【正文】 、標準、規(guī)程，市有關規(guī)定； ； 第二節(jié)、執(zhí)行標準及規(guī)范總匯 《建設工程項目管理規(guī)范》 GB/T503262021 《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002021 《地下工程防水技術規(guī)范》 GB502082021 《地下防水工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502082021 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》 GB502102021 《地基與基礎工程施工驗收規(guī)范》 GB502022021 《砼結構工程施工 質量驗收規(guī)范》 GB502042021 《砼質量控制標準》 GB5016492 《砼泵送施工技術規(guī)程》 JGJ/T1095 《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502032021 2 第二章工程概況 第一節(jié)建設概況 ：大學教工住宅工程 ：大學校本部 3．工程規(guī)模： 總建筑面積： 46487m2。 建筑層數(shù)：地下 1 層，地上 17 層。 第二節(jié)、工程建筑概況 ：一、二層為商用，三層以上為住宅。 ：外墻、樓梯間采用 190 厚強度等級為 Mu10 多孔磚，戶內墻采用 90 厚多孔磚。 頂棚、內墻：中級抹灰，涂料飾面。 屋面工程：屋面防水等級為Ⅱ級，平屋面現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板，建筑找坡，兩道防水設防，涂膜防水層選用 2 厚丙烯酸防水涂料，卷材防水層采用改性瀝青防水卷材，保溫層為 25 厚擠塑板泡沫塑料板。 3 第三章施工部署 第一節(jié)施工程序 工程總施工程序 : 基礎→主體結構→墻體砌筑→屋面防水→門窗安裝→內外裝飾 基礎施工順序：基礎降水→土方開挖→墊層→基礎防 水→基礎底板混凝土→地下室內外墻及頂板 主體結構施工程序：墻鋼筋綁扎→外墻爬升架提供→墻柱竹膠大模板安裝→墻柱混凝土澆筑→支樓板模板→綁扎樓板鋼筋→澆筑樓板混凝土→下一層墻柱鋼筋綁扎。履行本企業(yè)與業(yè)主簽訂的工程合同，主動接受工程監(jiān)理或上級、第三方的檢查、監(jiān)督負責公司質量體系有效文件在項目上的使用、管理，并按文件的規(guī)定貫徹落實。負責竣工交付后的工程維修和工程回訪。認真貫徹執(zhí)行公司建立的質量體系文件，負責項目經(jīng)理部質量保證和改進工作。 第三節(jié)施工規(guī)劃 根據(jù)施工規(guī)范及本工程的特征， 確定本工程以單位工程平行流水施工，從基礎到主體結構均同，平行進行流水施工。 頂板為第二步。 以上 )階段施工， 以樓層為段：即每層自為一個施工段，施工中，按工種工程流水，即 (鋼筋工 )鋼筋工程→（木工）模板工程→（混凝土工）混凝土工程→（鋼筋工）鋼筋工程。 第二節(jié) 工程施工過程分基礎、主體結構 平整場地 → 測量放線 → 樁基工程 → 土方開挖 → 基礎墊層及基礎承臺 → 回填土。 、加工及現(xiàn)場拼裝和鋼筋抽筋、翻樣 等工作。由經(jīng)營部及工程部、機電部組織實施。 第二節(jié) 場 內 準備 ，對施工現(xiàn)場的臨時用水、用電、通訊、排水、排污、消火栓等設施進行完善、改造、調整。 、建筑施工企業(yè)安全資格審查許可證、建筑施工工地安全許可證、安全委托、開工執(zhí)照、文明施工、施工占道、勞力申報、噪音、排污等有關手續(xù)工作。 第三節(jié) 場外準備 工程中使用的材料，應選擇質量好、價格合理的供應商。本工程木方、膠合板、鋼管、支撐等工程用 材料按計劃分批進場。 本工程計劃工期 185 天， 從 2021 年 5 月 24 日至 2021 年 11 月 24 日，總工期分為四個階段控制。 第三階段：屋面工程。 2021 年 7 月 25 日至 2021 年 8 月 13 日。 清理交驗： 36 天， 2021 年 10 月 19 日至 2021 年 11 月 24 日。 建立各管理層工期目標責任制：定時間、定人員、定任務，招工期目標責任落實到施工員和施工班組。 建立每天碰頭會制度，檢 查落實計劃執(zhí)行情況，并將總計劃和月、周、日計劃相結合進行動態(tài)管理，及時解決每天存在的問題。 組織技術過硬，素質較高的施工隊伍，加強施工過程中的勞動力組織管理，平衡調度，實行兩班作業(yè)。 