【正文】 ，確保不讓機動車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動。b、由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。（3）碾壓a、混合料松鋪大致整平后，立即使用機械壓實。（2）攤鋪a、穩(wěn)定層一次攤鋪完成。路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。井室砌筑，內(nèi)壁應圓順，砂漿飽滿，夾縫平整，抹面壓光。，報監(jiān)理工程師驗收合格后進入下一道工序。并用環(huán)刀法檢驗回填土壓實度。②質(zhì)量控制點：回填土壓實度是管溝回填土質(zhì)量的關(guān)鍵。、磚塊等雜物。，并分層夯實。⑦管道內(nèi)灌滿水24H后進行閉水實驗。⑤排水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實。③套環(huán)必須一次成形，避免二次成形時施工縫位漏水。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：套環(huán)位置；b：排水管接入檢查井位置；c：井壁砂眼確保閉水試驗驗收合格的措施：①排水管接口位置必須進行鑿毛處理。排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法見表7。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護34天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。151用水準儀測量進水井內(nèi)尺寸0，+202用尺量進水口高程+101用水準儀測量注：表中D為管徑。201用水準儀測量路面與道路規(guī)定一致1用水準儀測量井底高程D≤1000mm177。20每座2用尺量，長寬各計1點直徑177。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確。井砌筑完畢及時裝能上預制井環(huán)，井蓋按設(shè)計要求放置平衡，確保與路面標高保持一致。排水檢查井內(nèi)外都用1：2水泥砂漿批蕩2cm。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚插密實，其余則要每層鏨磚砌包妥當，務使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。檢查井施工工藝施工前，進行產(chǎn)面及水準控制測量及復測，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。減少意外事故。若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。在開挖過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸車外運至指定地點棄土。若發(fā)生超挖或擾動，應裝飾擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯實。⑦、挖出的土多余部分直接運至于指定地點，其余暫時轉(zhuǎn)移至離坑邊2米以外的位置堆放以備回填之用，不應堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作及運輸。如按從下游至上游方向逐段推進施工的，可以利用已完成的管道無市政管網(wǎng)排走。雨天施工時，若不能及時進行下一工序時，基底設(shè)計高程（注意：實際開挖高程應為設(shè)計高程減去管厚加上基礎(chǔ)和墊層厚），以上宜留20厘米左右一層不挖，待下一工序進行前方予以開挖。④、開挖寬度為結(jié)構(gòu)底基礎(chǔ)寬度兩邊各加工作寬度支撐、模板的厚度而定。②、施工順序則上按由下游至上游的施工順序施工，以利坑槽的臨時排水。施工前先復測各排水出口標高，若與設(shè)計矛盾，應立即會知設(shè)計人進行調(diào)整。進行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。③、將施工地段的原地標高復測一次，以確定該施工地段的開挖深度。排水及檢查井工程施工1)、排水管道施工流程如下圖施工準備基坑開挖和放坡支護平基、管座管道安裝砌井閉水試驗基坑回填支管、入戶管及進水井砼級配試驗砂漿級配試驗2）、排水管道施工方法（1）測量①、施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測量控制點和水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法。⑧雨季期間，集中人力、機械分段突擊開挖、壓實，本著完成一段再開挖一段的原則，當日進度當日完成。⑥土方開挖路段應預留因壓實而產(chǎn)生的沉降量(其值由試驗確定)，以保證開挖路段的頂面標高。⑤施工時，先排除一切可能影響邊坡穩(wěn)定的地面水，保證排水暢通。土質(zhì)邊坡預留保護層由人工用鎬從上至下順坡修整，確保對開挖坡面的控制。②開挖前，先派人挖坑試探施工場地內(nèi)有無地下管線、文物古跡等，以確保對地下管線、文物古跡等有效保護。土方開挖流程圖施工放樣自檢、復核編制施工工藝，機具設(shè)備進場，制定安全生產(chǎn)規(guī)程挖排水溝、集水井截水溝開挖申報單項規(guī)程開工合格監(jiān)理工程師審核土方開挖清理草皮、淤泥、挖除樹根等非適用材料提交部分工程交驗申請達到標高時：路槽壓實整修；邊溝、排水溝、附屬工程施工。本工程挖土方量相當大，我公司將總投入5臺1m3液壓反鏟挖土機。