【正文】 室。 安 全 閥 校 驗(yàn) 委 托 單 牡丹江市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究所 : (單位 )的安全閥因?yàn)? (原因 )需要校驗(yàn) ,特委托校驗(yàn)。 校驗(yàn)前應(yīng)檢查電器、 承壓件、聯(lián)接件 ,其安全狀態(tài)必須符合安全校驗(yàn)條件的規(guī)定。 校驗(yàn)量具必須在有效期內(nèi) ,工具齊全 ,有記錄、報(bào)告等表式。 按有關(guān)規(guī)定要求 ,安全閥應(yīng)進(jìn)行解體、清洗或維修 ,并滿(mǎn)足校驗(yàn)要求。靜重式安全閥應(yīng)有防止重物飛脫裝置 。 三、整定壓力校驗(yàn) 校驗(yàn)前檢查氣源壓力 ,根據(jù)安全閥公稱(chēng)通徑及連接形式 ,裝上所需的工裝夾具 ,被校安全閥牢靠固定。打開(kāi)校驗(yàn)閥緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力 ,達(dá)到 時(shí) ,檢查聯(lián)接件情況和各儀表指示情況 ,當(dāng)達(dá)到整定壓力的 90%時(shí) ,減緩升壓速度 ,使每秒鐘不超過(guò) ,對(duì)于帶有提升把手的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥 ,當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力的 75%時(shí) ,可適當(dāng)進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn) ,以檢查安全閥動(dòng)作的靈敏性。對(duì)于彈簧式安全閥 進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力 ,安全閥還未開(kāi)啟時(shí) ,不必再升壓。若開(kāi)啟壓力偏低 ,也要將氣源壓力降至整定壓力的 90%后 ,按順時(shí)針?lè)较蛐o調(diào)整螺桿。 對(duì)于有調(diào)節(jié)圈的安全閥 ,在進(jìn)行整定壓力和密封性能試驗(yàn)時(shí) ,應(yīng)保證現(xiàn)調(diào)節(jié)圈不與閥瓣和反沖盤(pán)接觸 ,防止出現(xiàn)虛假密封 ,以保證整定壓力的準(zhǔn)確。 整定壓力的偏差 :壓力容器和壓力管道用安全閥的整定壓力偏差 ,當(dāng)整定壓力小于 ,為177。當(dāng)整定壓力大于或等于 ,為177。蒸汽鍋爐用安全閥 ,當(dāng)整定壓力小于 時(shí)為177。當(dāng)整定壓力為 ~ 時(shí) ,為177。當(dāng)整定壓力大于 時(shí)為177。 四、密封性能試驗(yàn) 密封性能試驗(yàn)在整定壓力調(diào)整好后進(jìn)行 ,降低 并調(diào)整安全閥的進(jìn)口壓力 ,使其在密封試驗(yàn)壓力狀態(tài)下保持一定的時(shí)間 ,進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。 對(duì)于封閉式安全閥可用泄漏氣泡數(shù)來(lái)表示其泄漏率 ,其試驗(yàn)裝置方法可參照 GB/T122422020《安全閥性能試驗(yàn)方法》的要求 ,其合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GB/T122432020《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。 不要求用氣泡數(shù)和壓力下降值來(lái)進(jìn)行判斷時(shí) ,可用目視或耳聽(tīng)來(lái)判別 ,對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽時(shí) ,如在一定時(shí)間內(nèi) ,未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象 ,則認(rèn)為密封性能試驗(yàn)合格。 校驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)安裝好罩帽、把手等附件 ,并及時(shí)掛牌、鉛封 ,同時(shí)出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告書(shū)。 校驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)校驗(yàn)臺(tái)帳上有關(guān)項(xiàng)目 ,校驗(yàn)資料按規(guī)定存檔。 二、下列安全閥彈簧應(yīng)進(jìn)行彈簧的檢查測(cè)試 : 外購(gòu)配套彈簧 。 對(duì)彈簧質(zhì)量有懷疑時(shí) ,如彈簧鋼絲嚴(yán)重銹蝕等 。 三、檢測(cè)程序 彈簧測(cè)試工作由安全閥校驗(yàn)員在對(duì)安全閥解體后進(jìn)行。 測(cè)量、記錄安全閥閥芯封面的尺寸。 注意 :一般環(huán)境中 ,安全閥如無(wú)嚴(yán)重銹蝕可使用多次大修周期 ,如安全閥已經(jīng) 嚴(yán)重銹蝕 ,則不可使用。 