泵送混凝土ppt課件-在線瀏覽
2024-12-21 23:42本頁面
【正文】 擠壓而密實(shí)并喪失流動(dòng)性，摩擦阻力進(jìn)一步加大，泵壓更為不足，引起堵管． ◆ 泵送失敗的兩個(gè)主要原因是 摩擦阻力大 和 離析 。 ? 如果 k1比較大，混凝土開始流動(dòng)所需要的力就大； ? 如果 k2比較大，增加混凝土的輸送量就困難。 ? K1 ＝（ 3 ) 102 (Pa) ? K1 = （ 4 ) 102 (Pa 坍落度 ? 坍落度大的混凝土，流動(dòng)性好，在不離析（骨料不聚集、漿體不分離）、少泌水（水分不游離）的條件下，混凝土黏度合適（不粘管壁），具有粘著系數(shù)和速度系數(shù)小的性質(zhì)，壓送就比較容易。 砂率 ? 砂率過高，需要足夠的漿體才能提供合適的潤(rùn)滑層，否則粘著系數(shù)和速度系數(shù)會(huì)加大，降低砂率可以提供適當(dāng)?shù)臐{體包裹量，但過低則容易發(fā)生離析，可以供適當(dāng)數(shù)量的細(xì)粉料，粉煤灰、引氣劑用量以增加漿體體積含量，保證混凝土有足夠的和易性。 細(xì)骨料的影響 ? 泵送混凝土用細(xì)骨料應(yīng)尤其注意 細(xì)砂含量，應(yīng)分別在 15%和 5%以上。 可泵性試驗(yàn) 壓力泌水試驗(yàn) 儀器：壓力泌水儀 活塞壓力 活塞公稱直徑 125mm 混凝土容積 ， 試驗(yàn)步驟：將混凝土拌合物裝入試料筒內(nèi)，用搗棒由外向中心均勻插搗 25次，將壓力泌水儀按規(guī)定安裝完畢。加壓 10s后讀取泌水量 V10，加壓 140s后讀取泌水量 V140。 ? 水泥漿體的含量對(duì)混凝土泵送特別重要，國內(nèi)外對(duì)泵送混凝土的最小水泥用量都有明確的規(guī)定，其規(guī)定的實(shí)質(zhì)應(yīng)是保證拌和物中的最低漿體含量，即保證填充骨料空隙、包裹骨料的漿體體積含量。 ? 水泥品種、細(xì)度、礦物組成與摻合料等對(duì)達(dá)到同樣流動(dòng)性的混凝土需水性、保持流動(dòng)性的能力、泌水特性、稠度影響差異較大，是影響可泵性的主要因素。 粗骨料的粒徑越小，孔隙率就越大，從而也增加了細(xì)骨料的體積，加大了水泥的用量，所以也不能無原則減小骨料粒徑。 ? 混凝土拌和物的流動(dòng)性通過填充完砂石間的空隙而富余的包裹骨料表面的水泥漿體層來實(shí)現(xiàn)。 ? 漿體量一定的情況下，砂率過大，骨料的總表面積和空隙率均增大，骨料間的漿體層減薄，流動(dòng)性差，拌和物干稠；砂率過小，砂子不足以填充粗骨料間的空隙而需額外的漿體補(bǔ)充，骨料表面的裹漿層變薄，石子間內(nèi)摩擦阻力增大，降低拌和物的流動(dòng)性，嚴(yán)重影響拌和物的粘聚性和保水性，使粗骨料離析、漿體流失甚至潰散。 ? 配合比相同的條件下，骨料平均粒徑增大，質(zhì)量相同的骨料顆粒總數(shù)減少，則同樣數(shù)量的漿體對(duì)骨料的裹漿層變厚，流動(dòng)性改善；隨著骨料最大粒徑的減小，漿體含量需要增加。 ? 骨料的吸水率也是影響可泵性的因素，未飽和吸水的骨料在壓力條件下會(huì)使水分向骨料內(nèi)部孔隙發(fā)生遷移，雖然在壓力解除時(shí)有部分得到釋放，但也會(huì)造成影響，極端的例子是在多孔的輕骨料泵送混凝土中，因此，對(duì)于吸水率較大的骨料用于施工時(shí)應(yīng)濕潤(rùn)處理，但對(duì)抗凍要求高的地區(qū)，骨料的吸水率應(yīng)有所限制。 ? 泵送工藝需要外加劑在混凝土中的功效體現(xiàn)在如下方面： ? 降低用水量、增大流動(dòng)性、改善和易性； ? 改善泌水性能； ? 改善因水膠比降
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