【正文】 程，既及時(shí)又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程被廣泛應(yīng)用于形狀簡單的點(diǎn)位加工，非圓弧，曲線，而 且容易出錯(cuò)，常會(huì)出現(xiàn)手工編程工作跟不上，數(shù)控機(jī)床加工的情況影響機(jī)床的開動(dòng)，此時(shí)必須用自動(dòng)編程方法編制程序，以提高生產(chǎn)效率。目前是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。 三： 數(shù)控加工的特點(diǎn) ： 同常規(guī)加工相比，數(shù)控加工具有如下的特點(diǎn)： 1：自動(dòng)化程度高：在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都由機(jī)床自動(dòng)完成。 2：加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控加工的尺寸精度通常在 之間，目前最高的尺寸精度可達(dá)到 +— ，不受零件形狀 復(fù)雜程度的影響，加工中消除了操作 者的人為誤差 ，提高了同批零件尺寸的一致性。 4：生產(chǎn)效率高：一方面是自動(dòng)化程序高，在一次裝夾中能完成，較多表面的加工、省去了畫線、多次裝夾、檢測(cè)等工序；另一方面是運(yùn)動(dòng)速度快、空運(yùn)時(shí)間短，數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到 5000— 7000r|min. 5：易于建立計(jì)算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò)：由于數(shù)控機(jī)床是使用數(shù)字信號(hào)，易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（ CAD\CAM）系統(tǒng)聯(lián)系。 當(dāng)然，數(shù)控加工再某些方面也有不足之處，這就是機(jī)床價(jià)格昂貴，加工成本高，技術(shù)復(fù)雜、對(duì)工藝和編程要求較高、加工中難以調(diào)整、維修困難。 ④ 為鉆φ 8 孔工序設(shè)計(jì)鉆床夾具， 需要有夾具設(shè)計(jì)的詳細(xì)計(jì)算和說明文字。該芯軸零件由外圓柱面，內(nèi)孔 等所組成，芯軸零件較復(fù)雜，適合數(shù)控車削加工，數(shù)控銑床。 通過上述分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施。 2）為了便宜裝夾，進(jìn)行穩(wěn)固，右端也應(yīng)該粗車并鉆好中心孔進(jìn)行穩(wěn)固。 45 鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較多的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械 性能，其表面硬度可達(dá)到 4552HRC 由于該零件精度較高，各個(gè)臺(tái)階相差不大，故該零件材料為 45 鋼，毛坯結(jié) 構(gòu)簡單，材料的加工性能較好。 綜合所述采取以下幾點(diǎn)工藝措施： 1， 零件圖樣上帶 公差的尺寸因公差值較小，故編程時(shí)不必采用平均值，而全部取基本尺寸即可。 芯軸零件的裝夾 此次裝夾是用百分表、劃線盤或 眼睛目測(cè) 機(jī)床上找正工件位置裝夾方法 ，確定芯軸零件的左端面為定位基準(zhǔn)，左端采用三爪 自定心卡盤定心夾緊 其中具體的裝夾的步驟如下： 序號(hào) 加工步驟 設(shè)備 夾具 型號(hào) 名稱 名稱 編號(hào) 1 鉆 孔 Z512 臺(tái)鉆 鉆夾具 X7323352 切槽 CA6140 數(shù)控機(jī)床 車外圓 車間自備 3 車外圓 CA6140 數(shù)控機(jī)床 車外圓夾具 車間自備 4 車端面 CA6140 數(shù)控機(jī)床 內(nèi)螺紋芯軸 車間自備 5 洗平面 Z5124 洗 床 洗平面 夾具 X732336 二、 制定機(jī)械加工工藝方案 1,確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為 4000 件，屬于大批量生產(chǎn)。用于毛坯制造的費(fèi)用可由材料消耗和機(jī)械加工成本的降低來進(jìn)行補(bǔ)償，如 1，尺寸精度 從尺寸上看，芯軸零件 40mm,35mm,77mm 三處加工精度較高，芯軸零件內(nèi)孔 53mm,8mm 兩處加工精度較高，其芯軸的加工工藝精度要求較高，都需要仔細(xì)對(duì)刀和認(rèn)真調(diào)整機(jī)床。即先從右到左進(jìn)行粗車（留 ），然后從右到左進(jìn)行辦精車，最后進(jìn)行切槽 步驟： (1)80X135 下料、（ 2）車削各個(gè)表面 (3)半精車各個(gè)表面（ 4）切槽（ 5）用平底鉆頭進(jìn)行打孔，（ 6）鉸孔鉆頭擴(kuò)孔（ 7）平底鉆頭 銑 平面 （ 8）去毛刺 （ 9）檢驗(yàn) 表 14 軸 類零件機(jī)械加工工藝 路線 卡 機(jī)械加工工藝路線 卡 產(chǎn)品名稱 零 件 名稱 零件圖號(hào) 材料 毛坯規(guī)格 芯 軸 零件 45 號(hào)鋼 85mmX135mm 工序號(hào) 工序名稱 工序簡要內(nèi)容 設(shè)備 工藝設(shè)備 工時(shí) 5 下料 按直徑85mmX135mm下料 鋸床 10 車 車削各個(gè)表面 GSK928 三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、千分尺、外圓機(jī)夾粗車刀、外圓機(jī)夾精車刀、切斷刀 15 洗 洗平面 數(shù) 控 鉆床 平底鉆、 20 鉆孔 鉆孔 數(shù) 控 鉆床 平底鉆、鉸刀、擴(kuò)孔鉆 25 鉗 去毛刺 鉗工臺(tái) 30 檢驗(yàn) 只要 CA6140 數(shù)控車床的編程指令正確， GSK928 數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)確定進(jìn)給路線，因此，該零件由右向左沿零件表面輪廓到的進(jìn)給路線， 從容的進(jìn)行加工零件 . 