【正文】 業(yè)大學(xué) 2021屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 固定板和墊板 ……… ……………………………………… 17 卸料裝置 ……… …………………………………………… 21 壓力圈 ……… ……………………………………………… 23 推桿裝置 ……… …………………………………………… 24 4.. 模架 ……… ……………………………………………… 25 參考 文獻(xiàn) ……… ………………………………………………… 31 齊魯工業(yè)大學(xué) 2021屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 摘 要 模具設(shè)計是模具制造的基礎(chǔ)，合理正確的設(shè)計是正確制造模具的保證；模具制造技術(shù)的發(fā)展對提高模具質(zhì)量、精度以及縮短制造模具的周期具有重要的意義；模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率在很大程度上取決于制造模具的材料及熱處理工藝；模具成本直接關(guān)系到制件的成本以及模具生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；模具工作零件的精度決定制件的精度；模具的壽命又與模具材料及熱處理、模具結(jié)構(gòu)以及所加工制作材料等諸多因素有關(guān)；模具的安裝與使用直接關(guān)系到模具的使用性能及安全；而模 具的標(biāo)準(zhǔn)化是模具設(shè)計與制造的基礎(chǔ)，對大規(guī)模、專業(yè)化生產(chǎn)模具具有極重要的作用，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的高低是模具工業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志。 外殼是耳機(jī)的基本組成部分，其質(zhì)量優(yōu)劣對整個耳機(jī)性能的影響十分明顯。 本課題研究的主要內(nèi)容是通過對工件進(jìn)行工藝分析與工藝計算，并結(jié)合數(shù)值模擬方法，只是確定了該模具的落料拉深復(fù)合工藝。并利用 Proe 中的裝配模塊將零件裝配起來，以檢驗(yàn)其具體配合情況，最終得出的是合理的模具裝配圖及所有零部件的零件圖。 The mold manufacture technology development to improves the mold quality, the precision as well as reduces makes mold the cycle to have the vital significance。 The mold cost directly relates the workpiece the cost as well as the mold production enterprise39。 The mold work ponents precision decides the workpiece the precision。 The mold installment and the use directly relates the mold the operational performance and the security。 stamping, pound die, ironing, blankingironing 齊魯工業(yè)大學(xué) 2021屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 第一章 前言 平面零件圖 外殼是耳機(jī)的重要組成部分，主要起著支撐內(nèi)部結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用 。結(jié)合它的使用特征及材料特點(diǎn)，通過正確的工藝分析和工藝計算，制定出合理的加工工藝過程和模具結(jié)構(gòu)，有助于提高工件的質(zhì)量、延長工件的使用壽命、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，從而可以創(chuàng)造出好的生產(chǎn)效益。工件材料為 08F，材料厚度為 ，本次設(shè)計對工件進(jìn)行了詳細(xì)的工藝性分析，采用落料拉伸復(fù)合工藝成形工件。 φ 1 3φ 1 2 . 20 . 7R 1 . 14.8 圖 立體零件圖 齊魯工業(yè)大學(xué) 2021屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 齊魯工業(yè)大學(xué) 2021屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 第二章 工藝分析與計算 工藝性分析 該零件為圓筒形零件，零件的材料為冷壓薄鋼板 08F，價格低廉，表面質(zhì)量好，但偏析比較嚴(yán)重。