泵送混凝土ppt課件(參考版)
2024-11-06 23:42本頁面
【正文】 謝謝！ 。 ? 澆筑順序： 當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)及近澆筑。 配合比調(diào)整需要注意協(xié)調(diào)的問題： ? 單位用水量（水灰比）、膠凝材料用量與外加劑摻量的協(xié)調(diào) ? 防止離析、泌水、漿體分離或不足，必要時可以通過凈漿流動度試驗（膠凝材料方案下，采用扣除骨料飽和面干需水量后的水膠比）來衡量，需要對外加劑性能有足夠的經(jīng)驗； ? 骨料級配與和易性的協(xié)調(diào) ? 防止粗骨料過多（貧砂）或細(xì)骨料過多（富砂）的情況發(fā)生、粗骨料中小粒徑含量的集中，必要時可通過篩分試驗來分析； ? 漿體體積與骨料體積的協(xié)調(diào) ? 防止填充不足（貧漿）和過多（富漿），只有通過拌合來確定，因受到攪拌效率與含氣量因素的干擾，判斷需要足夠的經(jīng)驗。 ? 漿體流逸、泌水、離析、骨料不裹漿、下沉，測定坍落度時骨料堆積、跑漿，原因可能是：外加劑摻量過大、用水量過大、細(xì)顆粒不足、級配不合理 ? 拌和物出現(xiàn)漿體與骨料分離、粘聚性差的上述情況無非是漿體分散性過大、因細(xì)粉不足漿體吸附水分和保水性下降而引起，根據(jù)試拌表現(xiàn)，針對調(diào)整。 ? 根據(jù)試拌結(jié)果，判斷造成拌和物性能缺陷的原因，確定調(diào)整方法： ? 坍落度偏低，原因可能是：漿體數(shù)量不夠、漿體流動性不足、級配不合理、假定容重過大。為了便于掌握和分析，建議采用絕對體積法計算。 ? 泵送混凝土配合比設(shè)計調(diào)整 ： ? 經(jīng)過對幾次試拌結(jié)果分析，調(diào)整材料用量，使混凝土拌和物和易性滿足要求，配比的設(shè)計應(yīng)遵循如下思路： ? 按照強(qiáng)度和耐久性要求，確定適宜的膠材方案、水膠比； ? 根據(jù)坍落度要求和外加劑類別的適宜減水性能，選取適宜的單位用水量和外加劑用量，按照擬定水膠比確定膠凝材料用量； ? 根據(jù)粗、細(xì)骨料的組成、級配、空隙率情況，結(jié)合漿體體積的計算，確定骨料組成?，F(xiàn)場工程施工實(shí)踐證明，很多情況下，配合比適當(dāng)時，初始坍落度達(dá)到一定值（如20~22cm）時，拌和物的坍落度損失會減緩，泵送前后的坍落度變化也比較?。? ? 采用保坍性能好的與水泥相適應(yīng)的外加劑； ? 采用合適的外加劑摻加方式，外加劑滯水法摻加可以得到理想結(jié)果； 泵送混凝土的配合比設(shè)計 ? 設(shè)計原則 ? 滿足強(qiáng)度和耐久性等要求； ? 滿足泵送工藝要求，即要求混凝土有較好的可泵性。 ? 下列因素可降低初始泌水速率或泌水量： ? 增加水泥用量； ? 增加水泥細(xì)度、采用吸附水的礦物摻和料； ? 降低用水量、水灰比或坍落度 ? 使用引氣劑 ? 增加細(xì)骨料數(shù)量及細(xì)度 ? 使用增稠劑 ? 減少增加泌水的緩凝劑用量 ? 提高水化速度（提高 C3A含量、堿含量，但可能帶來不良后果） 六、影響可泵性的拌和物坍落度損失的改善 ? 減少溫度升高原因的影響。 ? 強(qiáng)烈的機(jī)械作用：重復(fù)攪拌、延長振動、重復(fù)振動、延長抹面作業(yè)時間、壓力等會增加泌水。 泌水 ? 泌水與拌和物中材料的質(zhì)量與數(shù)量有關(guān)，并受外界因素影響。 ? 影響離析的因素 ? 主要來源于混凝土的組成、作用于新拌混凝土的外力（攪拌、運(yùn)輸和澆筑時的沖擊、振動等）。 五、影響可泵性的離析與泌水的改善 離析
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