施工過程中不得破壞填筑范圍以外的地表植被或堵塞水路；基層外測路肩等容易積水的地方，適當增加透水材料，并設(shè)置臨時排水設(shè)施；同時避免排染周圍環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施。路基填筑一般比設(shè)計尺寸加寬加大，待路基沉降完畢后再整平壓實。（2）填方路基路基填筑先做長度不小于80m的試驗段，確定適宜的松鋪厚度，碾壓遍數(shù)，最佳的機械配套等；每一層松鋪后應檢查含水量是否接近最佳含水量，要求不得超過最佳含水量的177。③、施工前先做好截、排水設(shè)施，并隨時注意檢查，確保邊坡穩(wěn)定。②、開挖采用挖掘機挖，自卸汽車配合運輸。現(xiàn)分述如下：施工準備首先按規(guī)定提取土樣，做各項土力學指標試驗，取得有效的參數(shù)。中間每層土頂面必須清理干凈方可繼續(xù)回填；填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平，凡低于規(guī)定標高的地方應補土夯實。7）、基槽回填在相對兩側(cè)或四周同時進行。對于基槽狹窄、陰陽角等處打夯機夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。每層鋪攤后，隨之耙平，再進行打夯。使用人力夯，每層虛鋪厚度為200mm；使用蛙式打夯機，每層虛鋪厚度為300mm。使回填土手握成團，落地松散。2）、填土前將基層的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。拆模時注意勿使模板和混凝土結(jié)構(gòu)受損。拆模板由于對混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。分項工程及隱蔽工程驗收記錄。（二）、結(jié)構(gòu)施工后的檢查各種原材的質(zhì)量證明文件、試驗報告或檢驗記錄。檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管細部構(gòu)造是否設(shè)計及規(guī)范要求，問題及時糾正。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應測定含氣量。檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。修補完后要適時澆水養(yǎng)護5）、結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查（一）、施工過程中的檢查混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標準，施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。5）、混凝土蜂窩麻面的處理（1）蜂窩：將松動的石子鑿除，用沖毛機沖洗后，然后用比原標號高一級的細石混凝土填補，使其強度達到設(shè)計要求。養(yǎng)護期不小于14d。機械振搗應按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實，防止漏振，欠振?；炷翍捎脵C械振搗，機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿，否則應使用串筒 、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆筑。2）、混凝土運輸混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿，拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應一半小時內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。混凝土施工1）、混凝土攪拌：為保證混凝土有良好的均質(zhì)性，采用商品砼。7．注意事項（1）、支模板時應在外側(cè)采取加固措施。5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁＋－5尺量檢查4每層垂直度3用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查6．成品保護（1）、支完模板后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。2）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2．如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。5．質(zhì)量驗收（1）、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。：在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。支搭模板A．模板采用木模板上口彈線找平。（3）、檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈。辦理預檢手續(xù)。（4）、保護層厚度為35mm,底板與墊層之間為40mm（5）、模板之間的縫隙必須處理填充封閉；（6）、木支撐固定支撐在基坑壁上，必須墊木板，保證承載面積。（2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），隔離劑等。應在砌完墻合模前修整一次。注意事項（1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。（2）、吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。