【正文】 作業(yè)。 （ 8） 愛護(hù)施工中的各項(xiàng)防護(hù)設(shè)施及個(gè)人防護(hù)用品。 施工準(zhǔn)備工作 （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備 ①認(rèn)真熟悉施工圖及相關(guān)技術(shù)資料，做好圖紙會審，包括與業(yè)主進(jìn)行工程各部位功能的確認(rèn)，施工范圍的界定。 ③做好施工技術(shù)交底，包括質(zhì)量、安全交底。 ②架設(shè)各施工單元的臨時(shí)水、電管線及消防桶，滅火器到位。 （ 3）資源計(jì)劃準(zhǔn)備 ①勞動力的準(zhǔn)備，測算此工程施工高峰期勞動力。 ③根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場測量情況，深化設(shè)計(jì)方案，制定材料的半成品、成品加工、訂貨計(jì)劃。 （ 4）施工現(xiàn)場周邊關(guān)系協(xié)調(diào) ①積極與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，了解工程管理程序及要求，為施工順利進(jìn)行奠定基礎(chǔ)。 3．各分部分項(xiàng)工程完整的施工方案，保證質(zhì)量措施 . 花崗巖地面鋪裝分項(xiàng)工程施工工藝及 施工措施 材料準(zhǔn)備： （ 1）花崗石塊的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，在鋪裝前應(yīng)采取防護(hù)措施，防止出現(xiàn)污染、碰損。受潮變質(zhì)硬化的水泥不得使用；水泥品質(zhì)應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》 GB1752021的相關(guān)要求。 施工準(zhǔn)備： （ 1）石材鋪貼前應(yīng)浸水濕潤，天然石材鋪貼前應(yīng)進(jìn)行對色、拼花并試拼、編號。 施工作法： 基層處理 → 樣板引路 → 30mm 厚水泥砂漿抹平 → 養(yǎng)護(hù) → 彈線 → 面層鋪設(shè) → 嵌縫 →清理、養(yǎng)護(hù) 操作要點(diǎn)： （ 1）基層處理：清除基層表面的砂漿、油污和垃圾，用水沖洗、晾干。 （ 3） 30mm厚水泥砂漿抹平：鋪砂漿前基層應(yīng)澆水濕潤，鋪設(shè) 30厚 1： 3水泥砂漿找平層。 （ 5）面層鋪設(shè)：鋪貼時(shí)從中心向外開始，逐行拉線。 （ 6）嵌縫：鋪貼完畢 24h后用 1： 1水泥漿灌縫，選擇與地面顏色一致的顏料與白水泥拌合均勻后嵌縫。養(yǎng)護(hù)期不少于 7天，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)進(jìn)行封閉，杜絕上人、上車及堆放材料等。 （ 2）石材飾面的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）石材飾面接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻、顏色一致。 成品保護(hù)技術(shù)措施 （ 1）存放花崗巖石材，不得雨淋、水泡、長期日曬。石材的底面應(yīng)支墊松木條，板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間襯墊軟橡膠皮。 （ 2）鋪砌花崗巖過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪砌隨揩凈。 （ 3）貼好的地面，要采取切實(shí)可靠的防止污染措施，及時(shí)清擦干凈殘留石材上的砂漿，鋪好塑料布，上面蓋多層板，防止污染、磕碰。 （ 2）使用切割機(jī)、磨石機(jī)等手持電動工具之前 ,必須檢查安全防護(hù)設(shè)施和漏電保護(hù)器 ,保證設(shè)施齊全、靈敏有效。 （ 4）切割石材的地點(diǎn)應(yīng)采取防塵措施，適當(dāng)撒水。 . 側(cè)石鋪裝分項(xiàng)工程施工工藝及施工措施 施工準(zhǔn)備 準(zhǔn)備施工機(jī)具、基層和面層的材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工現(xiàn)場。 （ 2） 放線 ： 按照設(shè)計(jì)圖所繪制施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)到場地上并打樁 定點(diǎn)，然后以坐標(biāo)樁點(diǎn)為準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖，在場地地面上施出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點(diǎn)線。側(cè)石塊與塊之間予留 3mm 左右 的縫隙，并用砂漿嵌填密實(shí)，確保穩(wěn)固、直順、平整。 