【正文】 00千瓦以下的水電站有48座，年均發(fā)電量4500萬千瓦時(shí)。全部建成投產(chǎn)后，本項(xiàng)目所需電量為1200kW，縣電網(wǎng)能夠?yàn)轫?xiàng)目建設(shè)及運(yùn)行提供足夠的電力保障。（3）投資環(huán)境好 該項(xiàng)目得到州、縣的高度重視。 近年來，省委省政府為加快恩施的發(fā)展步伐，先后出臺(tái)了一系列優(yōu)惠政策，制定了一些有利于鶴峰經(jīng)濟(jì)發(fā)展的措施，（4）產(chǎn)品市場基礎(chǔ)好氮、磷、鉀復(fù)合肥是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)重的主要化肥，鶴峰是湖北省重要的茶葉基地，恩施州又是重要的煙葉基地和反季節(jié)蔬菜基地，僅鶴峰縣內(nèi)煙葉所需復(fù)合肥5萬多噸，茶葉、反季節(jié)蔬菜和其它農(nóng)作物所需復(fù)合肥6萬多噸，全州需要150萬噸以上。（5）產(chǎn)品市場競爭優(yōu)勢我縣高品位的磷礦主要銷往外省，我縣沒有生產(chǎn)高品位復(fù)合肥的企業(yè)，本項(xiàng)目建成后，部分原材料采用當(dāng)?shù)氐牧桩a(chǎn)品，運(yùn)輸距離比其它外地企業(yè)短，大大降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品價(jià)格將更具有競爭力。 主要障礙因素及解決方案 影響項(xiàng)目運(yùn)行的因素很多，本項(xiàng)目建設(shè)可能會(huì)發(fā)生資源、技術(shù)、投資、環(huán)境與社會(huì)、配套條件及其它風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)“低”。但現(xiàn)有技術(shù)人員還需要一段時(shí)間掌握設(shè)備操作技術(shù)，項(xiàng)目單位可派技術(shù)員到項(xiàng)目設(shè)備引進(jìn)地進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備使用及相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，工程采用招標(biāo)制，擇優(yōu)選用施工企業(yè)，按設(shè)計(jì)要求施工。建設(shè)單位必須確保銀行貸款資金及自籌資金按時(shí)到位，不能因資金缺口或不及到位而延誤工期。項(xiàng)目組織風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為“一般”。（5）配套條件風(fēng)險(xiǎn) 本項(xiàng)建設(shè)場址的配套工程將降低項(xiàng)目配套條件的風(fēng)險(xiǎn)。 綜上所述，該項(xiàng)目存在的主要障礙因素都得到了基本解決，因而該項(xiàng)目投資風(fēng)險(xiǎn)較小?，F(xiàn)在，基于互聯(lián)網(wǎng)的營銷也經(jīng)成為一種主要的營銷手段，特別是對(duì)于企業(yè)為目標(biāo)客戶的產(chǎn)品。湖北昌禾化工有限責(zé)任公司將建立完善公司網(wǎng)站。同時(shí)，選擇企業(yè)門戶網(wǎng)站或中國化工行業(yè)網(wǎng)站，使?jié)撛谟脩裟軌蛴懈嗟牡牟樵兺ǖ馈? 項(xiàng)目的管理模式針對(duì)該項(xiàng)目，采用項(xiàng)目式的組織形式，在此模式下，項(xiàng)目的組織獨(dú)立于公司職能部門之外，由項(xiàng)目組織自己負(fù)責(zé)項(xiàng)目的主要工作。通過項(xiàng)目組織進(jìn)行管理，并進(jìn)行項(xiàng)目有關(guān)各方面的協(xié)調(diào)、監(jiān)督和管理，力量不足時(shí)再委托咨詢單位承擔(dān)部分工作。如本項(xiàng)目產(chǎn)品不能搶占先機(jī)，及時(shí)占領(lǐng)市場，企業(yè)在今后的市場競爭中將會(huì)處于極其不利的地位。市場是動(dòng)態(tài)發(fā)展的，企業(yè)經(jīng)營管理如果跟不上去，將會(huì)形成內(nèi)部機(jī)制的混亂，最終導(dǎo)致整個(gè)企業(yè)陷入困境。