【正文】 8 施工前對擬投入本工程所有的儀器、機(jī)具、檢測設(shè)備 進(jìn)行校核、核定、保養(yǎng)，確保工程開工能順利投入使用。 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的管理，不斷提高機(jī)械設(shè)備的完好率、利用率和使用率，以保證工程優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全地施工。 （ 2）施工過程階段質(zhì)量控制 ①嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程特點(diǎn)、分項(xiàng)工程施工要求、操作規(guī)程、技術(shù)交底和設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行施工。 所有進(jìn)場原材料都必須經(jīng)試驗(yàn)室檢測合格方可進(jìn)場。工程用其它原材料經(jīng)試驗(yàn)室按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢，并上報(bào)監(jiān)理單位認(rèn)可合格后，方可投入使用。 在保證質(zhì)量的前提下，試驗(yàn)室選擇好混凝土施工配合比，上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位審批后實(shí)施。 土方工程施工嚴(yán)把 “ 四度 ” 即：預(yù)留厚度、平整度、壓實(shí)度、土基高度，混凝土道面施工嚴(yán)把 “ 五關(guān)、十要 ” ，五關(guān)即：混凝土的支模關(guān)、配料關(guān)、攪拌關(guān)、振搗關(guān)和養(yǎng)生關(guān)，十要即：配料要準(zhǔn)、攪拌要?jiǎng)?、運(yùn)輸要穩(wěn)、攤鋪要快、振搗要實(shí)、夯拖要平、提漿要稠、抹面要細(xì)、切縫要直、養(yǎng)護(hù)要勤。 按規(guī)范要求及時(shí)對分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行檢驗(yàn)，工序之間實(shí)行專職檢、自檢、互檢、交接檢制度。堅(jiān)持每道工序、每個(gè)項(xiàng)目 100%合格，所成型完成的項(xiàng)目，在自檢合格后請監(jiān)理單位驗(yàn)收確認(rèn)。作好成品保護(hù)工作，避免造成損失。 ⑧設(shè)專人進(jìn)行竣工檔案資料的整理工作，保證按業(yè)主規(guī)定和國家檔案管理的規(guī)定提交完整的竣工資料。為本工程配備的各種質(zhì)量檢測設(shè)備，均經(jīng)過相關(guān)部門檢定，工程開工后能立即投入使用。 （ 2） 因單位原因造成的工程質(zhì)量缺陷或工程質(zhì)量不合格，我單位承諾： 承擔(dān)一切相關(guān)違約責(zé)任。 10 （ 4） 我單位承諾：自覺接受相關(guān)部門的監(jiān)督、檢查，積極配合各項(xiàng)工作開展，對存在質(zhì)量隱患的問題由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭快速解決，違約一次接受 10000 元 /次的罰款。在質(zhì)量保修期內(nèi)按照有關(guān)規(guī)定及雙方約定承擔(dān)工程質(zhì)量保修責(zé)任。凡是關(guān)鍵工序及直接影響生產(chǎn)進(jìn)度項(xiàng)目均優(yōu)先安排，以確保工程按計(jì)劃完成。 ② 軟弱土處理： 對填方區(qū)局部地段（洼地、溝塘底部）的軟弱土、松散的零星分布的人工填土層、生活垃圾全部予以挖除，運(yùn)往指定地點(diǎn)堆放。 ③ 臺(tái)階開挖： 11 飛行區(qū)道面影響區(qū)填方區(qū)原地面坡度在 1:21:3時(shí)，開挖臺(tái)階，臺(tái)階高度 50cm，臺(tái)階寬度根據(jù)地面坡度確定，臺(tái)階頂面向內(nèi)傾斜，所有臺(tái)階挖小排水明溝，排出由于坡向內(nèi)傾造成的臺(tái)階頂面積水。 C、土方試驗(yàn) ①正式進(jìn)行土方施工前，即 對填土、挖土作業(yè)區(qū)的各類土壤進(jìn)行有代表性的取樣試驗(yàn)，分析土壤類別、液塑限、天然稠度，測定其最佳含水量、最大干密度、天然密度、土的擊實(shí)和承載比試驗(yàn)，按區(qū)編號(hào)列表，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，作為現(xiàn)場控制土方施工質(zhì)量的依據(jù)。 D、 土石方挖運(yùn) 控制好設(shè)計(jì)標(biāo)高 。