游戲手柄外殼模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-在線瀏覽
2025-08-07 12:54本頁(yè)面
【正文】 80～954～5150～170165～180180～200170～180模具溫度（℃）注射壓力（Mpa）成形時(shí)間（s）50～8060～100高壓時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間成形時(shí)間0～515～3015～3040～70螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）后 處 理方 法溫度（℃）時(shí)間（h）30～60紅外線燈、烘箱702～4下面確定游戲手柄外殼的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)：1）尺寸大小和精度 游戲手柄外殼的尺寸大小根據(jù)水瓶的大小即可。如果壁厚太小，則游戲手柄外殼的強(qiáng)度、剛度不夠，同時(shí)給制造帶來(lái)困難。塑件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)和模具制造誤差，由于我們要設(shè)計(jì)的零件的工作環(huán)境對(duì)精度要求不高，加之選用的塑料ABS推薦精度等級(jí)為5級(jí)，所以只要求游戲手柄外殼能與剃須刀的其它零件能正常裝配即可，因此手機(jī)外殼選用4級(jí)精度。塑件轉(zhuǎn)角處一般采用圓角過(guò)渡，其半徑為塑件壁厚的1/3以上。3）加強(qiáng)肋 為了保證游戲手柄外殼的強(qiáng)度和剛度而不使游戲手柄外殼的壁厚過(guò)大，在游戲手柄外殼的適當(dāng)位置設(shè)置了加強(qiáng)肋。但是本次設(shè)計(jì)中，考慮到生產(chǎn)成本的盡量縮小，該空孔的高度不高，以及我們需要的孔在工藝上要求不高，我們采用分型面直接成形法。需要設(shè)計(jì)的游戲手柄外殼的具體形狀如圖22所示： 第3章 成型零件與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)注射模的普通澆注系統(tǒng)由主澆道、分澆道、澆口、冷料穴四部分組成。分澆道：從主澆道的末端到澆口為止的一段流道。冷料穴：一般設(shè)在主澆道的對(duì)面，有時(shí)也設(shè)在分澆道的末端。主流道小端尺寸為直徑為5mm。本設(shè)計(jì)中澆口套由于與定位圈有配合需求，而且注射機(jī)噴嘴球半徑12，遵循注射機(jī)球半徑小于等于澆口套球半徑的國(guó)標(biāo)要求，澆口套的規(guī)格有S15，S20 等幾種。主流道的形式見(jiàn)附錄《模具裝配圖》，即04號(hào)圖紙。圖46在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。常用分流道的截面形狀及尺寸參見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表249?？紤]到圓形截面的分流道在注射過(guò)程中對(duì)塑料流動(dòng)的阻力最小，流動(dòng)效率最高，因此我們選用圓形截面的分流道，直徑為3mm。這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是塑料在填充過(guò)程中較均勻和平穩(wěn)，避免出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象，有利于保證成形零件的成形質(zhì)量。主澆道和分流道布置位置如圖47所示，其中主流道至各澆口流動(dòng)距離相等，保證了塑料在填充過(guò)程中同時(shí)到達(dá)。當(dāng)熔融的塑料流通過(guò)澆口時(shí)，流速加快，同時(shí)，由于摩擦作用，塑料流的溫度升高、粘度降低，流動(dòng)性提高，有利于充滿型腔。澆口的大小對(duì)塑件是否成型和成型后的質(zhì)量有很大的關(guān)系。2）澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充材料。4）澆口的位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。6）防止料流將型心或嵌件擠壓變形。根據(jù)以上一些原則，本設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口（如圖48所示），側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國(guó)外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。這種澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。冷料穴 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主澆道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10－25mm 的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。冷料穴的形狀和尺寸參見(jiàn)附錄凸模工作圖，即02號(hào)圖紙。鑄模完成后生成的鑄模零件如圖49所示：圖49 為了能夠看清模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并檢查開(kāi)模時(shí)的干涉情況，UG提供了開(kāi)模功能。凹模的冷卻系統(tǒng)采用開(kāi)設(shè)冷卻水孔的方式，冷卻水孔的開(kāi)設(shè)原則如下：l 冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑盡量大。水孔直徑一般取8～12mm。l 水孔通過(guò)鑲塊時(shí)，防止鑲套管等漏水。l 水管接頭（冷卻水嘴）應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)。 圖411 圖412凸模的冷卻系統(tǒng)采用直孔隔板示冷卻，如圖413和圖414所示，與分型面垂直的管道和底部的橫向管道形成冷卻回路，同時(shí)為了使冷卻水沿著冷卻回路流動(dòng)，在每一個(gè)直管道中均設(shè)置有隔板。在此，我們只介紹推桿推出和推件板推出兩種機(jī)構(gòu)，其他推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式參見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中第二章第六節(jié)的內(nèi)容。推出元件制造簡(jiǎn)便，更換容易，滑動(dòng)阻力小，推出效果好，其結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表278。l 推桿直徑不宜過(guò)細(xì)，要有足夠的強(qiáng)度承受推力，～12mm。l 推桿裝配后不應(yīng)有軸向竄動(dòng)，～。l 塑件澆口處盡量不設(shè)推桿，以防該處內(nèi)應(yīng)力大而碎裂。如果無(wú)法避開(kāi)側(cè)抽芯，則應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)。2．推件板推出 推件板推出面積大，推力均勻，模具不必設(shè)復(fù)位稈。常用于推出深腔、薄壁和不允許有推桿痕跡的塑件，其結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表281。l 推件板與其他零件的配合一般采用H7/f7?；谝陨显?，在這個(gè)設(shè)計(jì)中，采用推桿推出的推出機(jī)構(gòu)。推桿形狀如圖51所示：圖51 確定模架1．模架組合形式注射模模架的組成零件及名稱見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》圖267。我們選擇A2型。l 推桿推出塑
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