【正文】 圍廣、施工技術(shù)難度高，現(xiàn)場地質(zhì)條件差，交通組織復(fù)雜的特點。即在布置人員時，需比常規(guī)多考慮施工技術(shù)管理人員及施工班組的配備，特別是專業(yè)工程人員的配置。 為適應(yīng)本工程施工特點，將安排 五 支專業(yè)施工隊伍分多個班組進行本工程施工。在人員上我們將安排有多年施工和管理經(jīng)驗的同志擔(dān)任項目經(jīng)理，對工程的施工、安全、質(zhì)量進行全面管理。努力實現(xiàn)本工程的優(yōu)化管理。 勞動力保證措施 技術(shù)管理人員和技術(shù)工人、普通工人調(diào)配，必須具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員，組成本工程項目部及施工隊伍。 本工程施工在必要時采取晝夜施工，確保按期完成。 根據(jù)工程進度進展情況，合理調(diào)配勞動力，當(dāng)工程進入高潮時，本投標人可在 3 天內(nèi)調(diào)集需要的 勞動力 充分發(fā)揮本投標人施工、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，組織。 本投標人根據(jù)施工隊人員情況，合理進行勞動力的調(diào)配以保證勞動力的安排能滿足工期要求。 第六章 主要機械設(shè)備配備計劃 施工機械的選用及配置 主要機具設(shè)備和檢驗儀器配置原則 根據(jù)施工技術(shù)要求和施工作業(yè)條件確定設(shè)備選型。 根據(jù)本項目工期及標段工程量，按照施工進度計劃指標配備數(shù)量，使機械設(shè)備能 力大于進度計劃指標能力，有足夠的設(shè)備儲備量。 使用安全可靠、經(jīng)濟合理。 主要機具設(shè)備和檢驗儀器的配置 主要施工機械和檢驗儀器由我單位物資部統(tǒng)一調(diào)配，以滿足本項目工程需要。 施工機械設(shè)備保證措施 施工機械組織措施 機械使用責(zé)任制 （ 1）、實行人機固定，要求操作人員必須遵守安全操作規(guī)程， 積極為安全服務(wù)。 （ 3）、愛護機械設(shè)備，管好原機零部件、附屬設(shè)備和隨機工具，執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程。 實行操作證制度 （ 1）、對操作人員進行培訓(xùn)、考試，經(jīng)有關(guān)部門確認合格者發(fā)給操作證，持證上崗。 （ 2）、遵守磨合期的使用 規(guī)定，防止機件早期磨損，延長機械使用壽命和修理周期。 （ 2）、安排好機械施工計劃，充分考慮機械設(shè)備維修時間，合理組織實施、調(diào)配。 （ 4）、為施工機械創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境，如交通、照明設(shè)施，施工平面布置要適合機械作業(yè)要求。 實行單機或機組核算 （ 1）、以定額為基礎(chǔ)，確定單機或機組生產(chǎn)率 、消耗費用和保修費用。 建立機械設(shè)備檔案 包括原始技術(shù)文件、交接、運轉(zhuǎn)和維修記錄，事故分析和技術(shù)改造資料等。 施工機械管理措施 例行保養(yǎng) （ 1）、由操作人員每日（班）工作前、工作中和工作后進行的保養(yǎng)，又稱日常保養(yǎng) 。 定期保養(yǎng) （ 1）、當(dāng)機械設(shè)備運轉(zhuǎn)到規(guī)定的保養(yǎng)定額工時時，停機進行的保養(yǎng)，又稱強制保養(yǎng)，一般分為四級。 修理 （ 1）、修理包括零星小修、中修和大修 （ 2）、零星小修是臨時安排的修理，一般和保養(yǎng)相結(jié)合，不列入修理計劃，由項目經(jīng)理部負責(zé)。 （ 3）、大修和中修列入修理計劃，并由企業(yè)負責(zé)按機械預(yù)檢修計劃對 施工機械進行檢修。 中修是對不能繼續(xù)使用的部分總成進行大修，使整機狀況達到平衡，以延長機械設(shè)備的大修間隔。 