手柄套說(shuō)設(shè)計(jì)明書(shū)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合的原則。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有外圓，端面，孔，材料為 45 鋼。為了便于加工，一道工序內(nèi)打中心孔，本零件端面加工方法選用銑削。查表 ，需進(jìn)行鉆 鉸。 制定機(jī)械加工工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 工序 11 去毛刺 工序 12 檢驗(yàn)入庫(kù) 工藝路線方案二 工序 1 下料 工序 2 粗銑端面，打中心孔 工序 3 粗車(chē) 外圓 工序 4 調(diào)質(zhì)處理 工序 5 半精銑右端面 工序 6 半精車(chē)精車(chē)外圓，倒角 C1 工序 7 加工 5mm 孔，進(jìn)行鉆 精鉸 工序 8 加工 12H7mm 孔，進(jìn)行鉆 粗鉸 精鉸 ,倒角 C1 工序 9 加工 8mm 孔和 2x 6H8mm 孔， 2x 6H8mm 進(jìn)行鉆 鉸， 8mm 孔進(jìn)行鉆 工序 10 擴(kuò) 16mm 孔，倒角 45176。由零件圖可知， 12H7mm 孔要求較高，且其中心線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，按基準(zhǔn)先行，和先主后次原則，方案一比 較合理。 7 工序設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 選擇機(jī)床 （ 1）工序 1 是下料，選用設(shè)備為鋸床。 (3)工序 6 是粗車(chē)外圓，半精車(chē)精車(chē)外圓。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 選擇型號(hào)為 Z525。 （ 2）在車(chē)床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。表 525中選擇相應(yīng)的鉸刀。 選擇端面的量具 端面經(jīng)粗銑，半精銑達(dá)到距離為 35mm。 （ 2）測(cè)量 8mm 孔。 （ 4）測(cè)量 16mm 孔。 端面工序尺寸及加工余量 兩端面距離為 35mm，要求 的右端面經(jīng)粗銑，半精銑，要求 的左端面，經(jīng)粗銑即可。 外圓柱面工序尺寸及加工余量 外圓柱面尺寸為 ，公差等級(jí)為 IT7，表面粗糙度為。粗車(chē)的加工余量減小為 ，剛好滿(mǎn)足要求。工序安排為鉆 粗鉸 精鉸，最后孔口倒角C1。 由表 538，確定各道工序加工余量工序尺寸及毛坯總余量余量如下： 鉆孔： 2z= 鉸孔： 2z=0 mm （ 3） 8mm 孔 :未注公差尺寸 ,鉆孔即可 。確定方法是先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。下面的相關(guān)數(shù)據(jù)根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定。 （ 4）確定切削速度 v 根據(jù)表 查得切削 ,速度 Vc=123m/min 查表 得切削速度修正系數(shù)為 Ksv=,Ktv=Knv=,Ktv=,Kkv=,Krv=. 修正后的切削速度為 v=82m/min 按 CA6140 機(jī)床轉(zhuǎn)速，選擇 n= r/s，則實(shí)際切削速度 檢驗(yàn)機(jī)床功率 由表 ，查得 Pc= W。先鉆孔 再粗鉸、精鉸孔，尺寸保證到 12mm。 確定切削速度 v 根據(jù)表 ，表 查得 Vc=14m/min ，由表 得切削速度修正系數(shù) Kv=，故 v=按機(jī)床轉(zhuǎn)速參數(shù)，選擇 n=392r/min，則實(shí)際切削速度 v= 檢驗(yàn)扭矩功率 根據(jù)表 ，表 ，鉆孔時(shí)扭矩及功率 Mc ，式中 Cm= Zm= Ym= Km= ，則 Mc= 。 鉸孔 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 查得 f=~，按 Z525 鉆 床選擇
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