在挖方施工中定期進(jìn)行檢測，隨時(shí)控制挖方標(biāo)高。將挖出的優(yōu)質(zhì)土料優(yōu)先用于道槽區(qū)的填方，其它土直接用于土面區(qū)的填方，耕植土土方僅作為道槽區(qū)以外的土面區(qū)的填方。 E、挖方區(qū)土基的施工 土基碾壓前，進(jìn)行土基含水量試驗(yàn)。 1%～2%）范圍內(nèi)時(shí)，進(jìn)行碾壓；當(dāng)土基含水量小于最佳含水量時(shí)，用機(jī)械翻松、灑 水車按計(jì)量需用量灑水，機(jī)械拌合均勻，隨即進(jìn)行碾壓；當(dāng)含水量大于最佳含水量時(shí)，用機(jī)械翻松，晾曬達(dá)到最佳含水量時(shí)，再進(jìn)行碾壓。碾壓按“先輕后重、先慢后快、重輪重疊”的要求，多臺(tái)壓路機(jī)同時(shí)平行碾壓，按道槽區(qū)、土面區(qū)進(jìn)行碾壓，達(dá)到不同的碾壓密實(shí)度，經(jīng)按規(guī)范要求取樣檢測壓實(shí)度，達(dá)到要求密實(shí)度后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。采用后退法進(jìn)行試 驗(yàn)用料的進(jìn)料攤鋪，推土機(jī)配合人工找平，嚴(yán)格控制虛鋪厚度。在填土前，對清除過的原地面檢查其壓實(shí)度是否達(dá)到了鋪筑面區(qū)、土面區(qū)的要求，合格后方進(jìn)行填土。 ②填土順序： 從低到高分作業(yè)面分段分層進(jìn)行，且先將各作業(yè)區(qū)內(nèi)的坑、塘與周圍區(qū)域填成一個(gè)大致平整面后，方才進(jìn)行大面積的填筑工作。 ③填土分層厚度： 主要采用 震動(dòng) 壓路機(jī)進(jìn)行夯實(shí)或碾壓，每層填土厚度、松鋪系數(shù)由試鋪確定。 ⑤ 分層攤鋪與平整： 填方區(qū)土石方填筑時(shí)，從最低處向最高處逐漸平行、水平、分層填筑，首先用推土機(jī)將運(yùn)入土石方按虛鋪厚度攤鋪，推平，然后用平地機(jī)刮平，輔以人工檢平，并檢剔除雜草、雜物。 ⑥ 碾壓： 采用分條帶進(jìn)行碾壓，從低到高，從邊到中，適當(dāng)重疊。為了防止漏壓，前后兩次碾壓時(shí)，碾輪主輪適當(dāng)重疊，重疊量控制在 10厘米 15厘米，條帶之間搭接寬度不小 于 20厘米，且不得漏碾。對道槽區(qū)，碾壓時(shí)先用壓路機(jī)靜壓一遍，再用 18噸以上的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓三遍，然后 用 25噸以上的 壓路機(jī) 振壓三至六遍，最后用 18噸以上的壓路機(jī)收光碾壓一遍，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度為止 。 碾壓遍數(shù) 一般壓實(shí) 810遍，在施工中以試驗(yàn)段所作出的遍數(shù)為參考，情況變化時(shí)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 14 雨季施工時(shí)，適當(dāng)縮短作業(yè)段的長度，并隨時(shí)注意天氣變化，即時(shí)碾壓。 G、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 土方工程竣工后， 我單位對土方工程自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師抽檢、認(rèn)可簽字后，即土基工程驗(yàn)收合格，方進(jìn)行下道工序的施工。 ②材料準(zhǔn)備 ：組織合格的基層材料分批進(jìn)場，材料、試驗(yàn)部門對材料按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn) 行抽檢，并將檢查結(jié)果上報(bào)駐場監(jiān)理工程師。 ③施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 土基經(jīng)驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行水泥碎石基層的施工。 B、測量放樣 15 根據(jù)施工高程圖橫向變坡點(diǎn)的位置，將工作面劃分為多個(gè)攤鋪寬度，并在橫向變坡點(diǎn)的位置設(shè)置分水網(wǎng)格點(diǎn)，沿作業(yè)段長度方向每隔 5 米設(shè)一個(gè)樁，定樁和設(shè)立標(biāo)桿，控制攤鋪范圍。 