端蓋數(shù)控工藝與夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論-在線瀏覽
2025-08-10 01:50本頁面
【正文】 對(duì)于面及孔的精度要求則有數(shù)控機(jī)床完成，考慮到本零件的 Φ 105 外圓表面粗糙度要求為 ，磨特殊外圓的時(shí)候則需要使用專用夾具進(jìn)行磨削。 2．極限與配合：一般 絕大多數(shù)配合孔的尺寸精度最高僅為 7 級(jí) ，故錐 孔 的極限配合為 H7。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性級(jí)減震性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。 2. 零件的加工工藝過程的分析 零件的工藝分析 由零件圖 和 可知，Φ 105 外圓有很高的技術(shù)要求的，圓跳動(dòng)的技術(shù)要求是相對(duì)于基準(zhǔn)面 A 為 ，其表面粗糙度要求很高， Ra 為，對(duì)于這么高精度的要求一般機(jī)床是無法做到的，考慮到該零件又是圓盤類零件，無法一般定位加工。其余平面及凹上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 端蓋數(shù)控工藝及夾具設(shè)計(jì) 5 槽的加工則在 一般數(shù)控機(jī)床可加工完成。 根據(jù)該零件圖 和 ，粗精加工Φ 105 到尺寸，割槽 3X2，掉頭粗精加工最大外圓Φ 113，粗精加工 1： 4 的錐孔，銑Φ 32 的凸臺(tái)，掉頭銑Φ 77 的圓凹槽，磨Φ 105 的外表面。 擬定工藝路線 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為 兩 個(gè)步驟。這兩 個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。 擬定工藝路線的一般原則如下 ： 先加工基準(zhǔn)面 零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。 劃分加工階段 加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。 主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。有些具體情況可按下列原則處理 ： １ 、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進(jìn)行。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。 ２ 、合理地選用設(shè)備。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機(jī)床的使用壽命。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。 該零件的工藝路線如下： 工序 1：備料。粗精加工Φ 105 到尺寸，割槽 3X2，掉頭粗精加工最大外圓Φ 113，粗精加工 1： 4 的錐孔。銑Φ 32 的凸臺(tái)，掉頭銑Φ 77 的圓凹槽。 工序 5：精磨。 工序 7：清理。 上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 端蓋數(shù)控工藝及夾具設(shè)計(jì) 7 3. 數(shù)控加工工藝分析 數(shù)控加工內(nèi)容的確定 根據(jù)零件圖 所示，定義毛坯為Φ 126 32， 粗精加工Φ 105 到尺寸，割槽 3X2，掉頭粗精加工最大外圓Φ 113，粗精加工 1： 4 的錐孔，銑Φ 32 的凸臺(tái)，掉頭銑Φ 77 的圓凹槽，磨Φ 105 的外表面。 數(shù)控加工設(shè)備的選用 車削毛坯外圓是可以使用 CK6150 車床進(jìn)行加工。數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工 形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；機(jī)床本身的精度高、剛性大 ,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的 3~5 倍）； 機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度； 銑上下平面時(shí)則使用 X52K 或是 X6132 銑床進(jìn)行加工。 X6132 型銑床則是國產(chǎn)銑床中應(yīng)用最廣泛、最典型的一種臥式萬能升降臺(tái)銑床。用它可銑削平面、溝槽、成形面和螺旋槽等。如安裝萬能立銑頭，可使銑刀轉(zhuǎn)向任意角度，完成里銑床的工作；該機(jī)床還適于高速、高強(qiáng)度銑削，并具有良好的安全裝置和完善的潤滑系統(tǒng)。
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1