模板均在現(xiàn)場加工拼裝。 ： （ 1） 柱的支撐加固體系：采用穿柱螺栓， 800mm 以上柱用口型鋼 50 100 的柱箍，800 以下柱用木方 50 100 毫米的或用Φ 485 的鋼管做柱箍，及梁底的碗扣架與柱箍連成一體，局部無梁處可以預埋地錨Φ 25 鋼筋及用Φ 485 的鋼管斜撐加固?；蛴糜瓮泻?Φ 48 的鋼管支撐與梁板的支撐體系連成整體。 （ 4） 梁的支撐加固體系：用碗扣架為主，Φ 48 的鋼管架配合，橫桿步距不超過 米，立桿縱向 (順梁方向 )間距不大于 1200 毫米，橫向間距不大于 900 毫米， 600 毫米以上寬的梁配三排， 600 毫米以下寬的梁配二排間距為宜，上配游托或快拆頭，快拆頭上配主次木龍骨。 、樓板施工方法： （ 1） 梁模板采用膠合板模板，龍骨采用鋼管架，支撐體系采用鋼管架，站桿間距1200mm。 15 （ 2） 樓板模板采用竹膠板，主龍骨采用 100 100 木方，次龍骨采用 50 100 木方。大于 300mm 樓板，站桿間距 900mm，主龍骨間距 900mm，次龍骨間距 300mm。 （ 4） 梁板起拱，粱：跨度＜ 8m 起拱 1‰；跨度＞ 8m 起拱 2‰；懸挑板起拱 2‰；板：跨度大于 10m 的單向板，起拱 2%。 （ 2） 墻體模板主龍骨采用 100 100 木方，次龍骨采用 50 100 木方，次龍骨間距300 ㎜，主龍骨間距 900 ㎜。 （ 3） 模板支撐采用鋼管和鋼支柱，支頂于頂板地錨。 （ 2） 底模的拆除；拆除底模時的強度必須達到下表要求，在得到技術主管人員的批準后才可以拆模，拆下來的模板不得集中堆放在樓板上，具體以同條件試塊為依據(jù)。窗下口模板要留排氣孔防止窗下口氣體排不出來，以保證窗下口混凝土的密實，確保質量。 （ 3） 頂板模板施工時，用水平儀控制模板的水平。 （ 5） 為防止豎向墻混凝土爛根，支模前模板下應抄平，抹找平砂漿，找平層邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直，這樣澆筑混凝土時，不會 因模板底不平有空隙而漏漿。 （ 6） 在豎向模板板縫加海綿條密封的措施。 （ 8） 控制模扳拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。 （ 10） 模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。加工以機械為主，人工為輔。 ，材質證明必須齊全，并按試驗規(guī)定批量取樣，進行力學性能試驗，復試合格后方可使用。 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 (GB1499— 98)，《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 (GB13013— 91)和《冷軋帶肋鋼筋》 (GB13788— 2021)的要求。 《鋼筋機械連接應用技術規(guī)程》 (JGJ107— 96)施工及驗收。 （ 1） 受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于 500mm。機械接頭：受拉區(qū)及受壓區(qū)均為 50%。首層框架柱、暗柱鋼筋接頭采用冷擠壓接頭轉換為直螺紋接頭。同一截面鋼筋接頭不宜多于總根數(shù)的 50%。 （ 4） 所有鋼筋接頭類型及質量應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042021）的要求。剪力墻水平筋錨入端柱或暗柱內應≥ 45d，且端部直段長度應不小 于 15d，剪力墻內鋼筋一般采用搭接接頭。 （ 4） 綁扎墻體鋼筋時，先將暗柱筋綁扎好，再連接墻體豎向鋼筋，將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。 （ 1） 施工工序清理模板→劃板筋位置線→綁板下層鋼筋→電管安裝→綁板下層鋼筋→綁板附加筋→預留洞口加筋→板保護層墊塊→隱蔽工程驗收 （ 2） 板的底部 鋼筋伸入支座≥ 5d，且應伸至梁或墻支座中心線。板的邊支座負筋在墻內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度 L=afy/ftd。 （ 5） 當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須置于梁的下部縱向鋼筋之上。當洞口尺寸＞ 300mm 時，應設洞邊加 強筋，洞口每邊各加被切斷鋼筋的一半，且錨入支座 40d，為安全起見洞口底筋應預留，不得切斷。 （ 7） 樓板上后砌隔墻的位置應嚴格按照建筑施工圖，不得隨意砌筑。 （ 8） 板、墻鋼筋的交叉點要用鐵絲扎牢，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢 20 外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。澆混凝土時，隨時修整板筋。 （ 3） 梁內箍筋除單支箍外，其余采用封閉形式，并作成 135176。 （ 4） 梁內第一根箍筋距柱邊或梁邊 50mm 起。 ，必須經(jīng)專業(yè)技術培訓，經(jīng)考試合格后方準上崗，無操作證者不可施工。 15d 且伸至支座中心線。 、架立筋ф 6﹫ 200。 與框架柱拉接、門窗洞口抱框、墻頂與樓板邊接等均詳見圖集京94SJ19 第 3543 頁。 輕隔墻高 4 米時，應在中部設置混凝土拉接帶，斷面不小于 80墻厚，配筋為 3ф 10/ф 6﹫ 200，縱筋錨入柱、墻 35d。 ，板增加 3 根 1200mm 長同板筋規(guī)格鋼筋，梁 24.150雙向，長度 1200mm。 ： 豎向保護層采用梯子筋，焊接特制的箍筋及塑料卡 (墊塊 )進行保護層的控制，板、梁的下鐵保護層采用塑料墊塊或石材加工成的墊塊，控制上下鐵的間距采用通長馬凳 . （ 1） 采用直螺紋接頭連接的鋼筋應先調直再切斷，切斷鋼筋采用切割機切割，確保切口端面與鋼筋軸線垂直。 （ 3） 直螺紋加工時，應采用水溶性切削潤滑液。 （ 4） 直螺紋加工過程中，操作人員應全部自檢合格，已檢合格的接頭一端戴好塑料保護帽，另一端擰上連接套，并分規(guī)格分類堆放。 （ 6） 被連接的兩鋼筋端面應處于連接套中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。 22 根據(jù)《建筑工程質量檢驗評標準》 鋼筋安裝、配置鋼筋的級別、 隱蔽工程收記錄焊接試件試驗報告鋼筋、鋼板的材質合格證和試驗報告)綁扎(保護層的設置 預埋件的位置和標高鋼筋結構形式的幾何尺寸 焊接，根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 綁扎、安裝彎起 彎鉤 箍筋成型 彎曲 保護層墊塊制作 模板驗收合格 焊接試件試驗合格 鋼筋焊工考試合格 保護層墊塊制作 銹鋼筋調直、除 焊條烘焙 鋼筋、鋼板、焊條、焊劑 鋼筋制作 鋼筋下料 鋼筋組裝 作業(yè)條件 材料準備 技術交底 施工圖紙 《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 收驗 工施 作工期前 直徑、根數(shù)和間距 23 第三節(jié) 混凝土工程 ： 墻體作業(yè)準備→商品混凝土到達現(xiàn)場→混凝土檢驗→混凝土運輸→柱、剪力墻、樓梯、混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護 梁板作業(yè)準備→商品混凝土到達現(xiàn)場→混凝土檢驗→混凝土運輸→澆注柱頭混凝土→梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護 2. 本工程使用混凝土主要為商品混凝土，由商品混凝土供應集中攪拌，混凝土輸送車運送至工地，現(xiàn)場配備一臺混凝土輸送泵， 澆筑時采用泵送混凝土入模的方法。在同一區(qū)域的混凝土，應先按豎向結構后水平的順序，分層澆筑。在布設澆筑頭的時候，要根據(jù)每段每層的澆筑量進行計算，使之能滿足間歇時間不超過初凝時間的要求。 （ 4） 墻混凝土澆筑時，應配備帶有標高刻度的探尺來控制混凝土澆筑高度，便于混凝土澆筑人員掌握澆筑厚度。 （ 2） 澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在 23m 范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。 （ 4） 對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。 （ 5） 水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。 （ 1） 門窗洞口部位應從兩側同時下料，兩側混凝土的澆筑高度大體一致，高差不能太大，以防止門窗洞模板移動。振搗時振搗棒應距洞邊 300mm 以上，從兩側同時振搗，以防止洞口變形。 （ 3） 梁柱接 頭處混凝土同柱子混凝土強度。澆筑混凝土時應先澆筑梁柱接頭處高強度混凝土，后澆筑周圍頂板混凝土。 （ 2） 墻留置在門洞口過梁