施工質(zhì)量措施 （ 1） 必須掛通線進(jìn)行施工 ,按側(cè)平面示高標(biāo)線繃緊，按線碼砌側(cè)石，側(cè)石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，平面無上下錯(cuò)臺、內(nèi)外錯(cuò)牙現(xiàn)象。 （ 3） 接縫處錯(cuò)位不超過 1mm,側(cè)石必須在中間均勻錯(cuò)縫。外觀美觀，對彎道部分側(cè)石應(yīng)按設(shè)計(jì)半徑專門加工彎道石，砌筑時(shí)保證線形流暢、圓順、拼縫緊密。 （ 5） 緣石后背應(yīng)還土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不小于 50mm，厚度不小于 15mm。 （ 7） 側(cè)石勾縫、安砌后適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 2）鋪裝好的道牙，要采取切實(shí)可靠的防止污染措施，及時(shí)清擦干凈殘留的砂漿，鋪好塑料布，上面蓋多層板，防止污染、磕碰。 （ 2）在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉等必要措施。 我單位結(jié)合具體情況，施工程序如下： A:為了保證路基邊沿壓實(shí)度，路基邊沿增加 50cm 超寬填筑。 C:先用推土機(jī)初平，然后用平地機(jī)整平，由路中開始向兩側(cè)推進(jìn)，往返三次達(dá)到整平要求 ,個(gè)別不平處 ,用人工進(jìn)行找平 . D:路基碾壓用 18T 振動壓路機(jī) ,第一遍壓路機(jī)慢速靜壓 ,第二遍壓路機(jī)再次慢速靜壓 ,第三遍弱振中速碾 壓 ,第四遍開始強(qiáng)振中速碾壓。每遍壓實(shí)都要從路基兩側(cè)向中間推進(jìn)，壓路機(jī)碾壓輪重疊 米，壓路機(jī)行進(jìn)速度控制在 E:路面平順光潔，無明顯輪跡，然后進(jìn)行壓實(shí)度檢測，測設(shè)中樁標(biāo)高和路基壓實(shí)寬度。 （ 2）路基放樣 路基開工前，先根據(jù)路線中樁，設(shè)計(jì)圖紙定出路基邊緣、路堤坡腳及路塹塹頂、邊溝，護(hù)坡道，棄土堆等的具體位置，樁控制 測量由經(jīng)理部測量組進(jìn)行測量。填土范圍內(nèi)原地面表層草皮等進(jìn)行清除，清除深度 20— 30cm。清表土除個(gè)別田埂、坑穴采用人工配合挖掘機(jī)清除外均采用推土機(jī)，裝載機(jī)配合自卸汽車棄土到棄土堆。 2%）的情況下分層填筑與壓實(shí)，否則要涼曬或?yàn)⑺２捎米孕惺綁郝窓C(jī)壓實(shí)填土路堤每層松鋪厚度，根據(jù)試驗(yàn)段采集的技術(shù)數(shù)據(jù)來確定，路堤填筑運(yùn)距在 100 米以內(nèi)，用推土機(jī)推土， 100 米以上用挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)配合自卸汽車挖土、裝土、運(yùn)土、卸土，然后用推土機(jī)推平、平地機(jī)初平，自行式壓路機(jī)靜壓，平地機(jī)再次整平，接著進(jìn)行振動壓路機(jī)壓實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并注意用壓路機(jī)微振收光清除輪跡（即稱一推二平三碾壓）。 路基新舊接合部及自然橫坡、縱坡陡于 1： 5時(shí)將原地面挖成臺階，且臺階寬度不得小于 頂部做成 2%— 4%傾斜坡，如兩個(gè)作業(yè)段不在同一時(shí)間施工，先填段按照 1： 1 坡度分層留臺階，使用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)時(shí)，開始時(shí)宜用慢速，最大速度不宜超過 4Km/h,碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱相進(jìn)退式進(jìn)行。前后相臨兩區(qū)段宜縱向重疊 。 2）每層填筑前要采用灰點(diǎn)控制法（即在中線 1/4 寬度線，邊線，按樁號或每 20米堆有土堆，撒上白灰，其高度等于該層松鋪厚度）以控制卸料密度和平整度。 灰土底基層施工 材料選用：石 灰選用Ⅱ級以上的鈣質(zhì)生石灰，其有效鈣加氧化鎂含量不低于 70％，在用于工程施工之前 7天，充分進(jìn)行消解，未消化殘?jiān)?5mm圓孔篩的篩余量不大于 17％。水選用飲用水。通過試驗(yàn)選取最適宜穩(wěn)定的土，確定必須的石灰劑量和混合料最佳的含水量。施工前對下承層進(jìn)行質(zhì)量檢查，清掃，將其雜物清除干凈，并灑水濕潤，培置土路肩，整修路槽，定出施工邊線和標(biāo)高，拉線進(jìn)行控制。穩(wěn)定土用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪后，進(jìn)行灑水、悶料，再使用推土機(jī)配合平地機(jī)進(jìn)行整平，之后用 6~8T兩輪壓路機(jī)碾壓 1～ 2 遍，使其表面平整。