【正文】 和基礎(chǔ)面的標(biāo)高。在攪拌砼時嚴格控制砼的質(zhì)量、坍落度及材料的準(zhǔn)確性，每拌砼攪拌時間為90秒左右。砼的材料、拌和、運輸、澆筑符合施工規(guī)范要求，要用1t機動翻斗車運到溝槽頂面，倒在鐵皮上，通過溜槽入模，砼用平板振動器和拍板拍平振實，澆筑完畢后，12小時內(nèi)加強排水，防止浸水。（2） 磚墻厚度根據(jù)井的設(shè)計規(guī)格嚴格控制，到一定深度及時量測變換，磚墻內(nèi)壁尺寸，要考慮抹面的砂漿厚度，磚墻隔日砌筑時，要將已砌筑的磚墻頂部清洗干凈，并充分濕潤。二、化糞池工程施工土方開挖工程（一）、本工程采用天然地基剪力墻、連體底板池墻基礎(chǔ)、地基承載力滿足構(gòu)筑物要求等。①.場地平整：土方開挖前，應(yīng)先按照設(shè)計或施工要求范圍和標(biāo)高平整場地，在施工范圍內(nèi)，影響施工的軟弱土層、淤泥、腐殖土、石塊、垃圾、樹根、草皮等，應(yīng)分別情況予以清除。放線采用全站儀和經(jīng)緯儀進行，定位采用龍門樁控制。開挖時，可根據(jù)實際情況確定放坡系數(shù)1:~1:1。⑤. 基礎(chǔ)砂石及混凝土墊層鋪筑質(zhì)量、標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。土方場內(nèi)內(nèi)運應(yīng)注意環(huán)境的保護工作，運輸土方的車輛應(yīng)加蓋，防止塵土飛揚；車輛在出施工現(xiàn)場前應(yīng)沖洗干凈輪胎，防止污泥影響路面。（二）、施工順序定位放線完畢，由挖土機從西北方向往東南方向開挖，邊挖邊清理邊外運。測量放線人員2~3人，機械維修人員1人，挖土人員15人。（四）、土方開挖措施1）根據(jù)圖紙設(shè)計本小區(qū)共有7座化糞池（G49SQF、G930SQF G1150SQF G1275SQF G13100SQF）， 參照圖集03S702施工，因化糞池規(guī)格不一及場地原地面標(biāo)高不等，放坡系數(shù)可根據(jù)實際情況確定。為了減少對地基土的擾動，應(yīng)留出最后20~30㎝厚土方采用人工開挖和修整；基坑周邊、集水井處、底板水溝處、相鄰標(biāo)高高差處等部位，應(yīng)嚴格按照附圖施工。 2）小部分基坑土方先由小斗挖掘機開挖，為防止機械超挖和保持邊坡度正確，機械開挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡界時，應(yīng)預(yù)留20~30㎝厚土層，后采用人工開挖和修坡。4）在基礎(chǔ)部分開挖過程中應(yīng)盡可能減少對土層的擾動，減少機械挖土量，加快施工速度，一次性挖完機械退出場地。5）土方開挖時應(yīng)放出基坑灰線后，開挖承臺基礎(chǔ)梁土方，開挖邊線應(yīng)考慮磚胎模的位置，土方開挖中派專人控制平面尺寸和底標(biāo)高。（五）、質(zhì)量要求：必須嚴格按照規(guī)范要求施工，杜絕超標(biāo)現(xiàn)象發(fā)生。(2)、操作時應(yīng)隨時注意土壁的情況，發(fā)現(xiàn)裂紋或坍塌現(xiàn)象要及時支撐或放坡。以防止坍方造成翻機事故。坑四周應(yīng)設(shè)安全欄桿。(6)、進入施工現(xiàn)場人員，必須戴好安全帽；基坑內(nèi)施工人員必須隨時注意臨邊土方的穩(wěn)定情況，如有險情施工人員必須及時全部撤離。（一），在基坑外側(cè)布置好排水溝和集水坑。排水溝沿基坑外側(cè)連續(xù)布置，排入集水坑中集。鋼筋加工及綁扎施工基本要求（1）、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。（3）、地板雙層鋼筋，需加馬凳，以梅花型布置Φ10的鋼筋，間距600mm；（4）、池壁雙層鋼筋需加拉接筋，用Φ10的鋼筋，間距600mm，梅花型布；（5）受力筋在一個區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積率為25%，綁扎長度不小于300mm；作業(yè)條件（1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。（3）、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。操作工藝1）、先綁扎后支模，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。4）、鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。2）、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。　　2）、彎鉤的朝向正確。3）、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。（3）、允許偏差項目： 縫鋼筋綁扎允許偏差 項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法1骨架的寬度、高度177。10尺量檢查3受力鋼筋間距177。54箍筋、構(gòu)造筋間距177。5尺量檢查成品保護（1）、鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點墊平碼放整齊。（3）、不得踩踏已綁好的鋼筋。（2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。模板支搭施工本工程模板采用竹質(zhì)膠合板 1．基本要求（1）、木板（厚度為20～50mm）。（3）、使用前必須清除模板表面污物、灰塵。3．作業(yè)條件（1）、彈好墻身＋50cm水平線，檢查墻體的位置是否符線。（2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。（4）、支模前將板縫處雜物全部清理干凈。B. 模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時下面用木楔楔緊。