16 第 七 章 施工 工藝流程 施工工藝流程圖如下： 平整場地 復(fù)測 井位、監(jiān)理認可 測量孔位 挖泥漿池、沉淀池 挖埋護筒 鉆頭對中 鉆進 中間檢查 終孔 清孔、直孔 下井管 填料 洗井 抽水試驗 制作護筒 監(jiān)理工程師認可 測孔器檢查 監(jiān)理工程師檢查認可 測孔深、孔徑 固定鉆機 注清水、測泥漿比重 泥漿比重、鉆進記錄 測孔徑、垂直度、深度 注清水、換泥漿、測比重 填表格、監(jiān)理認可 填表格、監(jiān)理認可可 監(jiān)理檢查 監(jiān)理檢查 17 第 八 章 施工技術(shù)措施及施工方法 成井施工方案 鑿井施工工藝、鉆進、護壁與沖洗介質(zhì)技術(shù) 設(shè)備選擇 : 根據(jù)管井設(shè)計的孔深、孔徑、水文地質(zhì)條件，并考慮鉆井運輸、施工、水電 供應(yīng)條件因素，擬采用 SPJ 一 300 型回旋式鉆機配合 3PN 泥漿泵施工。 安裝鉆機設(shè)備的地基必須平坦、堅實、軟硬均勻，對軟弱地基作加固處理，地勢低洼地 區(qū)修筑鉆井 平 臺。 2)護筒中心豎直線與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面誤差為 50mm，豎直線傾斜不大于 1%。 4)護筒高出地面在 。 安裝后的 回轉(zhuǎn)鉆機轉(zhuǎn)盤要 水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心必須在一條鉛直線上 (4)泥漿 循環(huán)系統(tǒng)開挖： 泥漿循環(huán)系統(tǒng) 包括泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等。 18 鉆進 施工要點 1）鉆具全長不小于 6m，若鉆塔有效高度允許時，可以適當(dāng)加長鉆具。 3)每次下入鉆具前，檢查 鉆具，如發(fā)現(xiàn)脫焊裂口、嚴重磨損等情況時，及時焊補或更換。開鉆時，高壓膠管用保險 系牢，下面不站 人。 6)用鉆機擰卸鉆桿時，離合器要慢慢結(jié)合，旋轉(zhuǎn)速度不宜太快；用扳手擰卸時，注 意防止扳手回沖傷人。 8)鉆孔變徑時，巖芯管上必須加導(dǎo)向裝置，以使變徑后的鉆孔與原鉆孔同心。 10)鉆進發(fā)生卡鉆時，必須馬上退開總 離合器 ， 停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動 ， 查明情況進行處理。 2)使用鉆頭切削刃部必須焊 接圓正勻稱，各刃角點應(yīng)在同一圓周上，且其圓心與鉆頭的中心在一條軸心線上。 4)鉆進中，操作者經(jīng)常注意鉆頭所受阻力、鉆進效率 、 孔內(nèi)傳出的響聲、孔口返出 泥漿的顏色及所帶出泥砂魄顆粒大小和巖性，并配合取樣判斷 地層。 基巖鉆進 1)鉆進基巖風(fēng)化殼或軟巖層， 可采用全面鉆進鉆具，技術(shù)要求大致與松散層全面鉆進相同。根據(jù)地質(zhì)和進尺情況，隨時調(diào)整鉆進參數(shù)及泥漿指標。 (1)硬質(zhì)合金鉆頭 、轉(zhuǎn)速、送水量、鉆壓根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構(gòu)、設(shè)備能力、孔壁穩(wěn)定情況等因素，合理選擇。鉆進時，先將鉆具提離孔底，用低轉(zhuǎn)速、小鉆壓，以后漸加大轉(zhuǎn)速和壓力，否則容易造成崩刀。 3）鉆進硬巖時，在鉆壓不足情況下，不采取單純加快轉(zhuǎn)速的方法進行。 5）井孔內(nèi)殘留巖芯超 或脫落巖芯過多時，不得下入新鉆頭。 鉆進中對 護壁 泥漿的要求 采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿護壁可 有效地攜帶巖屑 、 有保 護孔壁、防止塌孔、能 在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)液柱壓力，使之與地層壓力平衡 、 有懸浮巖屑能力 及 清洗井底 等作用 。初始鉆進時控制速度，待泥漿比重達到設(shè)計要求后，再繼續(xù)鉆進。施工中經(jīng)常在孔內(nèi)取樣測定泥漿比重，確保鉆孔質(zhì)量。 2）礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為 1822S；細砂、粘砂含水層為 1618S； 3）回轉(zhuǎn)鉆進時，孔內(nèi)含砂率不大于 12%； 4）回轉(zhuǎn)鉆進時，膠體率不低于 80%，井孔較深時，膠體率適當(dāng)提高。 (2)疏 孔 疏井破壁的目的是將鉆井過程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并進一步調(diào)直井孔，以保證成孔質(zhì)量。 21 操作時輕壓慢轉(zhuǎn)、采用大泵量，至含水層時，上下提動，多掃幾次，以刮掉泥皮。 換漿 應(yīng)按下述三個階段進行： 初期階段：仍用原漿循環(huán)，把較大顆粒的巖屑全部沖出 ，孔口撈取不見大顆粒為止。 后期階段：繼續(xù)采用分層排漿法排漿，并經(jīng)常向泥漿池內(nèi)均勻地注入少量清水，直至孔口撈取無粉沙沉淀為止。 （ 4）試孔 沖孔、排渣、換漿結(jié)束后，在下管前進行探孔，所用探孔器直 徑比孔徑小 20mm，長度為 58m 的鋼管，經(jīng)探孔確認鉆孔圓直、暢通無阻后下管。 井管 要求 井管安裝前質(zhì)量檢查： ①閉水管：檢查 混凝土 管井管有無殘缺、斷裂和彎曲。 井管 排列 全部 井管 按照井孔巖層柱狀圖及 井管 安裝設(shè)計圖次序排列、丈量及編號。 22 ②必須使濾水管與含水層位置相對應(yīng)。 ④找中器（也稱扶正器）的數(shù)量和位置，在 井管 排列時應(yīng)按照 井管 安裝設(shè)計圖把找中器放在相應(yīng)位置的 井管 上，同時排列好，以便下管時安裝。具體 捆扎 要求： ①對口 捆扎 的管口必須平順， 井管 鐵夾板緊靠 井管 拉板，將鐵夾板放在方木上，使管口保持水平。 防 下管 擬采用鋼線繩托盤下管法。 將銷釘表面涂上黃油，插入銷釘孔，銷住四根兜底繩。 把銷好兜底繩的托盤放于預(yù)先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管，安裝井管時，先將托盤的上沿涂上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在接口處纏 34 圈塑料薄膜，用 68 根竹篾均勻地圍在接頭處，如果是木托盤應(yīng)將竹篾下部穿孔，釘在托盤上，再用 8 號 鉛絲于接口上下各綁 35 道，使井管與托盤連接牢固。 注意事項 仔細檢查絞車、鋼絲繩、進管、手盤銷釘、中心鋼絲繩的質(zhì)量，使之合乎要求，下管時要保持井管位于井孔中心，并緩緩降下，四根鋼絲繩的下降速度必須一致，井管在井孔內(nèi)應(yīng)注意避免傾斜，每個接頭必須接好，檢查合格后始得下入， 下入井孔的全部井管，必須經(jīng)過敲擊鑒定，將最好的井管放在下部，絕不允許井管的全部重量超過井管的抗壓強度。 回填濾料 濾料按標準要求嚴格篩選，不合格的顆粒含量不得超過 15%，濾料除按設(shè)計備妥外，還要準備一定的余量。 ①填礫是管井建造中的一個重要環(huán)節(jié)，填砼規(guī) 格、礫料質(zhì)量、填礫方法均直接影響井的質(zhì)量。 濾料粒徑 DSO=(810)d。 ④填礫的質(zhì)量要求：水利電力部標規(guī)定：濾 料應(yīng)選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石。 ，其化學(xué)成分在水中不易起化學(xué)變化為理想。 24 ，或含有其它雜質(zhì)。開始填礫速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填礫速度。若孔口不返 水，說明礫石已超過濾水管的最上端。 循環(huán)水填礫法：填礫前，先在井管內(nèi)下入回轉(zhuǎn)鉆桿，密封井管口，開泵送水，當(dāng)返出孔口的泥漿粘度為 18S 左右時，即采用邊送水邊填礫的方法填入礫石。 管外 封閉 1）封閉 材料選擇 本工程止水材料選用優(yōu)質(zhì)粘土球，球徑 25～ 30mm，用前制好涼干， 達到表面稍干，內(nèi)部濕潤柔軟為宜，含水量約為 20%。 3）井口封閉 在 井管周圍開挖深度 的坑，填入粘土球或優(yōu)質(zhì)粘土塊，邊填邊夯，直至井口，上部并按設(shè)計做好混凝土井臺。 根據(jù)機井的凈水位和空壓機風(fēng)壓確定風(fēng)管的沉淀深度，然后選擇適宜的空壓機以及出水管和風(fēng)管規(guī)格。風(fēng)管、水管的安裝采用并列式，風(fēng)管浸沒比不得低于 50%，風(fēng)管浸入水中的長度應(yīng)略小于空壓機額定風(fēng)壓相當(dāng)?shù)乃叨?。