（2）風(fēng)險(xiǎn)對(duì)策二 設(shè)立切實(shí)可行的經(jīng)營目標(biāo)和經(jīng)營戰(zhàn)略，不斷學(xué)習(xí)和借鑒先進(jìn)的管理方式，選派公司骨干到先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)，建立現(xiàn)代企業(yè)制度，完善企業(yè)自身的內(nèi)部環(huán)境和運(yùn)行機(jī)制，加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)，增強(qiáng)企業(yè)凝聚力和競爭力，真正做到“發(fā)展有目標(biāo)、管理有手段、質(zhì)量有保證、銷售有市場、服務(wù)有實(shí)力”。針對(duì)項(xiàng)目投資風(fēng)險(xiǎn)，公司力爭在最短的時(shí)間內(nèi)將項(xiàng)目投入運(yùn)營，利用國家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整和國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的絕好時(shí)機(jī)，搶占市場，盡快形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模。 主要方案通過市場調(diào)查和了解有關(guān)信息，本項(xiàng)目確定一種規(guī)格的產(chǎn)品為主，并作為本次可行性研究經(jīng)濟(jì)評(píng)估的計(jì)算依據(jù)，今后可兼顧其它規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。 本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置可用于其它規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)本生產(chǎn)裝置除了按以上主要方案進(jìn)行生產(chǎn)外，還可以根據(jù)市場的需要和農(nóng)業(yè)科學(xué)化的要求，生產(chǎn)多種體系、多種配比的作物專用復(fù)合肥，從而使產(chǎn)品價(jià)格更具有市場競爭力?？捎糜谏a(chǎn)更高氮含量產(chǎn)品，提高裝置的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。 年操作日300天，計(jì)7200小時(shí) 產(chǎn)品規(guī)格本項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)服從國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。b以鈣鎂磷肥等枸溶性磷肥為基礎(chǔ)磷肥并在包裝容器上注明為“枸溶性磷”時(shí)，“水溶性磷占有效磷百分率”項(xiàng)目不做檢驗(yàn)和判定。c 水分為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。e %的產(chǎn)品，應(yīng)在包裝袋上標(biāo)明“含氯（高氯）”，標(biāo)識(shí)“含氯（高氯）”的產(chǎn)品氯離子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可不做檢驗(yàn)和判定。 固體法 摻混法摻混法即是把顆粒度和強(qiáng)度接近的基礎(chǔ)顆粒肥料進(jìn)行一定比例的摻拌混合。1936年，美國馬里蘭巴爾的摩地區(qū)的William 。之后，當(dāng)生產(chǎn)單體肥料和肥料中間物的廠商將大量的存貨給當(dāng)?shù)負(fù)胶蠌S處理；測土施肥技術(shù)逐步得到發(fā)展，摻混肥料生產(chǎn)在美國成了一個(gè)行業(yè)迅速的發(fā)展起來。南美洲多數(shù)國家的化學(xué)工業(yè)比較薄弱，購買國外的基礎(chǔ)肥料，經(jīng)摻混提供所需的肥料混合物較為普遍。它可以降低化肥分配銷售費(fèi)用，使農(nóng)業(yè)施肥科學(xué)化，有益于防止過渡施肥造成的資源浪費(fèi)和化肥污染問題。物料在高壓下粒子緊密靠近而引起分子力、靜電力、價(jià)力，使粒子緊密結(jié)合。疏松的物料在外力的作用下首先被排除粉粒間帶有的空隙，物料得以增密。當(dāng)物料為脆性物料，一部分粒子被壓碎，細(xì)粉充填于粒子間的空隙。當(dāng)塑性物料被擠壓時(shí)，粒子就會(huì)變形并相互環(huán)繞活動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)有力的范得華力。在擠壓過程的最后階段，由于以壓力形式給系統(tǒng)提供大量能量，而可能在粒子間的接觸處形成熱點(diǎn)使物料熔融。