設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序 1） 選擇機(jī)床是，應(yīng)注意以下幾個(gè)基本原則： 機(jī)床的加工范圍與工件尺寸相適應(yīng) 機(jī)床的精度與工序 要求的精度相適應(yīng) 機(jī)床的生產(chǎn)效率應(yīng)與工件的類型相適應(yīng)。這時(shí)需要根據(jù)具體工序提出機(jī)床改裝（或設(shè)計(jì)）任務(wù)書，任務(wù)書中 提出與工序有關(guān)的必要數(shù)據(jù)、資料。以及機(jī)床的總體布局、機(jī)床的生產(chǎn)率等 此選 擇加工設(shè)備，選擇廣州生產(chǎn)的廣州數(shù)控車床，系統(tǒng)為 GSK928，配置后置式刀架 ,還有數(shù)控鉆床，系統(tǒng)為 FANUC0i,一樣的配置后置刀架 2） 選擇工藝設(shè)備 該零件 選擇工藝裝備時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)原則： 對(duì)夾具的選擇：單件小批量生產(chǎn)，一般選擇通用夾具。應(yīng)積極推廣使用組合夾具；大批量生產(chǎn)應(yīng)依據(jù)工序要求設(shè)計(jì)用高效夾具，這時(shí)尚需提出設(shè)計(jì)的任務(wù)書 對(duì)刀具的選擇：一般情況下應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，在組合機(jī)床上加工時(shí)，按工序集中 原則組織生產(chǎn)，可采用專用的復(fù)合刀具。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用極限量規(guī)、高生產(chǎn)率 的檢驗(yàn)夾具和檢驗(yàn)儀器等 采用三爪自動(dòng)定心卡盤自定心夾緊。應(yīng)該根據(jù)，加工尺寸及加工要求合理選用。這里選用： 中心鉆 5mm的中心鉆。 外 圓 機(jī)夾粗車刀 T01（刀片的刀尖角為 55 度）：車端面，粗車、半精車各個(gè)外圓。 1) 工順序的安排原則：基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔（注意：有些表面的最后精加工安排在部裝或總裝過程中進(jìn)行，以保證較高的精度配合） 2) 熱處理工序的安排 熱處理工序在工藝路線中的位置安排，主要取決 于零材料及 熱處理的目的。僅可能采用少量的刀具進(jìn)行加工完成切削加工。其工藝內(nèi)容如下： 鍛造毛呸、鍛造的毛呸尺寸為： 85mmX135mm 正火 2）數(shù)控車削加工 數(shù)控車削加工分粗車和半精車進(jìn)行，其工藝內(nèi)容見下述數(shù)控工藝文件。工件各部位均 精車余量 及其切削用量的 選擇如下表 表 1表 1 ： 表 11 數(shù)控加工檢驗(yàn)芯軸工序卡片 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工面 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 進(jìn)給速度/(mm/min) 背吃刀量/mm 備注 1 粗 車 零件左端面 外形軌跡 T1 Re=1mm 475 120 粗車 2 半 精車零件左端面外形軌跡 T1 Re=1mm 600 80 精車 3 切槽 T2 刀寬 600 80 切槽 表 12 數(shù)控加工軸工序卡 數(shù)控軸加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 芯軸 芯軸 工序號(hào) 編號(hào) 材料 數(shù)量 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 10 02020 45 號(hào)鋼 3000 件 三爪卡盤 GSK928 數(shù)控加工車間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 切削用量 刀具 量具 V(m/min) N(r/min) F(mm/r) Ap(mm/mm) 編號(hào) 名稱 編號(hào) 名稱 1 車端面 125 8000 1 T1 外圓機(jī)夾粗車刀 1 游標(biāo)卡尺 2 粗車各個(gè)外圓 125 800 2 T1 外圓機(jī)夾粗車刀 1 游標(biāo)卡尺 3 精車各個(gè)128 800 T1 外圓機(jī)夾 游標(biāo) 外圓 粗車刀 卡尺 4 切槽 60 600 T2 切斷刀 1 游標(biāo)卡尺 2） 半精車加工： 使用外圓精車車刀、切槽刀，精車加工零件左端輪廓的外圓型面與所在的端面、切槽達(dá)到零件的需求。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能 (功率、扭矩 )，在保證質(zhì)量的前提下