【正文】 同時(shí)項(xiàng)目對(duì)環(huán)境保護(hù)和資源有效利用具有積極意義。 2．產(chǎn)品方案 （ 1） 商品名：高品位活性石灰 （ 2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a. 石灰粉化學(xué)成份和物理性能應(yīng)符合表 1 規(guī)定 表 1 石灰粉化學(xué)成份和物理性能 品級(jí) 化學(xué)成分 % 生過(guò)燒率 % 活性度 （ 10mm） CaO SiO2 S 一級(jí)品 ≥ 94 ≤ ≤ ≤ 6 ≥ 300 二級(jí)品 ≥ 92 ≤ ≤ ≤ 7 三級(jí)品 ≥ 90 ≤ ≤ ≤ 8 b. 石灰產(chǎn)品要求新鮮、干燥、無(wú)雜質(zhì)。 年產(chǎn) 11 萬(wàn)噸高品位 節(jié)能環(huán)?；钚曰?項(xiàng)目 第 12 頁(yè) 共 42 頁(yè) 四 采用技術(shù)工藝路線、技術(shù)特點(diǎn) （一） 采用技術(shù)工藝路線 本項(xiàng)目 引進(jìn)新型環(huán)保節(jié)能全自動(dòng) 化 石灰窯 爐 生產(chǎn)線 ， 該窯 爐 榮獲七個(gè)實(shí)用新型專(zhuān)利 和兩項(xiàng)金獎(jiǎng)。 工藝流程說(shuō)明： 石灰石及燃料 采用汽車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)至廠區(qū) 料場(chǎng) ， 石子儲(chǔ)存在 3000 ㎡的原料場(chǎng)內(nèi)。 配料微機(jī)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的電子配料微機(jī)，計(jì)量準(zhǔn)確， 配好的原料由皮帶輸送機(jī) 輸送至幾何容積為 2 立方米的集中斗， 由卷?yè)P(yáng)機(jī)變頻送到窯頂?shù)木彌_倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)電振機(jī)喂入布料器，此時(shí)布料車(chē)將原料 對(duì)石灰窯進(jìn)行均勻 布料， 此時(shí)完成一個(gè)周期的喂料 。石灰窯將石灰石燒成成品灰后， 由窯底皮帶輸送機(jī)將成品灰卸入石灰窯的緩沖倉(cāng)中， 成品灰由 膠帶機(jī)運(yùn)至破碎機(jī)中進(jìn)行破碎 ，破碎為粒度為≤ 5 毫米的成品灰，該成品灰由 斗式提升機(jī)將物料提升至 鋼倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存， 每個(gè)成品倉(cāng)的幾何容積為 165 立方米 ，為鋼結(jié)構(gòu)鋼倉(cāng)，共計(jì) 3 座 。 年產(chǎn) 11 萬(wàn)噸高品位 節(jié)能環(huán)?；钚曰?項(xiàng)目 第 13 頁(yè) 共 42 頁(yè) 890℃ 石灰煅燒 原理： CaCO3—— → CaO+CO2↑ 煅燒 生產(chǎn)工藝流程： （二）工藝技術(shù)優(yōu)點(diǎn) 新型節(jié)能環(huán)保石灰窯的主要工藝技術(shù)特點(diǎn)是： （日產(chǎn)可達(dá) 400噸 /座）； （可達(dá) 330~390ml）； （合計(jì)＜ 6%）； （ CaO 含量≥ 90%）； e. 窯內(nèi)運(yùn)行控制方便（不抽心、不偏移、不串層、不結(jié)爐、爐層均衡沉凈化空氣 脫硫除塵器 布袋收塵器 立 窯 上料系統(tǒng) 石灰石 原 煤 缷 料 器 鎖 風(fēng) 機(jī) 輸 送 機(jī) 成 品 庫(kù) 年產(chǎn) 11 萬(wàn)噸高品位 節(jié)能環(huán)?；钚曰?項(xiàng)目 第 14 頁(yè) 共 42 頁(yè) 降）； （用于煉鋼脫硫造渣 可降低 40%，用于生產(chǎn)磷酸氫鈣可降低 30%，用于鐵合金可降低 20%，電石生產(chǎn)可降低 10%，）； （產(chǎn)品收得率可提高 1%以上）； （ SO2排放低于國(guó)家控制標(biāo)準(zhǔn)）。 (1)總體要求協(xié)調(diào)，原料、燃料、產(chǎn)品加工，有效運(yùn)輸在總圖中妥善安排，做到整體上適用，協(xié)調(diào)與合理。 (3)服從工藝流程走向原則，總生產(chǎn)工藝流程走向是企業(yè)生產(chǎn)的主脈，中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品以及 附產(chǎn)品和廢物、排放物在工廠內(nèi)部的位置，都應(yīng)屬于生產(chǎn)總工藝流程，不僅要考慮正常生產(chǎn)秩序的需要，也要考慮滿足產(chǎn)品質(zhì)量年產(chǎn) 11 萬(wàn)噸高品位 節(jié)能環(huán)?；钚曰?項(xiàng)目 第 16 頁(yè) 共 42 頁(yè) 的需要，要體現(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和企業(yè)遠(yuǎn)景規(guī)劃安排，留有擴(kuò)展余地，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。 項(xiàng)目運(yùn)輸量，年運(yùn)入量約 18 萬(wàn)噸，運(yùn)出約 11 萬(wàn)噸，項(xiàng)目購(gòu)置運(yùn)輸車(chē)輛，解決項(xiàng)目部分運(yùn)輸量，其他 運(yùn)輸量依靠社會(huì)運(yùn)輸力量解決。建（構(gòu)）筑物一覽表見(jiàn)表 52。 3．供電 年產(chǎn) 11 萬(wàn)噸高品位 節(jié)能環(huán)?；钚曰?項(xiàng)目 第 17 頁(yè) 共 42 頁(yè) 項(xiàng)目裝機(jī)容量為 520KW，年均需要系數(shù)取 ，計(jì)算負(fù)荷約為 432KW，選用 500KVA 電力變壓器一 臺(tái)， 并配置相應(yīng)的變配電盤(pán)，電源來(lái)自 當(dāng)?shù)?電網(wǎng)公司供電。 1輕工業(yè)部關(guān)于可行性研究報(bào)告編制內(nèi)容深度規(guī)定 (QBJS592)。 1《建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法與參數(shù)》第二版，由國(guó)家計(jì)委、建設(shè)部發(fā)布。 1《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB90781996） 1《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB16294－ 1996） 項(xiàng)目單位提供的委托書(shū)和相關(guān)資料。 2．主要污染物排放情況及治理分析 ： （ 1） 廢氣 新建 節(jié)能窯爐：新建 1 座 1400 立方米窯爐，可生產(chǎn) 11 萬(wàn)噸 /年活性 灰，耗 煤 約為 萬(wàn)噸 /年，窯爐為節(jié)能型石灰窯，有效地解決了大型立窯 卸料、出灰和增大熱交換面積等問(wèn)題，使煤的燃燒更充分，不需要強(qiáng)制供風(fēng) ，燃料消耗低于回轉(zhuǎn)窯和普通立窯，煙氣排放較普通立窯有所減少，減少 10%左右 。各抽塵點(diǎn)，系統(tǒng)風(fēng)量為 23000 立方米 /小時(shí)，治理前產(chǎn)生粉塵濃度約 2020 毫克 /立方米，排放量為46 千克 /小時(shí)，采用布袋除塵器，除塵后，除塵效率大于 98%，排放濃度為 50毫克 /立方米，排放量 千克 /小時(shí)，由 25 米排氣筒高空排放，符合排放要求。系統(tǒng)風(fēng)量為 25000 立方米 /小時(shí)，治理前粉塵濃度約 2020 毫克 /立方米，含塵氣體經(jīng)布袋除塵器除塵后，由 25 米排氣筒高空排放，粉塵排放濃度小于 50 毫克 /立方米，排放量 千克 /小時(shí)，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 由類(lèi)比得出生產(chǎn)過(guò)程的粉塵無(wú)組織排放量約為 2 噸 /年。 