其中 C 可增加碳化鐵的數(shù)量，提高鋼板的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，降低塑性，使沖壓性能惡化，特別是當(dāng) CFe3出現(xiàn)于晶界時，對沖壓性能的不利影響更大；硅溶于鐵素體中，強(qiáng)化鐵素體的作用很大，增加強(qiáng)度，降低塑性，故含硅量越低越好，深沖壓鋼板不能用硅脫氧， 08 鋼中硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù) %? ；錳的直接影響不大，錳和硫形成錳化硫夾雜物，其數(shù)量和形態(tài)對沖壓性能有影響，為了保證 08鋼的拉深性能，其錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)超過 % ；磷顯著的增高鋼板的強(qiáng)度，增加脆性，并有偏析傾向，會形成較多的帶狀組織，這些都對沖壓性能不利；硫形成硫化物，對板料的沖壓性能無疑是有害的，它是影響最大的一種元素；鋁是鋼中最終脫氧劑，與碳形成碳化鋁，顯著的降低“應(yīng)變時效”的傾向，容易獲得“餅形”鐵素體晶粒，能改善沖壓性能， 08 鋼中鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為 %~% ，最佳值為 %~% 。 零件為圓筒形件，不變薄部分：底部厚度為 ；。 由以上對零件形狀的分析可知該件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，材料厚度變化較大。由于變薄拉深只改變筒壁的厚度，所以應(yīng)將變薄部分作為筒壁，進(jìn)行變薄拉深。所落下的料（即為拉深件的坯料）按 IT12 級取得極限偏差，故落料件的尺寸取為 mm0 ?? 。則雙面間隙為： ? ? mmmmZ in ???? ? ? mmmmZ a x ???? ? ? mmmmZZ inm a x ???? 查表 [2]，根據(jù)落料件的基本尺寸為 ，得 凸模極限下偏差 mmp ??? ；凹模極限上偏差 mmd ??? 。 由表 [2]，由工件制造公差為 ?? ， 得：系數(shù) ?x ，因此，據(jù)式 [2]及 [2]得： 落料凹模刃口尺寸為： ? ? ? ? mmmmxDD dd ??? ??????? ? 落料凸模刃口尺寸為： ? ? ? ? mmmmZDD pdP 0 i n ??? ????? ? 2）變薄拉深 首次拉深件按 IT12 級的極限偏差考慮，且零件標(biāo)注外形尺寸，故拉深件的外形尺寸取為 mm0 ?? 。 取 mmmmdDp 39。 第三章 壓力、壓力中心計算及壓力機(jī)選擇 落料拉深工序 由于該零件為軸對稱件，故不必進(jìn)行壓力中心的計算。只需按照公稱壓力進(jìn)行選擇。 40kN壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)如表 。故沖壓設(shè)備定為 40kN 開式 壓力 機(jī)。 落料拉深復(fù)合工序 模具總體設(shè)計 落料拉深復(fù)合模，首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否過薄。落料拉深復(fù)合模，常采用落料正裝，拉深倒裝式。由于料很?。?mmt ? ），采用彈性卸料板，彈簧提供彈力。 齊魯工業(yè)大學(xué) 2021屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 圖 落料拉深復(fù)合模 1— 導(dǎo)套， 2— 上模座， 3— 彈簧， 4— 卸料螺釘， 5— 擋料銷， 6— 上墊板， 7— 模柄， 8— 推桿， 9— 打料塊， 1 22— 圓柱銷， 1 19— 螺釘， 13— 凸凹模固定板， 14— 導(dǎo)柱，15— 卸料板， 17— 凸凹模， 18— 壓邊圈， 20— 凸模， 21— 頂桿， 23— 凹模， 24— 下墊板， 25— 下模座齊魯工業(yè)大學(xué) 2021屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 圖 落料拉深復(fù)合模 齊魯工業(yè)大學(xué) 2021屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 圖 落料拉深復(fù)合模 齊魯工業(yè)大學(xué) 2021屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 凸凹模 落料拉深復(fù)合模，首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否過薄。 