拌和時(shí)破壞底層 1cm~2m 左右，以便有利于上下層粘接。設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度，配合拌和機(jī)駕駛員調(diào)整拌和深度。 碾壓：路面整型合格后，嚴(yán)格按試驗(yàn)段確認(rèn)的程序進(jìn)行混合料的碾壓施工。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。在碾壓過程中表面保持濕潤，碾壓時(shí)將碾壓末端壓成斜坡，接縫時(shí)將此工作面切成垂直于路面及線路中心線的橫向斷面 ，再進(jìn)行下一施工段的攤鋪和碾壓工作。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證表面不受破壞。灑水均勻適量，避免表面過濕或時(shí)干時(shí)濕。 橫、縱縫處理：在碾壓完成后的灰土端頭及時(shí)將拌和不勻或標(biāo)高誤差大、平整度不好的部分掛線垂直切除，再用素土回填以保護(hù)邊緣灰土強(qiáng)度和保持接頭順直整齊，待下一作業(yè)面開工時(shí)再鋪 灰土拌和，機(jī)械拌和不到時(shí)應(yīng)用人工多次人拌和直到均勻?yàn)橹?，厚度?yīng)保持在碾壓后與上一作業(yè)面邊緣等高，碾壓時(shí)應(yīng)用壓路機(jī)沿橫縫碾壓，碾壓應(yīng)注意不破壞上一作業(yè)面邊緣。縱縫處在做石灰土?xí)r，結(jié)合部分應(yīng)多加 1%石灰再進(jìn)行拌和、整平、碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)用三輪壓路機(jī)，后輪沿接茬重疊碾壓，碾壓時(shí)要派人隨機(jī)檢查，千萬不可漏壓。 ⑵安裝模板： 混凝土板按一個(gè)車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。 ⑶ 混凝土的制備： 本項(xiàng)工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計(jì)量。 ⑸混凝土的攤鋪 ①混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況 和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。攤鋪時(shí)不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r(shí)，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。 ⑹混凝土的振搗 ①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器 和插入式振搗器均勻的振搗。不采用真空脫水工藝施工時(shí)，宜采用 ；采用真空脫水工藝施工時(shí)，可采用功率較小的平板振搗器。 ②振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于 22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于 20S。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料 5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。振搗時(shí)應(yīng)重疊 10~20cm。 ③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度 以 ~。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。 ④最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步 處理刮平，直至平整度符合要求為止。 瀝青砼面層的施工 本工程瀝青混凝土面層共有兩層 ,分別 4CM細(xì)粒式瀝青混凝土 + 6CM中粒式瀝青混凝土。局部不平或成坑之處，應(yīng)采用瀝青混合料整平，不得灌澆瀝青或山渣整平； ③、在測量放樣時(shí)，應(yīng)在路中心線及 1/4路寬處，每隔 10M按松鋪厚度要求，測放一個(gè)臨時(shí)樁，在豎曲線路段應(yīng)適當(dāng)加密，在較復(fù)雜的交叉口或超高段處，應(yīng)增加 路拱或橫坡控制點(diǎn)樣樁； ④、瀝青混合料攤鋪溫度應(yīng)控制在 1101300c之間； 采用機(jī)械攤鋪形式，混合料攤鋪整平后，應(yīng)根據(jù)混合料的溫度決定開始和終止碾壓的時(shí)間； 開始碾壓溫度： 1001200c 終止碾壓溫度： 800c ⑤、碾壓順序及要求按操作規(guī)程執(zhí)行，碾壓設(shè)備采用振動式壓路機(jī)。 