氣門(mén)搖桿軸支座夾具設(shè)計(jì)數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論-在線瀏覽
2024-08-01 03:39本頁(yè)面
【正文】 零件。13mm 孔和 216。 216。13mm 孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度 。20（ +—— +） mm 孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 4 度。 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 二、確定毛坯，畫(huà)毛坯 — 零件合圖（附圖 2） 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，通過(guò)計(jì)算，該零件質(zhì)量約為 3Kg，其生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型 造 型。 參考文獻(xiàn)（ 1）表 — 12；該種鑄造公差等級(jí)為 CT10~11 級(jí)，加工余量等級(jí) MA為 H 級(jí)。 參考文獻(xiàn)（ 1）表 ，用查 表方法確定各表面的加工余量如下表所示： 表1 各加工表面總余量 參考文獻(xiàn)（ 1）表 ，鑄件主要尺寸的公差，如表 2 表 2 主要毛坯尺寸及公差 加工表面 基本尺寸 加工余 量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 上端面 40mm H 4mm 單側(cè)加工 下端面 50mm H 3mm 單側(cè)加工 左端面 35mm H 3mm 單側(cè)加工 右端面 35mm H 3mm 單側(cè)加工 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 尺寸公差 下端面 50mm — 50mm 4 下端面距上端面尺寸 78mm 3+4 85mm 下端面距 216。 216。 粗基準(zhǔn) 的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面上端面作粗基準(zhǔn)。 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 7 在鉆、鏜削 216。13mm 的孔，再加上底面定位實(shí)現(xiàn)一面兩銷(xiāo)完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類(lèi)型中。由于 216。 制定加工工藝路線 根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下： 上端面：粗銑；下端面：粗銑 — 精銑；左端面：粗銑 — 精銑；右端面：粗銑 — 精銑 2— 216。20（ +— +） mm：鉆孔 — 粗鏜 — 精鏜； 3mm 軸向槽 —精銑 因左右兩端面均對(duì) 216。 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將粗銑上端面和鉆兩通孔放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左右端面上 216。初步擬訂加工路線如下： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 鑄造 時(shí)效 涂漆 10 車(chē)上端面 20 鉆兩通孔 30 銑左右端面 40 精銑下端面 50 鉆通孔 162。20mm，孔口角 1x45 度 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 上述方案遵循了 工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問(wèn)題還值得進(jìn)一步討論。 工序 30應(yīng)在工序 20前完成 ，使上端面在加工后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效，減少受力變形和受熱變形對(duì) 2— 216。 修改后的工藝路線如下： 70 銑左端面 80 銑軸向槽 90 檢驗(yàn) 100 入庫(kù) 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 9 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動(dòng)均由人工完 成。（參考文獻(xiàn)（ 1）表 618），選擇直徑 D 為 216。 粗銑上端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。 粗銑左端面：采用臥式銑床 X6132，參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 21，采用以前的刀具，專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。13 精銑下端面 精銑左右端面（同時(shí)，不準(zhǔn)調(diào)頭） 鉆通孔 216。20，孔口倒角 *45 度 粗精銑軸向槽 檢驗(yàn) 入庫(kù) 消除內(nèi)應(yīng)力 防止生銹 減小加工粗基準(zhǔn)面誤差 加工粗基準(zhǔn)面 保證左右端面的跳動(dòng)度 先面后孔 加工精基準(zhǔn) 保證左右端面的跳動(dòng)度 后鏜削余量 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 10 精銑左端面：采用臥式銑床 X6132,參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 21，專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。13mm 孔：采用 Z525，參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 26，通用夾具。 鉆 216。18mm，選擇搖臂鉆床 Z525 參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 26，采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。20（ +—— +） mm 孔：粗鏜：采用臥式鏜床，選擇功率為 的ITA20 鏜削頭，參考文獻(xiàn)（ 1）。 加工工序設(shè)計(jì) 工序 10：粗銑下端面 (1)加工條件 工件材料： HT200, b? =170~240MPa，鑄造 。 加工要求：粗銑 上端面加工余量 4 機(jī)床： X51 立式銑床；刀具： 立銑 刀。 根據(jù)《切削用量手冊(cè)后 》 表 ，選擇刀具前角 γ 0＝ 0176。 ，刃傾角 ： λs= － 10176。, 過(guò)渡刃
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1