擠壓法生產(chǎn)復(fù)合肥料的過程大致為：按配方計(jì)算的碳銨、磷酸一銨、氯化鉀等原料經(jīng)稱量后，破碎至合格細(xì)度，再加入其它輔助原料，經(jīng)混合機(jī)混合均勻后，輸送至原料貯斗內(nèi)，通過加料機(jī)均勻加入擠壓造粒機(jī)內(nèi)，物料在機(jī)內(nèi)被強(qiáng)制壓成各種粒徑的顆粒復(fù)肥產(chǎn)品，再輸送至成品篩，篩出合格粒度的產(chǎn)品，經(jīng)稱量包裝后入庫，篩余的細(xì)粉返回混合工序回收利用。 圓盤造粒法粉狀基礎(chǔ)肥料間歇或連續(xù)輸送至傾斜安裝的圓盤表面，加入適量的水，通過圓盤的旋轉(zhuǎn)，小的肥料顆粒在擠壓、粘結(jié)、摩擦力的作用下逐漸團(tuán)聚成球形顆粒，并在重力和離心力的作用下產(chǎn)生顆粒分級(jí)，較大的顆粒浮在料床的表面并被拋離盤外，再通過干燥和篩分獲得成品。但由于圓盤造粒機(jī)結(jié)構(gòu)的原因，不易通入蒸汽或尿液、磷銨料漿來實(shí)現(xiàn)熱造粒，造粒機(jī)出口物料的水分含量相對(duì)較高。我國的基礎(chǔ)肥料大部分為粉粒狀，該法是我國目前復(fù)合肥料加工的主要方法，也是國際上采用較普遍的一種生產(chǎn)方法。計(jì)量后的物料經(jīng)原料皮帶輸送機(jī)將物料連續(xù)加入破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，通常采用臥式鏈條破碎機(jī)，經(jīng)過粉碎達(dá)到一定細(xì)度的粉料由一臺(tái)斗式提升機(jī)送至造粒機(jī)，通過添加少量水或蒸汽使物料成粒。干燥后的物料由斗式提升機(jī)送至篩分系統(tǒng)，篩出的大于4mm的顆粒經(jīng)破碎后與篩出的小于2mm的顆粒返回系統(tǒng)，合格粒子經(jīng)回轉(zhuǎn)冷卻器冷卻至小于45℃后包裝。造粒機(jī)出口的物料再通過干燥除去部分水分，然后篩分，大顆粒經(jīng)過破碎后與細(xì)粉一起返回造粒機(jī)，合格的粒子即可作為成品。該方法的欠缺點(diǎn)在于：為了獲得表面光滑的球形顆粒，必須用比較稀薄的料漿在小顆粒上多次涂敷，因此造成返料倍數(shù)較大，通常為8—12倍，對(duì)料漿的濃度也有一定的限制，否則在造粒機(jī)中容易生成粗大和不規(guī)則的顆粒。 轉(zhuǎn)鼓造粒工藝在這種工藝中，要造粒的物料是料漿形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸與氨、磷礦粉（或者兩種物料以某種形式的結(jié)合）進(jìn)行反應(yīng)得到的。該過程的特點(diǎn)是化學(xué)反應(yīng)和造粒過程同時(shí)進(jìn)行。典型的工藝是管式反應(yīng)器——回轉(zhuǎn)鼓氨化?；Ａ蛩峤?jīng)計(jì)量后從反應(yīng)管的另一側(cè)加入。酸和氨在管道里高速流通時(shí)迅速混合和反應(yīng)。高溫度使磷酸銨的溶解度增大，相應(yīng)的含水量減少，噴漿造粒后干燥負(fù)荷降低。最近上?；ぱ芯吭豪昧蠞{法原理開發(fā)了一種氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)復(fù)合肥的新工藝。另一路氨進(jìn)入料層，分別與磷酸一銨等進(jìn)一步氨化反應(yīng)，調(diào)節(jié)物料特性。 塔式造粒工藝塔式造粒是指將肥料的混合熔融物通過旋轉(zhuǎn)或固定式噴頭噴灑成小液滴后再由冷卻塔冷卻成成品的形式。典型的有荷蘭斯塔米卡本公司（Stami Carbon）造粒塔噴淋造粒生產(chǎn)硝酸磷酸銨鉀的工藝，流程如下：濃度為47%－55%的硝酸和5254%P2O5的濕法磷酸混合后送入中和器，－，%左右。研磨至細(xì)度＜℃的氯化鉀與來自高位槽的硝酸磷酸銨熔體一起在混合器內(nèi)混合。溫度約為90℃的顆粒物料經(jīng)冷卻、篩分、撲粉等工序，－。該工藝最早由荷蘭國營礦山公司所屬斯塔米卡本公司為硝酸鈣造粒而開發(fā)，并被逐漸應(yīng)用于尿基復(fù)肥的生產(chǎn)，目前在國內(nèi)已經(jīng)有幾家廠家實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。 本項(xiàng)目工藝技術(shù)方案參照本項(xiàng)目建設(shè)單位具體情況，轉(zhuǎn)鼓團(tuán)粒法工藝路線比較適合，在以后條件合適時(shí)，可再行補(bǔ)充料漿法尿液噴漿系統(tǒng)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。