向，施工時施工 方向 均是從左至右進(jìn)行施工。其次，根據(jù)擠壓邊墻機(jī)自帶的水平控制裝置或采用水平 尺 ，調(diào)整擠壓邊墻四角調(diào)整桿， 將擠壓邊墻調(diào)整平 整 。另外，為避免混凝土邊墻擠壓成型后其坡角出現(xiàn)松動現(xiàn)象，需將擠壓機(jī)外 坡刀片貼近前一層邊墻坡頂，并搭接約 5cm，以滿足坡度要求。 擠壓邊墻施工 擠壓邊墻施工時， 砼料擬采用拌和站集中 進(jìn)行 拌制，然后由 5 噸的自卸汽車 運至大壩施工現(xiàn)場 ，根據(jù)施工耗量進(jìn)行分堆卸料 。 由于 根據(jù)要求擠壓邊墻混凝土 45 小時內(nèi)必須達(dá)到一定強(qiáng)度，以利于墊層料碾壓施工，并保證擠壓邊墻混凝土不因振動碾的碾壓而跨塌，因此 擠壓邊墻 混凝土 施工 中須添加一定 劑 量的速凝劑。 擠壓邊墻施工時，采用人工（ 46 人）進(jìn)行上料，上料速度應(yīng)適當(dāng)、均勻 ，避免過多出現(xiàn)卡機(jī)現(xiàn)象，過少出現(xiàn)擠壓砼不密實現(xiàn)象。 擠壓過程中，根據(jù)砼料的含水情況派專人進(jìn)行速凝劑的拌制和摻量。 在擠壓邊墻的 起始 端部采用鋼模板將其封閉固定，擠壓機(jī)開啟 運轉(zhuǎn)后，開始邊墻擠壓作業(yè)，邊墻混凝土擠壓全部完成后， 采用吊車 吊離擠壓機(jī)。 墊層料填筑碾壓 墊層料碾壓按照其碾壓施工工藝流程，采用振動碾 靜壓 2 遍，振動 碾 壓 8 遍，碾壓時保證鋼輪與邊墻的距離 約 20— 30cm，以避免對邊墻產(chǎn)生破壞 。 混凝土擠壓邊墻接坡處理 擠壓 邊墻施工時和墊層料填筑碾壓后，若每層邊墻的 搭 接 處 出現(xiàn)明顯的 小錯臺的現(xiàn)象 ， 則 及時采用人工抹平方式 予以 處理 ，以保證坡面平
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