注 :全變形量 FbH0Hb 其中 :彈簧拼緊高度為 Hb≈ (n1?)d 。d 為鋼絲直徑 。 從閥桿上旋下提升螺母。 閥桿的拆卸 卸去閥蓋閥體連接螺母 ,取出閥蓋、閥桿彈簧座組合件、閥瓣導(dǎo)向套組合件。測(cè)量從調(diào)節(jié)螺栓頂部到閥蓋的機(jī)加工表面的這兩個(gè)記號(hào)之間的距離 ,并記錄其數(shù)值 ,當(dāng)閥門(mén)重新組裝時(shí) ,該數(shù)值將是必要的。 (3)拆開(kāi)調(diào)節(jié)環(huán)固定螺絲和噴咀環(huán)固定螺絲。 (5)用吊環(huán)螺 栓擰在閥桿上 ,從閥體內(nèi)垂直提起組裝的上部裝置 ,當(dāng)從閥體內(nèi)將上部裝置提出來(lái)時(shí) ,不允許閥桿或任何部件有任何的搖擺動(dòng)作 ,任何搖動(dòng)都可能損壞閥座。 ??(7)放倒上部裝置 ,使閥桿處于水平位置 ,當(dāng)放倒上部裝置時(shí) ,操作必須小心 ,以避免其部件被損壞。 拆卸下來(lái)的各部件應(yīng)妥善擺放整齊 ,以防止損傷。 (2)?微小缺陷或有必要時(shí)可用著色等無(wú)損探傷方法進(jìn)行確認(rèn) 。缺陷無(wú)法消除的更換。 (1)?測(cè)量彈簧工作長(zhǎng)度 ,做好標(biāo)記和記錄。 (3)檢查彈簧有無(wú)裂紋、嚴(yán)重銹蝕和變形 ,彈簧性能是否良好。 (2)必要時(shí)進(jìn)行校直或更換。 ?檢查螺栓、螺母檢查螺栓、螺母的螺紋有無(wú)損壞 ,確保裝配靈活 ,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 6?、 ?檢查彈簧提桿檢查彈簧提桿應(yīng)完好。 三、密封面的研磨 密封面經(jīng)檢查后 ,需要研磨的按如下方法進(jìn)行。 研磨 ??(1)研磨時(shí)徹底清掃所要求研磨的表面及周?chē)?,研磨胎具上涂研磨膏 ,放在研磨面上全面均勻加壓 ,反復(fù)正、反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄 ,長(zhǎng)時(shí)間研磨時(shí)研磨胎具會(huì)產(chǎn)生局部磨損 ,所以經(jīng)常修正胎具平面才能保證密封面平整 。最后在油毛氈上涂少量研磨膏 ,用大 于密封面外徑的木塊壓在密封面上的油毛氈旋轉(zhuǎn)幾次 ,密封面出現(xiàn)光亮。 ??(3)?研磨結(jié)束后使用 I 級(jí)平臺(tái)和紅丹粉 ,檢查密封面徑向吻合度 ,吻合度必須超過(guò)密封面寬度的 80%以上。 閥芯清理干凈后可放在研磨平板上作動(dòng)研磨。 閥座密封面則使用環(huán)形磨頭作靜研磨。 粗研磨過(guò)程中應(yīng)根據(jù)缺陷實(shí)際情況和研磨時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)檢查密封面。 研磨注意事項(xiàng) : (1)在調(diào)制研磨劑和整個(gè)研磨過(guò)程中 ,必須注意清潔 ,不同粒度的研磨劑不能摻合 ,且應(yīng)嚴(yán)密封存以防雜質(zhì)混入。 (3)不能在同一塊平板或磨頭上同時(shí)使用不同粒度的研磨劑。其它零部件清洗干凈后可進(jìn)行裝配。裝配前應(yīng)檢查各部件是否干凈。 ?潤(rùn)滑并擰進(jìn)閥瓣支架固定螺母到閥桿上 ,當(dāng)止推螺母在其最高位置時(shí) ,安裝閥瓣支架在閥桿底端之上 ,潤(rùn)滑閥瓣支承面及閥瓣螺紋并把閥瓣擰在閥桿端上 ,直至露出底螺紋 ,并可自由地在閥瓣支承面上轉(zhuǎn)動(dòng)。 2?、規(guī)定閥瓣支架與止推螺母中的間隙。 4?、將組件座于導(dǎo)環(huán)面上 ,并保持閥桿垂直地處于清潔的工作面上 。6?、將調(diào)節(jié)螺栓鎖緊螺母擰到調(diào)節(jié)螺栓的頂部。 ?用適合的提升裝置 (手葫蘆、鏈輪起重設(shè)備等 )提起彈簧和墊圈組件到閥桿組件上 ,并小心地放到其位置上 。 用一個(gè)吊環(huán)螺栓擰在閥桿上 ,并用適當(dāng)?shù)奶嵘b置吊起裝配好的上部裝置 ,當(dāng)上部裝置提升起來(lái)并使閥桿在垂直位置時(shí) ,檢查噴射器與閥蓋的配合 ,應(yīng)保證噴射器是完全座入閥蓋內(nèi)。 11?、將閥蓋螺母擰在閥蓋雙頭螺栓上并均勻地?cái)Q緊 ,閥蓋螺母擰緊后 ,提起閥桿 (約一英寸 ),在閥桿處在被提起的位置時(shí) ,在噴咀環(huán)固定螺絲孔內(nèi) ,伸入改錐 ,并將噴咀環(huán)向左轉(zhuǎn)動(dòng) (順時(shí)針?lè)较?)直到噴咀環(huán)上部邊低于噴咀支座面為止。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)閥桿 ,以保證閥桿與閥瓣螺紋沒(méi)有卡住。13?、擰緊調(diào)節(jié)螺栓 ,直至螺栓上標(biāo)記的記號(hào)與閥蓋頂機(jī)加工面的記號(hào)之間距 ,與閥門(mén)拆卸前所記錄的距離相同。 1在拆卸時(shí) ,已記錄了下環(huán)的位置。 1在旋緊過(guò)程中應(yīng)注意受力的對(duì)稱(chēng)性 ,以防止產(chǎn)生任何不必要的應(yīng)力或