再由皮帶和提升機(jī)提至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。物料按一定的運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)動(dòng)，在擠壓、摩擦力的作用下，團(tuán)聚成球形顆粒。蒸汽噴管向物料床層噴加適量蒸汽，在向物料供熱的同時(shí)，提供部分造粒所需的水分。造粒后的濕物料由皮帶機(jī)送到干燥機(jī)的進(jìn)口，由溜管送入干燥機(jī)的進(jìn)料抄板段。由特殊裝置的升舉式抄板，將粒料升舉拋撒在干燥機(jī)的空間，使粒料和熱爐氣充分接觸，加速傳熱，完成顆粒狀物料的脫水干燥過程。熱氣與物料成相同方向的順流干燥作業(yè)。關(guān)鍵是控制冷卻風(fēng)量，使物料溫度冷卻至40度左右。為了保持造粒機(jī)和車間良好的操作環(huán)境，在造粒機(jī)尾部設(shè)有吸風(fēng)點(diǎn)，以維持局部負(fù)壓，形成的造粒尾氣進(jìn)入洗滌塔洗滌后排空。干燥機(jī)尾氣經(jīng)廂式除塵器后，由風(fēng)機(jī)抽吸將尾氣送至洗滌塔噴淋洗滌，經(jīng)噴淋洗滌后放空。除塵器定期清理，清理出的物料由人工返回系統(tǒng)。 過程主要工藝參數(shù)表41 過程主要工藝參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目參數(shù)范圍1返料與成品量的比1～2造粒機(jī)出口物料水分～5%3造粒機(jī)出口物料溫度～50℃4干燥機(jī)進(jìn)口氣體溫度～160℃5干燥機(jī)出口氣體溫度～75℃6干燥機(jī)出口物料含水量～%7干燥機(jī)出口物料溫度～70℃8冷卻機(jī)出口物料溫度～40℃ 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素該過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素主要有：（1） 原料的計(jì)量誤差，該誤差主要是由原料加料時(shí)造成，會(huì)直接影響產(chǎn)品養(yǎng)分的波動(dòng)，因此在生產(chǎn)過程中要求加料人員嚴(yán)格按配方進(jìn)行投料，確保產(chǎn)品養(yǎng)分波動(dòng)在國家標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍之內(nèi)；（2） 干燥生產(chǎn)單元。生產(chǎn)過程中要控制冷卻風(fēng)的量，冷卻后產(chǎn)品的溫度控制在40℃左右。（4） 原料的分析誤差。 消耗定額以一噸實(shí)物為基準(zhǔn)，%，每噸成品消耗定額如下：表42 噸產(chǎn)品消耗定額一覽表（N—P2O5—K2O＝15—15—15）序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量1氯化銨（N：%）噸2磷銨（N：11% P2O5：44%）噸3氯化鉀（K2O：60%）噸4尿素（N：46%）噸5填充料噸6包裝袋只7水 （P=）噸8電 （380V,50Hz）度309煤kg3010蒸汽（）噸 主要設(shè)備選型 轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)本工藝轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)筒體由鋼板卷制焊接而成，在筒體外圓的兩端裝有鋼制滾圈，滾圈支承在托輪裝置上，筒體中部裝有大齒圈，電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置和小齒輪，帶動(dòng)大齒圈和筒體旋轉(zhuǎn)。筒體向出料端傾斜安裝，粉狀原料及返料由進(jìn)料口加入后，旋轉(zhuǎn)的筒體帶動(dòng)物料層向上轉(zhuǎn)動(dòng)，至一定高度時(shí)，由于重力的作用，物料脫離筒體，在重力和慣性力的作用下，沿弧形軌道下落，使物料完成造粒所需要的滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也沿著傾斜方向向出料端前進(jìn)。造粒過程物料容易粘附在筒體上形成結(jié)疤，為了解決結(jié)疤問題，在筒體內(nèi)襯橡膠或聚丙烯板，其兩端用螺釘固定在筒體上，并互相搭結(jié)，在筒體上相應(yīng)位置上開有通氣孔。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，可用于生產(chǎn)各種規(guī)格和成分的復(fù)混肥，并且既可起混合作用，又可進(jìn)行造粒。 