C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。：。對濕陷性黃土，必須有防水措施；（2）、基本項目：1）、模板接縫處應(yīng)嚴密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固。（3）、允許偏差項目項目項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法單層1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高177。（2）、應(yīng)保護鋼筋不受擾動。（2）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用木板條等貼牢；會致使水泥漿順磚縫流墜。商品混凝土擬采用通過ISO9002質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，以確保其質(zhì)量。運送距離較遠或氣溫較高時，摻入緩凝型減水劑。3）、混凝土澆筑的振搗澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h。使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗?jié)B性。4）、混凝土的養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4~6h）即應(yīng)覆蓋，混凝土必須保持濕潤養(yǎng)護,混凝土澆筑后,可按下列時間開始澆水養(yǎng)護：氣溫在5~200C時，18h 開始澆水；氣溫在20~250C時，10h后開始澆水；氣溫在250C以上時，6h后開始澆水。養(yǎng)護期內(nèi)保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。（2）麻面：將出現(xiàn)麻面的混凝土表面用鋼絲刷或沖毛機沖洗，用1:1或1:2水泥砂漿抹面、壓光。所用外加劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗其各項性能指標(biāo)應(yīng)合格。檢查混凝土拌合物的坍落度每工作至少測兩次。檢查模板尺寸、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應(yīng)及時糾正。檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護情況?；炷恋膹姸?、抗?jié)B試驗報告單。外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量缺陷，穿墻管、變形縫等細部構(gòu)造是否封閉嚴密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時修補。拆模時混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境之差，不超過150C，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 回填土工程（一）工藝流程：基層清理→回填土質(zhì)→分層鋪土、耙土→夯擊密實→驗收（二）回填土主要技術(shù)措施：1）、回填區(qū)域及試驗位置見回填土取樣試點圖。3）、檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，通過擊實試驗測定最優(yōu)含水率與相應(yīng)的最大干密度，施工含水率與最優(yōu)含水率之差控制在4%～+2％范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。4）、回填土分層鋪攤。；。5）、回填土用蛙式打夯機、人力夯夯實，每層至少夯打三遍。嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6）、深淺基槽相連時，應(yīng)先填夯深基槽，相平后與淺基槽一起全面分層填夯；分段填夯時，每層接縫處作成1:2階梯形。8）、回填土每層夯實后，室外每層按每30米間距進行環(huán)刀取樣一組，室內(nèi)按每層300m2取樣一組，測出回填土的干密度，達到要求后再鋪上一層土。三、道路工程路基填筑施工的主要工序有基底處理、填筑和碾壓。（1）土方開挖①、開挖前對開挖施工范圍內(nèi)的地表種植土、雜草、樹木、樹根等在施工前用人工或推土機予以清除，運至指定地點棄置，并堆放整潔，同時做好排水措施。開挖方式按地形情況、地質(zhì)情況、挖方斷面及其長度并結(jié)合土方調(diào)配確定。④、土方開挖均自上而下進行，采用逐層順坡開挖方法，用挖掘機沿縱向順坡取土，自卸汽車運土，不亂挖超挖，嚴禁掏底開挖。2%，路堤盡量大面積分層施工，每500m2做一組壓實度檢查。（3）路基施工排水路基施工首先必須進行排水工程，以及建立必要的臨時排水設(shè)施，保證地基和路基不受水害。施工土方組織安排一、土方開挖根據(jù)該工程施工特點，確定使用綜合機械化施工方案，以滿足工程的工期及質(zhì)量要求?？紤]時間的緊迫性，將考慮兩班倒。監(jiān)理工程師驗收施工技術(shù)措施①施工前復(fù)核水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點，測放線路中線，繪制原始斷面圖，正確標(biāo)出邊樁線。③邊坡面平順光滑，無明顯的局部高低差。④邊坡不超挖，個別出現(xiàn)的坑穴、凹槽由人工先清除松動部分后嵌補，做到嵌體穩(wěn)定，表面平順，周邊封嚴。經(jīng)常檢查開挖坡度和坡面穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)有裂縫開口坍方跡象或危土等應(yīng)立即處理，防止因開挖不當(dāng)引起失穩(wěn)、坍塌。