風(fēng)、水管同時下入，并使水管底端超出風(fēng)管底端 2m 左右。試驗抽水時的出水量，一般要達到或超過設(shè)計出水量 。 2）在松散地層，水位下降后的相對穩(wěn)定水位延續(xù)時間不小于 8 小時。 3）抽水前，測定井內(nèi)靜水位。試驗抽水，一般只能做一次最大降深。 5） 靜止水位與恢復(fù)水位的測定，對于補給條件的轉(zhuǎn)孔，當(dāng) 4 小時內(nèi)水位變化不超過 5CM 時既認為溫穩(wěn)定；如超過 48 小時的仍超過 5cM 的要求時，亦可停止觀測。 洗井和抽水試驗的質(zhì)量符合下列要求： 26 1)出水量應(yīng)接近設(shè)計要求或連續(xù)兩次單位出水量之差小于 10％： 2)完畢后，井底沉淀厚度應(yīng)小于井深的 5／ 1000： 3)試驗的下降次數(shù)宜為一次，出水量不宜小于管井的設(shè)計出水量； 4)試驗的水位和出水量應(yīng)連續(xù)進行現(xiàn)測，穩(wěn)定延續(xù)時間為 68 小時， 管井出水量和動水位應(yīng)按穩(wěn)定值確定； 5)試驗結(jié)束前，應(yīng)采集水樣，進行水質(zhì)檢驗，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 混凝土及鋼筋混凝土工程 模板 砼工程開始前負責(zé)模板的設(shè)計、制作、運輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè)。 制作 模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過SDJ207— 82 第 條的規(guī)定。 模板采用多層板，局部采用 厚木模（白松料），為防止其變形，立模時要加排骨檔和上下橫檔。與砼的接觸面要涂模板油，以便脫模。承重模板及支架應(yīng)根據(jù)不同部位不同要求，砼達到一定強度后才準拆除。 27 安裝 （ 1）應(yīng)按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。 鋼筋 鋼筋的材質(zhì) （ 1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。 1）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，檢測取樣以 60T 為一個取樣單位，不足 60T 時也應(yīng)作為一個取樣單位，取樣的重量不大于60kg； 2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑； 3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗。 鋼筋的加工和安裝 鋼筋加工的尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。 鋼筋焊接、綁扎與安裝 為使鋼筋不發(fā)生變形和位移，發(fā)揮其在砼內(nèi)的作用，根據(jù)本標段工程情況，采用綁扎和焊接的方法。 B、當(dāng)鋼筋采用焊接（本標段工程采用搭接雙面電弧焊接技術(shù)）時，要確保焊接 28 質(zhì)量。要求焊縫表面光滑平整，焊縫寬度、高度符合要求。 D、縱、橫鋼筋交接點均應(yīng)綁扎。綁扎鋼筋采用 22 號鐵絲。鋼筋下面或鋼筋與模板之間，應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠、強度高于構(gòu)件設(shè)計強度、質(zhì)量合格的砼或砂漿墊塊，側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲。 （ 1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 （ 2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷 拉率不宜大于 4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%； 2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得