數(shù)控車床編程ppt課件-在線瀏覽
2024-12-21 22:18本頁面
【正文】 定，行程方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同時為正；反之位負(fù)。車床出廠時設(shè)定為直徑編程，所以，在編制與 X軸有關(guān)的各項(xiàng)尺寸時，一定要用直徑值編程。 X軸位于與工件安裝面相平行的水平面內(nèi)，垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向，且刀具遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)?X軸的正方向。如需用半徑編程，則要改變系統(tǒng)中相關(guān)的參數(shù)。 機(jī)床原點(diǎn) O +Z +X L Фd 旋轉(zhuǎn)中心線 圖 31 數(shù)控車床坐標(biāo)系 O180。 四、對刀問題 對刀 就是確定刀尖在工件坐標(biāo)系中的位置。 O (b) 確定刀尖在 X向的位置 O (a) 確定刀尖在 Z向的位置 L 圖 33 數(shù)控車床的對刀 根據(jù)試切后工件的尺寸確定刀尖的位置。 3. 起刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)設(shè)置 以絕對坐標(biāo)方式給出換刀時刀尖的位置。 對于 CK0630型數(shù)控車床，其控制系統(tǒng)為 FANUC OETA 指令為： G92 X Z 對于 FANUC6T控制系統(tǒng)其 指令為： G50 X Z G00 X Z O 圖 33 G00指令運(yùn)用 ?80 90 6 ?40 X Z 圖?40 6 Z X 絕對坐標(biāo)編程為： G00 相對坐標(biāo)編程為： G00 5. 直線插補(bǔ) G01 X Z F O 圖 34 G01指令運(yùn)用 ?40 Z X 80 圖?40 絕對坐標(biāo)編程為： G01 相對坐標(biāo)編程為： G01 6. 圓弧插補(bǔ)指令 G G3 1）用圓弧半徑 R指定圓心位置編程 G2(或 G3) X Z R F (絕對 )； G2(或 G3) U W R F (相對 ) 。 G2(或 G3) U W I K F (相對 )。 I K W U/2 X +X +Z 圖 35 圓弧插補(bǔ) Z X O ?60 ?14 ?60 ?14 ?60 ?14 A. 絕對坐標(biāo)編程 (1) 順圓插補(bǔ) G02 半徑法： G02 R23 F30 圓心法： G02 I23 K0 F30 B. 相對坐標(biāo)編程 半徑法： G02 R23 F30 圓心法： G02 I23 K0 F30 Z X O ?60 圖 35 G02指令運(yùn)用 (2) 逆圓插補(bǔ) G03 A. 絕對坐標(biāo)編程 半徑法： G03 R30 F30 圓心法： G03 I0 K30 F30 B. 相對坐標(biāo)編程 半徑法： G03 R30 F30 圓心法： G03 I0 K30 F30 ?60 圖?60 圖 7. 進(jìn)給暫停 G04 P P值可輸入兩位整數(shù)，表示延遲時間，單位為毫秒。 圖 36 暫停指令 G04 圖圖圖G04 P1000 8. 回參考點(diǎn)檢驗(yàn) (G27) G27用于檢查 X軸與 Z軸是否能正確返回參考點(diǎn)。 注意： 1在進(jìn)入螺紋加工之前必須是相對坐標(biāo)； 2 必須設(shè)置 2mm升速進(jìn)刀段與 2mm 的降速退刀段。 11. 整數(shù)導(dǎo)程螺紋切削 (G32) G32 X (U) Z (W) F或 E G00 ap1= G32 G00 ap2= G32 G00 ap2= ……. ?30 56 104 圖 310 車螺紋 例 2 如圖 311所示的圓錐 螺紋，螺紋導(dǎo)程為 ，?1=2mm， ?2=1mm，每次背刀量為 1mm。 G50 坐標(biāo)設(shè)定 G97 S300 主軸 300r/min T0101 M03 主軸正轉(zhuǎn) G00 G92 切削循環(huán) 1 切削循環(huán) 2 切削循環(huán) 3 切削循環(huán) 4 G00 T0000 M05 回起刀點(diǎn)，主軸停 M02 程序結(jié)束 例 3 車如 312所示的圓柱螺紋。 12 62 2 2 +Z +X 50 ?40 ?50 圖 313 車削圓錐螺紋 ?80 G50 G97 S300 M03 T0101 G00 G92 G00 T0000 M05 M02 13. G36 A 子程序調(diào)用 A為子程序號， 1~99。 14. G37 A 子程序開始 A為子程序號， 1~99。 例 5 編制如圖 314所示零件的數(shù)控程序，已知毛坯?32mm，長度 77mm。須以增量方式進(jìn)入。 解： T=(4020)/2=10mm S=2mm，則： P=T/S=10/2=5 N1 T11 N2 G90 G92 N3 S600 M03 N4 G00 N5 G91 G81 P5 N6 G00 N7 G01 F100 N8 N9 G00 W32 N10 G80 N11 G90 M05 N12 G00 N13 M02 +Z ?40 ?20 30 +X 2 ?44 圖 316 例 6 100 ?60 ?40 ?20 ?44 圖 例?40 ?20 ?38 圖 例?40 30 ?38 圖 例?40 ?38 圖 例?40 ?36 圖 例?40 ?36 圖 例?40 ?36 圖 例?40 ?36 圖 例?40 ?36 圖 例?40 ?20 圖 例?40 ?20 圖 例?40 ?60 圖 例100 梯形組合循環(huán)： 圖 316所示，工件毛坯直徑為 d，徑向單邊綜余量為 T，每次切深為 S，切削長度分別為 L L2 ，循環(huán)次數(shù) P=T/S，則循環(huán)程序?yàn)?: G00 X(d+2T) ZB 循環(huán)起始位置 B G91 G81 P(T/S) 增量式進(jìn)入循環(huán) G00 U(2T+2S) 徑向進(jìn)刀 B至 C G01 WL1 F 軸向切削 C至 D G01 U(2T) Z L2 F 徑向退刀 D至 E G00 W(L1 + L2) 軸向退刀 E至 F G80 循環(huán)程序結(jié)束 圖 317 梯形走刀循環(huán)方式 F B D C E S T L1 L2 d D 例 6 編制如圖 318所示零件的加工程序，每次切深 2mm。要求編制，精加工程序。 3. 2 編程實(shí)例 1．首先根據(jù)圖紙要求按先主后次的加工原則，確定工藝路線。 其路線為：倒角 ?切削螺紋的實(shí)
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