壓路機(jī)應(yīng)有自動灑水設(shè)備，防止混合料粘輪，壓路 機(jī)應(yīng)均勻行駛，不得在碾壓層上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向、突然剎； 碾壓成型后的新鋪瀝青層上不準(zhǔn)料車和工程機(jī)械重復(fù)機(jī)駛，不得停放攤鋪機(jī)、壓路機(jī)及其他易漏機(jī)油、柴油的機(jī)械或車輛，不得堆放石子、料塊、泥土等其他雜物； ⑥、竣工后的瀝青鋪筑層應(yīng)平整堅(jiān)實(shí) ,粗細(xì)均勻 ,不得有脫落、掉渣、裂縫、堆積、爛邊等現(xiàn)象。 管道工程 溝槽： 施工時(shí)，從下游向上游施工，用挖掘機(jī)開挖溝槽內(nèi)的土方，溝槽寬度參照規(guī)范要求，同時(shí)根據(jù)土壤類別選擇放坡系數(shù)，確定管線的位置，由專人指揮機(jī)械挖方，保留 20～ 30厘米厚，由人工開挖并清理溝槽， 保證施工的安全在溝槽中應(yīng)戴安全帽等防護(hù)用品，對挖掘挖松的土方應(yīng)清除，所挖土均一側(cè)堆在槽邊 1米以外，堆土?xí)r，每隔 15米留一運(yùn)料口，下雨時(shí)則閉合運(yùn)料口。人工清理溝槽時(shí)，控制槽底高程和寬度，并使槽底土壤結(jié)構(gòu)不受 擾動或破壞，溝槽到位后，模板工緊隨其后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)寬度、厚度及中線位置立模板，安模板前應(yīng)掛線，模板應(yīng)牢固，其所有接縫緊密吻合，以防漏漿。管道接口部位預(yù)留凹槽以便接口操作，接口完成后隨即用相同材料填筑密實(shí)。 ②管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。 ④管材堆放時(shí)應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于 20厘米，間距不大于 。 ⑥嚴(yán)禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止?jié)L動。⑦管材堆放中應(yīng)避免日光暴曬，并保持管間通風(fēng)。 （ 2）、管材檢查： ①在運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場后應(yīng)對管道進(jìn)行驗(yàn)收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。 ③管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直。 ④管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣扎、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。 ②下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號。起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。 ④安管時(shí)為控制好管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板一道，在其上設(shè)置制點(diǎn)。相鄰兩坡度板上管中心點(diǎn)頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管底高 1 米，以便核查。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颉⒊锌谀嫠鞣较虬惭b，安裝應(yīng) 由下游往上游進(jìn)行。然后清潔端管，去掉油污和灰塵，保持接頭和端管清潔。 ⑦接口時(shí)橡膠圈宜安裝在插入管端的第一個(gè)凹槽中。安裝時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、平穩(wěn)，確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。 ⑨雨天施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施。管道安裝好尚未回填時(shí)，如遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。 (5)、構(gòu)筑物：檢查井應(yīng) 按圖紙要求施工，在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心線位置線，按檢查井半徑擺出井壁磚墻位置，檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接，在檢查井基礎(chǔ)面上，先鋪砂漿后再砌磚，井砌體應(yīng)禁止通縫。 砌筑檢查井的預(yù)留支管最好能與主管道同