設(shè)計帶輪零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-12-10 09:10本頁面
【正文】 深 16 工序 9：鉸 M8 螺紋孔 工序 10：配作 Φ 8 錐銷孔 工序 11： 熱處理 工序 12： 粗車皮帶輪 V形槽 工序 13：精車皮帶輪 V形槽 工序 14：檢驗 ： 工序 1：銑端面，打中心孔 8 工序 2：掉頭銑另一端面，打中心孔 工序 3：車Φ 240 的外圓 工序 4： 掉頭車Φ 240 的外圓 工序 5：鉆中心孔 工序 6： 擴 心孔 工序 7： 鉸中心孔 工序 8：鉸螺紋孔 工序 9：配作 Φ 8錐銷孔 工序 10: 粗精車 V 形帶 工序 11：終檢 工序 12：入庫 以上方案大致看來還是合理的。 工序 11：終檢。 以上工藝過程詳見附表機械加工工藝過程卡片和附表機械加工工序卡片。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定個加工表面的機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下： （Φ 240） 考慮其加工長度為 85mm 加工外圓表面直徑為 240mm， 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表 。 查《工 藝手冊》表 ， 鑄件輪廓尺寸（直徑方向）＞ 120～ 260mm，故長度方向偏差為（ +； ） mm. 長度方向的余量查《工藝手冊》表 ，其余量值規(guī)定為 ～ , 現(xiàn)取 。 （五）確定切削用量及基本工時 工序 1：車端面 , 打中心孔 ,車Φ 240 的外圓表面。 1. 加工條件 工件材料： HT200，正火，鑄造。 10 機床： CA6140 臥式車床。 ,γ o=15176。 ,Rε = (1)車Φ 240 端面。的鑄造拔模斜度，則毛坯長度方向的最大加工余量 Zmax=7mm,故實際端面余量可按 Zmax=7mm 考慮，分三次加工， ap=3mm 計。 Vc=(Cv*kv)/(Tm*apxv*fyv) 式中， Cv=242,Xv=,Yv =,m=?，F(xiàn)選取 250r/min。 5）計算切削工時：按《工藝手冊》表 ，取 11 l=,l1=2mm,l2=0,l3=0 tm=(l+l1+l2+l3)*i/n f=3X(+2)/= (2)車Φ 240 外圓，同時應(yīng)校驗機床功率及進給機構(gòu)強度。 2）進給量：根據(jù)《切削手冊》表 ，選用 f=。所以實際切削速度為 V=π dn/1000=π X170X250/1000m/min=5)檢驗機床功率：主切削力 Fc 按《切削手冊》表 所示工時計算 Fc=CFc *apxFc *fyFc* vFc *kFc 式中， CFc =2795， xFc =, yFc =, nFc= k =(σ b/650) =(600/650)=, k = 所以 Fc== 切削是消耗功率 Pc 為 Pc= Fc*vc/6X104 = 12 = 由 CA6140 機床說明書可知， CA6140 主電動機功率為 kW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 450r/min 時， 主軸傳遞的最大功率為 ， 所以機床功率足夠， 可以正常加工。 7）切削工時： t =(l+l1+l2)/nf 式中， l=42, l1=4, l2=0, 所以 t =(l+l1+l2)/nf=（ 42+4+0)/= 不難看出 ,以后在 CA6140 車床上加工此皮帶輪 .只要在主軸轉(zhuǎn)速不變、 進給 13 量 f≦ 和被吃刀量 ap≦ 3mm 的情況下 ,機床進給系統(tǒng)都可正常工作、電機功率都足夠 . 工序 2：車調(diào)頭車另一端面 , 打中心孔 ,車Φ 240 的外圓，倒角。 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16mmX25mm,kr=90176。 , α o=8176。 1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為 2 + 考慮7176。 2）確定進給量 f: 選用和工序 1 車端面相同的進給量即 f= 3) 計算切削速度 : 選用和工序 1 相同的主軸轉(zhuǎn)速即 n=250r/min,故實際速 度為 : V=π dn/1000=π X240X250/1000m/min =4）計算切削工時：按《工藝手冊》表 ，取 l=,l1=2mm,l2=0,l3=0 tm=(l+l1+l2+l3)*i/n f =2X(+2)/= (2) 車Φ 240 的外圓面 ,同時應(yīng)校驗機床功率及進給機構(gòu)強度。 2）進給量：選用和工序 1車外圓相同的進給量即 f=。 工序 4: 半精車Φ 240 的外圓表面 ,同時應(yīng)校驗機床功率及進給機 構(gòu)強度。 2）進給量：選用和工序 1車外圓相同的進給量即 f=。 F=（見參考手冊） 15 v=(見參考手冊 ) ns=1000*（ π *） r/min=按機床選取 nw=680r/min（按工藝手冊） 所以實際切削速度 v=π dw*nw/1000m/min=切削工時 t=（ l+l1+l2） /nwf=（ 150+10+4） /680* = 式中，切入 l1=10mm，切出 l2=4mm， l=150mm 加工完成后配作 Φ 8錐銷孔 （ 2） 鉆孔 Φ 18mm。 F=（見參考手冊） v=(見參考手冊 )
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