回轉(zhuǎn)干燥機(jī)本工藝回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)的傳熱方式是熱風(fēng)與粒肥在筒體內(nèi)直接接觸。鋼板卷制的圓筒是干燥機(jī)的主體，與水平略成傾斜安裝，由于在熱的干燥介質(zhì)作用下承受物料的全部重量，因此，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。為了解決粒肥粘在筒體上，加裝振錘自動(dòng)敲擊筒壁，可以有效減輕粘壁現(xiàn)象。沿筒體長度方向相鄰兩塊抄板相互錯(cuò)開，使粒肥與熱風(fēng)有更多接觸機(jī)會(huì)。若傳動(dòng)裝置所需功率較小，可直接驅(qū)動(dòng)托輪軸帶動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)。在筒體兩端設(shè)有密封裝置，防止冷空氣進(jìn)入筒體，也防止熱風(fēng)外泄。在干燥機(jī)內(nèi)，干燥介質(zhì)（熱空氣或煙氣）直接與造粒機(jī)出口的粒肥接觸，造粒后含水分5%左右的粒狀復(fù)混肥由進(jìn)料端加入，由于筒體的傾斜和回轉(zhuǎn)加之抄板和熱風(fēng)的作用，粒肥不斷在周向被帶起拋散并向前運(yùn)動(dòng)，與通過筒體的熱風(fēng)有效接觸進(jìn)行熱交換而被干燥。在出口端是水含量較小的物料和濕含量較大溫度低的熱風(fēng)相接觸，在此處干燥推動(dòng)力最小，這樣，在干燥入口處，熱風(fēng)溫度高，因粒肥處于表面蒸發(fā)階段，溫度仍然大致保持濕球溫度，快速干燥也不會(huì)發(fā)生裂紋或焦化，在接近出口處，粒肥水分逐漸蒸發(fā)，但因熱風(fēng)溫度也下降，粒肥中熱敏性物質(zhì)也不會(huì)出現(xiàn)高溫水解及其它影響質(zhì)量的物理化學(xué)變化。它的缺點(diǎn)是裝置比較笨重，金屬材料消耗量大，故設(shè)備投資較高，傳動(dòng)部件多需要經(jīng)常檢修。粒肥的入口端即是冷風(fēng)的出口端，與引風(fēng)機(jī)相連，為了防止將粉塵帶出，進(jìn)料箱上設(shè)有與引風(fēng)機(jī)相連的出氣口及迷宮式密封裝置。為了提高冷卻效率，筒體內(nèi)裝有升舉式抄板，但這樣將使一些合格成品粒肥粉化，物料中小于1毫米粉肥經(jīng)冷卻將增加5%左右。因此，從原料的供應(yīng)、半成品的轉(zhuǎn)運(yùn)、成品的包裝都需要固體輸送機(jī)械來完成。復(fù)混肥生產(chǎn)中應(yīng)用的輸送設(shè)備主要有帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)。由于動(dòng)力消耗低，工作平穩(wěn)可靠，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，并可根據(jù)工藝多點(diǎn)布料和卸料，在復(fù)混肥生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛，根據(jù)托輥的布置型式分為平型、V型和槽型三種。斗式提升機(jī)一般為垂直設(shè)置，物料被加入傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈上的料斗中，隨傳動(dòng)帶的運(yùn)動(dòng)被提升到一定高度后，繞過輪頂翻轉(zhuǎn)料斗卸入收料槽中。通過料斗噴塑和機(jī)殼采用聚丙烯加固結(jié)構(gòu)等措施，有效克服了復(fù)混肥料的粘壁和腐蝕問題。裝置設(shè)置一個(gè)控制室，整個(gè)生產(chǎn)過程的正常操作以及主要設(shè)備的開、停車均在室內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場另設(shè)緊急開停車按鈕。此外，控制方案力求簡單、實(shí)用。所有現(xiàn)場儀表采用全天候型，并與現(xiàn)場環(huán)境及氣候條件相適應(yīng)。壓力儀表集中檢測采用壓力變送器，就地檢測采用彈簧管壓力表及U型管壓力表。液位差壓變送的雙法蘭液位計(jì)和磁翻板液位計(jì)。 原料、輔助材料及燃料供應(yīng)的計(jì)算依據(jù)原料供應(yīng)數(shù)量按7萬噸/年產(chǎn)品NP2O5K2O=151515進(jìn)行估算；％計(jì)算。電本項(xiàng)目用電規(guī)格:380/200V，50Hz，裝機(jī)容量約500 kVA，全年用量約210萬kWh