表 61 石灰廠大氣污染物排放情況表 序號(hào) 污染工序 風(fēng)量 污染物名稱(chēng) 治理措施 濃度 mg/m3 產(chǎn)生量 kg/h t/a 1 石灰窯 27600 m3/h 26173 萬(wàn) m3/a 煙塵 旋風(fēng)除塵器及 高效脫硫除塵器 42 SO2 71 2 窯下除塵系統(tǒng) 49797m3/h 粉塵 布袋除塵， 50 年產(chǎn) 11 萬(wàn)噸高品位 節(jié)能環(huán)?；钚曰?項(xiàng)目 第 21 頁(yè) 共 42 頁(yè) 3 石灰破碎 η≥ 98% 4 無(wú)組織排放點(diǎn) 粉塵 20 (2)廢水 由于項(xiàng)目為石灰煅燒工藝，除脫硫除塵器產(chǎn)生少量廢水外，其他 無(wú)生產(chǎn)污水排放。 項(xiàng)目在設(shè)計(jì)過(guò)程中 ，破碎機(jī)、振動(dòng)篩、風(fēng)機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備均設(shè)置在車(chē)間內(nèi)，各種設(shè)備均采用廠房隔聲、基礎(chǔ)振措施，同時(shí)風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口安裝消聲器等綜合防噪措施。 （三） 安全防護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)和工業(yè)衛(wèi)生 1．壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)等機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置護(hù)欄防止人員絞傷。 3．注意用電安全，各種電氣設(shè)備應(yīng)有良好的保護(hù)接地裝置，及明顯的標(biāo)識(shí)，以防觸電錯(cuò)傷。 5．按工種特點(diǎn)配發(fā)相應(yīng)的勞保和防護(hù)用品。 7．定期進(jìn)行職工身體健康檢查。 （ 2）在倉(cāng)庫(kù)及電氣設(shè)備室等不宜用水滅火的地方，應(yīng)配置手提式干粉或泡沫滅火器。 2．綠化 充分利用廠址建（構(gòu)）筑物及道路周?chē)?，盡量設(shè)置綠化。 節(jié)能 措施為： 物料的合理安排 年產(chǎn) 11 萬(wàn)噸高品位 節(jié)能環(huán)?；钚曰?項(xiàng)目 第 23 頁(yè) 共 42 頁(yè) ⑴總圖布置上精心安排，使工藝流程配置和物流盡量合理，減少輸送能耗；⑵選用高效低耗節(jié)能設(shè)備和燈具，減少電耗； ⑶設(shè)置功率因素自動(dòng)補(bǔ)償器，以減少無(wú)功損耗； ⑷安裝各種必要的計(jì)量控制儀表，加強(qiáng)節(jié)能管理和經(jīng)濟(jì)核算； ⑸合理配料，保證 天然氣 充分燃燒； ⑹根據(jù)石料塊度大小，分別燒制，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約燃料； ⑺充分利用小塊度石料，減少礦石廢渣排放； ⑻新窯的入窯礦石塊度由土窯 100mm～ 250 mm，改為 40 mm～ 80 mm，提高資源利用率 17%，每年可節(jié)約石灰石資源約 5 萬(wàn)噸。 表 63 11 萬(wàn)噸石灰 /年材料消耗表 序號(hào) 材料名稱(chēng) 單位 數(shù)量 1 石灰石 萬(wàn)噸 /年 18 年產(chǎn) 11 萬(wàn)噸高品位 節(jié)能環(huán)?；钚曰?項(xiàng)目 第 24 頁(yè) 共 42 頁(yè) 2 原煤 萬(wàn)噸 /年 3 電力 萬(wàn)度 /年 8 年產(chǎn) 11 萬(wàn)噸高品位 節(jié)能環(huán)?；钚曰?項(xiàng)目 第 25 頁(yè) 共