⑦路基挖方至設(shè)計斷面后，如仍留有不適用材料或發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，及時報請甲方、監(jiān)理，并按要求的開挖寬度、深度繼續(xù)開挖，并按批準(zhǔn)的填料回填壓實，路床頂面以下30cm的壓實度，或路床頂面以下?lián)Q土超過30cm時，其壓實度均≥95%。開挖路塹，設(shè)置縱向或橫向排水溝，以便水能及時排出，防治積水浸泡路基。②、由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙放出管中線及井位。④、在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精確度。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。（2）坑槽開挖①、坑槽采用挖掘機開挖。③、坑槽深度超過3m且土質(zhì)較差的地段采用加壓砂包支護。⑤、施工中應(yīng)利用截水溝等方法防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土破壞。⑥、每一段溝槽內(nèi)采用明溝排水。如分段施工可設(shè)置臨時集水井配合抽水機以滿足施工臨時抽水需要。⑧、基坑底面土不得超挖或擾動（指挖松或浸泡等）。⑨、土方開挖采用挖掘機進行開挖，人工配合。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計標(biāo)高前20～30cm時用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約以35個檢查井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體及支擋板變化，出現(xiàn)問題及時處理。管溝槽開挖的寬度按管道基礎(chǔ)的寬度加上每邊工作面和模板、支撐的厚度進行開挖。砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。當(dāng)檢查井深度少于3m時。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長袖線應(yīng)與側(cè)平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。質(zhì)量保證項目檢查井井內(nèi)流槽就事平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。井框座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；回填土?xí)r，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時回填，回填土密實要求不低于95%；檢查井和進水井的允許偏差和檢驗方法見表6：檢查井和進水井的允許偏差和檢驗方法表6項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)井身尺寸長、寬177。202用尺量井蓋高程非路面177。101用水準(zhǔn)儀測量D＞1000mm177。（6）閉水試驗管道接口工作結(jié)束72小時后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有一定強度后，且在管道回填土前進行閉水試驗。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲 水量，滲 水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。排水管閉水試驗的允許偏差和檢驗方法表7序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1D＜700mm不大于規(guī)范要求每個井段1計算滲水量2D＞7001500mm每3個井段抽檢1段1計算滲水量質(zhì)量控制點：確保閉水試驗合格是排水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。②承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實、飽滿，不能有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。④套環(huán)施工時應(yīng)用同等級的水泥砂漿灌滿壓實管底下的空隙，然后再澆筑砼，用振搗器振密實。⑥井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。（7）回填①主要施工該當(dāng)：，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。，每層30cm，密實度符合設(shè)要求。e回填高度以路基標(biāo)高為準(zhǔn)。確?；靥钔翂簩嵍荣|(zhì)量的主要措施：、分層夯實。：每井段每層檢測3點，壓實度要求與路基相同。，限制施工車輛通行。，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。、均勻、平整、密實。，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。水泥碎石穩(wěn)定層施工工藝流程基層施工工藝流程圖：驗收合格土路基施工放樣攤鋪混合料檢測、整平、調(diào)整檢測、整平、調(diào)整碾平檢測、整型養(yǎng)生主要施工方法（1）拌和運輸本工程采用商品砼，由商品混凝土公司運至施工點。b、控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：～（松鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)）。使用15t壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不少于6次，～，～。縱坡較大