20尺量連續(xù)三檔取其最大值5焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3，?。?6受力筋保護層177。10尺量兩端中間各一點取最大值排距177。5尺量檢查2骨架的長度177。接頭處不大于4度，且不大于3ｍｍ，　。4）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度。綁扎接頭及搭接長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定值和其中搭接長度均不少于規(guī)定值。（2）、基本項目：1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。質(zhì)量驗收（1）保證項目：1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。3）、鋼筋綁扎時應互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處及隔墻處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。2）、鋼筋的搭接長度：因混凝土為C25等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。（4）、鋼筋及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。（2）、進場鋼筋應對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號。 （2）、成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。由潛水泵排到坑外，確保基坑無明顯積水，方便施工。（二）、坑內(nèi)排水：基坑內(nèi)排水由明溝，集水坑組成系統(tǒng)布設(shè)。基礎(chǔ)降水及排水措施基坑開挖要注意預防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保證基礎(chǔ)干作業(yè)。(5)、重物距邊坡的安全距離：汽車不小3m， m。(4)、深基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撐。(3)、挖土機離邊坡應有一定的安全距離。（六）、安全措施(1)、挖土機之間間距應大于10m，在挖機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人；在挖土機工作范圍內(nèi)不允許進行其它作業(yè)。 6）土方開挖結(jié)束后，應由各有關(guān)部門進行基坑驗收，做好隱蔽驗收后，方可進行下道工序施工。如仍存在特殊情況，必須及時上報業(yè)主、監(jiān)理部及項目部，根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況重新確立施工方案。3）挖機開挖時，根據(jù)基坑面積的大小應配備雜工2～5人隨跟挖機修整基坑邊坡土方，修整的土方應及進集中在挖機操作半徑范圍內(nèi)由挖掘機運至置土點，以充分利用機械發(fā)揮工作效率，節(jié)省勞動力，降低工程成本。盡量避免任何部位超挖和少挖。本工程土方采用機械開挖、人工配合修整形式。施工機具：反鏟挖土機1臺、自卸汽車2輛、水泵3臺。（三）、施工人員和機具配備挖土人員：現(xiàn)場指揮1人，技術(shù)員1員，安全員1人。⑦、施工工藝流程定位放線→機械開挖（開挖至底板底）→邊坡維護 →人工清理→建立排水系統(tǒng)。⑥. 土方場內(nèi)運：由于施工現(xiàn)場狹小，土方開挖后，應及時清運。④. 基坑開挖后必須通知有關(guān)各方驗槽，待確認地基承載力后方可進行基礎(chǔ)施工。見下圖：③.基槽開挖：根據(jù)施工放線確定開挖范圍。②.基礎(chǔ)放線：土方開挖前，應根據(jù)現(xiàn)場已有的控制坐標和水準點，進行基礎(chǔ)放線。根據(jù)工程實際情況和施工現(xiàn)場情況，擬定土方開挖采用機械配合人工開挖方法。（3）在砌筑過程中，要按標準圖集要求預留支管和連管的管頭，預留管頭要考慮方向、高度和坡度，防止因埋設(shè)深度不足，方向不對問題而引起返工，預留管頭與井室的磚墻接頭處應打外接口，內(nèi)口要粉平。③、磚砌井：（1） 所用磚材要隔夜?jié)菜疂駶?，磚砌體使用的水泥砂漿要隨拌隨用，并在初凝前用完。側(cè)模應具有一定的強度和剛度，擬采用小鋼模，散裝散拆，安裝時縫隙緊密，支撐牢固，以此控制基礎(chǔ)側(cè)向模板的位置。根據(jù)管道中心線和垂線對正，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。確?；A(chǔ)干燥時澆搗素砼墊層，按設(shè)計配比進行澆搗。(7)排管鋪設(shè)結(jié)束后，需進行一次綜合檢查，當線型、標高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時， 方可進行下道工序的施工。在承插口上做好(5)管道鋪設(shè)要嚴格按照操作規(guī)程進行，不得隨意將橡皮圈拿掉排管，管道接口需嚴密，管道間隙符合設(shè)計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。(4)管材鋪設(shè)前用布將管材的連接部位擦凈，同時用硅油或液體凡士林中性潤滑劑涂擦承口擴張部分。(3)管道接口采用橡膠圈接口，橡膠圈接口必須安裝在管端第二條肋槽中。龍門板標高經(jīng)復核后排管，排管時以控制管內(nèi)底標為準，在井位處排管時，應控制好窨井的內(nèi)凈尺寸。當槽底土基的承載力較低