手柄套說設(shè)計明書-在線瀏覽
2024-12-11 13:50本頁面
【正文】 12H7mm 孔的中心線垂直度為 ，表面粗糙度為 和 。 (3) 12H7mm 孔：公差等級為 IT7，表面粗糙度為 ，孔口倒角 C1。兩孔要求與 12H7mm 孔的中心線的位置度為 （ 5） 8mm 孔 :未注公差尺寸，孔中心線與右端面的距離為 22mm。 （ 7） 16mm 孔：未注公差尺寸，孔深為 12mm，孔口倒角 C1。 45 鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工，綜合性能優(yōu)良。由于該零件形狀簡單，精度要求不高，且大批量生產(chǎn)，為一定程度上降低生產(chǎn)成本，故最后定為毛坯為型材。 5 機械加工工藝過程設(shè)計 定位基準的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 從零件的分析得知，手柄套為一般的軸類零件，以外圓作為粗基準。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。為使基準統(tǒng)一，選擇 12 孔作為精基準。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有外圓，端面，孔，材料為 45 鋼。 （ 2）端面：本零件端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度要求不高，右端面要求與 12H7mm 孔的中心線垂直度為 ，表面粗糙度為 和 。為了便于加工，一道工序內(nèi)打中心孔，本零件端面加工方法選用銑削。查表 ，需進行鉆 粗鉸 精鉸。查表 ，需進行鉆 鉸。 （ 6） 5mm 孔：公差等級為 IT7，查表 ，需進行鉆 精鉸。 制定機械加工工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點 ,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序 11 去毛刺 工序 12 檢驗入庫 工藝路線方案二 工序 1 下料 工序 2 粗銑端面，打中心孔 工序 3 粗車 外圓 工序 4 調(diào)質(zhì)處理 工序 5 半精銑右端面 工序 6 半精車精車外圓，倒角 C1 工序 7 加工 5mm 孔，進行鉆 精鉸 工序 8 加工 12H7mm 孔，進行鉆 粗鉸 精鉸 ,倒角 C1 工序 9 加工 8mm 孔和 2x 6H8mm 孔， 2x 6H8mm 進行鉆 鉸， 8mm 孔進行鉆 工序 10 擴 16mm 孔，倒角 45176。而方案一先加工 12H7mm 孔進行鉆 粗鉸 精鉸再加工 5mm 孔。由零件圖可知， 12H7mm 孔要求較高，且其中心線為設(shè)計基準，按基準先行，和先主后次原則，方案一比 較合理。選擇毛坯種類為型材。 7 工序設(shè)計 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 選擇機床 （ 1）工序 1 是下料，選用設(shè)備為鋸床。選用設(shè)備為銑端面、打中心孔機床。 (3)工序 6 是粗車外圓，半精車精車外圓。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 選擇型號為 CA6140。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 選擇型號為 Z525。 選擇夾具 本零件除了工序 9 加工 8mm 孔和 2x 6H8mm 孔需要專用鉆夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 （ 2）在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。 （ 3）鉆頭一般采用標準高速鋼麻花鉆。表 525中選擇相應(yīng)的鉸刀。選擇量具的方法為：按計量器具的不確定度選擇。 選擇端面的量具 端面經(jīng)粗銑，半精銑達到距離為 35mm。
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