為 了增加凸凹模的 剛 度和 強(qiáng) 度， 將 拉深凸模做成臺 階 式（ 圖 ），用固定板固定，臺 階處 階梯 過 渡，小端是工作部分，其尺寸和公差根據(jù)工件尺寸和制造方法確定 為 如圖 所示。最大臺 階 是用臺肩保 證 凸模在卸料 時 不被拉出。取凸凹模長 L為 45mm，其長度計算過程如下： hhhhL ???? 321 mm mm45 )(? ???? 式中 h1—— 凸模固定板厚度，初定為 20mm； h2—— 卸料板厚度，初定為 10mm； h3—— 凸模進(jìn)入凹模深度（查表 [2]，得 h3=（ ~2） mm，取 h3=）； h—— 凸模修磨量和在模具閉合狀態(tài)下 固定板與卸料板間的安全距離等因素需要增加的長度，一般取 10~20mm。三維示意圖見圖 (b)。1 . 60 . 80.80.40 . 4R 1 . 58A0.8φ 0 . 0 5 Aφ 0 . 0 4 Aφ 0 . 0 4 A a 凸凹模尺寸 齊魯工業(yè)大學(xué) 2021屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 落料凹模 查表 [2]，根據(jù)料厚 mmt ? ，沖件尺寸 mmD ? ，得凹模壁厚mmc 26? ，高度 mmh 20? 。 凹模強(qiáng)度校核： mmmmmmpH 1110/1210510 33m in ??? ， 式中 minH —— 凹模最小壁厚； P —— 沖裁力，即 沖F 。即凹模的外形尺寸為2080?? 。 具體尺寸見圖 ，三維示意圖見圖 。200 . 8A1.6φ5 6φ 6 2 177。 0 . 0 21 2 . 7 5 177。中 間 部分和凸模固定板 過 渡配合（ H7/m6）。凸模材料為 Cr12，長度 L 取為 32，其長度 計算過程如下： hhhL ??? 21 mm )(? ??? 式中 h1—— 凸模固定板厚度，初定為 16mm； h2—— 凸模進(jìn)入凹模深度（查表 ，得 h2 等于拉深件的高度，即h2=）； h—— 凸模修磨量和在模具閉合狀態(tài)下固定板與卸料板間的安全距離等因素需要增加的長度，一般取 10~20mm。三維示意圖見圖 (b)。φ 3φ 1 2 . 0 6 50 0 . 0 3 5φ 1 2 . 0 6 5+ 0 . 0 1 8+ 0 . 0 0 7φ 1 64163517R 1 . 11 . 60.80.4 50 . 4φ 0 . 0 4 AA a 凸模尺寸 齊魯工業(yè)大學(xué) 2021屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 固定板和墊板 凸凹模固定板厚度： ? ? ? ? mmmmDH p )~(~~1 ???? ，查表 [2]，取標(biāo)準(zhǔn)值 Hp=20mm。 有 4 個螺紋孔，以便于與上模座固定；有 2 個與上模座同時加工的銷釘孔；有 4 個安裝彈簧用的孔。三維示意圖見圖 (b)。外形尺寸均與凹模外形尺寸一直，即 D=80mm。 具體尺寸 見圖 (a)。 墊板厚度 查表 [2]得， H=6mm，直徑與凹模直徑一致。 上墊板均布有 4 個螺釘通孔， 2 個銷釘通孔和 4 個頂桿通孔。A4 φ 8 . 5均 布4 φ 7均 布0 . 8通 孔 2 φ 7均 布φ 8 0φ 7φ 0 . 1 AAAA A a 上墊板 齊魯工業(yè)大學(xué) 2021屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 b 三維圖 圖 上墊板 60 . 84 φ 9均 布A2 φ 9均 布4 φ 5均 布0 . 8φ 8 0φ 5 6φ 2 8AAA Aφ 0 . 1 A a 下墊板 齊魯工業(yè)大學(xué) 2021屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 b 三維圖 圖 下墊板 卸料裝置 1）卸料板 由于材料較 薄，采用 彈 性卸料板 。其外形尺寸與凹模外形一致，即為 mm80? 。 具體尺寸 見圖 (a)。 齊魯工業(yè)大學(xué) 2021屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 b 三維圖 圖 卸料板 6 2 177。0.021 2 . 7 5 177。 3）彈簧 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和卸料力， N493?卸F ，初定彈簧根數(shù)為 n=4，且裝在卸料螺釘上。 彈簧工作中必須得壓縮量 mmmmmmmmmmll w 39。 ? 。 ? 。 壓邊圈 內(nèi)形與拉深凸模間隙配合，外形受落料凹模內(nèi)孔限制。 頂桿的長度 =下模座厚度 +墊板厚度 +凹模厚度 +凸模固定板厚度 壓邊圈厚度。鑒于此處所需的壓邊力和頂件力都很小，所以頂桿受力很小，故使用了 4 根頂桿604? 。三維示意圖見圖 (b)。 具體尺寸 見圖 (a)。 與推桿聯(lián)合使用，推桿的長度 =模柄高度 +凸凹模高 +墊板厚度 打料塊厚度。 φ 1 2 . 1+ 0 . 0 1 8