【正文】 室。 安 全 閥 校 驗 委 托 單 牡丹江市特種設(shè)備檢驗研究所 : (單位 )的安全閥因為 (原因 )需要校驗 ,特委托校驗。 校驗前應(yīng)檢查電器、 承壓件、聯(lián)接件 ,其安全狀態(tài)必須符合安全校驗條件的規(guī)定。 校驗量具必須在有效期內(nèi) ,工具齊全 ,有記錄、報告等表式。 按有關(guān)規(guī)定要求 ,安全閥應(yīng)進行解體、清洗或維修 ,并滿足校驗要求。靜重式安全閥應(yīng)有防止重物飛脫裝置 。 三、整定壓力校驗 校驗前檢查氣源壓力 ,根據(jù)安全閥公稱通徑及連接形式 ,裝上所需的工裝夾具 ,被校安全閥牢靠固定。打開校驗閥緩慢升高安全閥的進口壓力 ,達到 時 ,檢查聯(lián)接件情況和各儀表指示情況 ,當達到整定壓力的 90%時 ,減緩升壓速度 ,使每秒鐘不超過 ,對于帶有提升把手的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥 ,當進口壓力達到整定壓力的 75%時 ,可適當進行手動試驗 ,以檢查安全閥動作的靈敏性。對于彈簧式安全閥 進口壓力達到整定壓力 ,安全閥還未開啟時 ,不必再升壓。若開啟壓力偏低 ,也要將氣源壓力降至整定壓力的 90%后 ,按順時針方向旋緊調(diào)整螺桿。 對于有調(diào)節(jié)圈的安全閥 ,在進行整定壓力和密封性能試驗時 ,應(yīng)保證現(xiàn)調(diào)節(jié)圈不與閥瓣和反沖盤接觸 ,防止出現(xiàn)虛假密封 ,以保證整定壓力的準確。 整定壓力的偏差 :壓力容器和壓力管道用安全閥的整定壓力偏差 ,當整定壓力小于 ,為177。當整定壓力大于或等于 ,為177。蒸汽鍋爐用安全閥 ,當整定壓力小于 時為177。當整定壓力為 ~ 時 ,為177。當整定壓力大于 時為177。 四、密封性能試驗 密封性能試驗在整定壓力調(diào)整好后進行 ,降低 并調(diào)整安全閥的進口壓力 ,使其在密封試驗壓力狀態(tài)下保持一定的時間 ,進行密封性能試驗。 對于封閉式安全閥可用泄漏氣泡數(shù)來表示其泄漏率 ,其試驗裝置方法可參照 GB/T122422020《安全閥性能試驗方法》的要求 ,其合格標準見GB/T122432020《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關(guān)規(guī)程標準的規(guī)定 。 不要求用氣泡數(shù)和壓力下降值來進行判斷時 ,可用目視或耳聽來判別 ,對試驗介質(zhì)為蒸汽時 ,如在一定時間內(nèi) ,未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象 ,則認為密封性能試驗合格。 校驗合格的安全閥應(yīng)安裝好罩帽、把手等附件 ,并及時掛牌、鉛封 ,同時出具安全閥校驗報告書。 校驗完畢后應(yīng)及時填寫校驗臺帳上有關(guān)項目 ,校驗資料按規(guī)定存檔。 二、下列安全閥彈簧應(yīng)進行彈簧的檢查測試 : 外購配套彈簧 。 對彈簧質(zhì)量有懷疑時 ,如彈簧鋼絲嚴重銹蝕等 。 三、檢測程序 彈簧測試工作由安全閥校驗員在對安全閥解體后進行。 測量、記錄安全閥閥芯封面的尺寸。 注意 :一般環(huán)境中 ,安全閥如無嚴重銹蝕可使用多次大修周期 ,如安全閥已經(jīng) 嚴重銹蝕 ,則不可使用。 注 :全變形量 FbH0Hb 其中 :彈簧拼緊高度為 Hb≈ (n1?)d 。d 為鋼絲直徑 。 從閥桿上旋下提升螺母。 閥桿的拆卸 卸去閥蓋閥體連接螺母 ,取出閥蓋、閥桿彈簧座組合件、閥瓣導(dǎo)向套組合件。測量從調(diào)節(jié)螺栓頂部到閥蓋的機加工表面的這兩個記號之間的距離 ,并記錄其數(shù)值 ,當閥門重新組裝時 ,該數(shù)值將是必要的。 (3)拆開調(diào)節(jié)環(huán)固定螺絲和噴咀環(huán)固定螺絲。 (5)用吊環(huán)螺 栓擰在閥桿上 ,從閥體內(nèi)垂直提起組裝的上部裝置 ,當從閥體內(nèi)將上部裝置提出來時 ,不允許閥桿或任何部件有任何的搖擺動作 ,任何搖動都可能損壞閥座。 ??(7)放倒上部裝置 ,使閥桿處于水平位置 ,當放倒上部裝置時 ,操作必須小心 ,以避免其部件被損壞。 拆卸下來的各部件應(yīng)妥善擺放整齊 ,以防止損傷。 (2)?微小缺陷或有必要時可用著色等無損探傷方法進行確認 。缺陷無法消除的更換。 (1)?測量彈簧工作長度 ,做好標記和記錄。 (3)檢查彈簧有無裂紋、嚴重銹蝕和變形 ,彈簧性能是否良好。 (2)必要時進行校直或更換。 ?檢查螺栓、螺母檢查螺栓、螺母的螺紋有無損壞 ,確保裝配靈活 ,無松動現(xiàn)象。 6?、 ?檢查彈簧提桿檢查彈簧提桿應(yīng)完好。 三、密封面的研磨 密封面經(jīng)檢查后 ,需要研磨的按如下方法進行。 研磨 ??(1)研磨時徹底清掃所要求研磨的表面及周圍 ,研磨胎具上涂研磨膏 ,放在研磨面上全面均勻加壓 ,反復(fù)正、反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄 ,長時間研磨時研磨胎具會產(chǎn)生局部磨損 ,所以經(jīng)常修正胎具平面才能保證密封面平整 。最后在油毛氈上涂少量研磨膏 ,用大 于密封面外徑的木塊壓在密封面上的油毛氈旋轉(zhuǎn)幾次 ,密封面出現(xiàn)光亮。 ??(3)?研磨結(jié)束后使用 I 級平臺和紅丹粉 ,檢查密封面徑向吻合度 ,吻合度必須超過密封面寬度的 80%以上。 閥芯清理干凈后可放在研磨平板上作動研磨。 閥座密封面則使用環(huán)形磨頭作靜研磨。 粗研磨過程中應(yīng)根據(jù)缺陷實際情況和研磨時間的長短來檢查密封面。 研磨注意事項 : (1)在調(diào)制研磨劑和整個研磨過程中 ,必須注意清潔 ,不同粒度的研磨劑不能摻合 ,且應(yīng)嚴密封存以防雜質(zhì)混入。 (3)不能在同一塊平板或磨頭上同時使用不同粒度的研磨劑。其它零部件清洗干凈后可進行裝配。裝配前應(yīng)檢查各部件是否干凈。 ?潤滑并擰進閥瓣支架固定螺母到閥桿上 ,當止推螺母在其最高位置時 ,安裝閥瓣支架在閥桿底端之上 ,潤滑閥瓣支承面及閥瓣螺紋并把閥瓣擰在閥桿端上 ,直至露出底螺紋 ,并可自由地在閥瓣支承面上轉(zhuǎn)動。 2?、規(guī)定閥瓣支架與止推螺母中的間隙。 4?、將組件座于導(dǎo)環(huán)面上 ,并保持閥桿垂直地處于清潔的工作面上 。6?、將調(diào)節(jié)螺栓鎖緊螺母擰到調(diào)節(jié)螺栓的頂部。 ?用適合的提升裝置 (手葫蘆、鏈輪起重設(shè)備等 )提起彈簧和墊圈組件到閥桿組件上 ,并小心地放到其位置上 。 用一個吊環(huán)螺栓擰在閥桿上 ,并用適當?shù)奶嵘b置吊起裝配好的上部裝置 ,當上部裝置提升起來并使閥桿在垂直位置時 ,檢查噴射器與閥蓋的配合 ,應(yīng)保證噴射器是完全座入閥蓋內(nèi)。 11?、將閥蓋螺母擰在閥蓋雙頭螺栓上并均勻地擰緊 ,閥蓋螺母擰緊后 ,提起閥桿 (約一英寸 ),在閥桿處在被提起的位置時 ,在噴咀環(huán)固定螺絲孔內(nèi) ,伸入改錐 ,并將噴咀環(huán)向左轉(zhuǎn)動 (順時針方向 )直到噴咀環(huán)上部邊低于噴咀支座面為止。順時針方向旋轉(zhuǎn)閥桿 ,以保證閥桿與閥瓣螺紋沒有卡住。13?、擰緊調(diào)節(jié)螺栓 ,直至螺栓上標記的記號與閥蓋頂機加工面的記號之間距 ,與閥門拆卸前所記錄的距離相同。 1在拆卸時 ,已記錄了下環(huán)的位置。 1在旋緊過程中應(yīng)注意受力的對稱性 ,以防止產(chǎn)生任何不必要的應(yīng)力或