C、混合料的拌合 ①正式拌制混合料前，調(diào)試所有設(shè)備，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行配料，不同粒徑的碎石、石屑分別堆放，雨季施工期間，細(xì)集料應(yīng)加以覆蓋，使混合料的顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定的要求。含水量宜略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值（比最佳值大 1%左右）。 ④ 每盤攪拌機(jī)混合料的體積，不得超過攪拌機(jī)上標(biāo)示的攪拌機(jī)的容量。 ②控制每車料的數(shù)量保持基本相同，保證運(yùn)輸?shù)缆仿窙r良好，避免運(yùn)料車劇烈顛簸，致使混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 ②攤鋪機(jī)按放線位置就位，調(diào)正須攤鋪的高度，料斗進(jìn)料進(jìn)行攤鋪。攤鋪機(jī)兩邊設(shè)專人隨時(shí)用 鍬鏟高填平，進(jìn)行局部整平和邊緣整修，攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 F、碾壓 ①攤鋪機(jī)鋪出單寬長 50 米后，采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，用 8 噸的壓路機(jī)和 18 噸震動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行初壓和振壓， 4 人專門負(fù)責(zé)隨攤鋪機(jī)鏟、填、整平工作。 ②壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍控制在 ～ 公里 /小時(shí)為宜 ,以后逐漸增加到 ～ 公里 /小時(shí)。后輪壓完道面全寬時(shí)稱為一遍，一般需碾壓 6～ 8 遍，直到達(dá)到要求的密實(shí)度為止。 ④ 碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，采取翻松、換料等措施處理，達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓施工時(shí)，在水泥初凝前并在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓。 ②土工布養(yǎng)護(hù)采用灑水車均勻?yàn)⑺姆绞?，在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間基層表面始終保持濕潤狀態(tài)，無忽干忽濕現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)期后臨時(shí)在基層上作交通通道時(shí)，鋪墊保護(hù)層，進(jìn)行下道工序前將保護(hù)層清理干凈。 （ 3） 水泥混凝土道面 A、水泥混凝土面層施工部署 ① 在業(yè)主指定區(qū)域設(shè) 1臺(tái) HLS100G型（生產(chǎn)率 100m3/h） ， 1臺(tái) HLS120型（生產(chǎn)率 120m3/h） 雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土拌合 。 道肩混凝土采用平板振搗器、插入式振搗器、行夯及滾筒進(jìn)行施工。工程開工前對攪拌機(jī)進(jìn)行全部保養(yǎng)，加強(qiáng)機(jī)操人員崗前培訓(xùn)，持證上崗，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工前技術(shù)交底，保證每日能按施工需要量供應(yīng)。 C、施工準(zhǔn)備 18 ①水泥混凝土原材料準(zhǔn)備 組織合格的道面材料分批進(jìn)場，材料、試驗(yàn)部門對材料按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行抽檢，合格后方可投入使用，并將檢查結(jié)果上報(bào)駐場監(jiān)理工程師。進(jìn)場每批鋼筋全部按有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程和規(guī)范作抽樣試驗(yàn)，符合質(zhì)量要求后方可使用。 根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間考慮，三條線澆筑混凝土，共計(jì)準(zhǔn)備 140米長混凝 土板塊用的防雨、防曬及養(yǎng)生棚， 90米長混凝土板塊用的操作棚，采用輕型鋼管制作支架，苫布作頂棚。工程采用 定型 鋼模，道肩部分采用［ 12槽鋼， 異性和圓弧部分采用木模 。 b、將確定的現(xiàn)場施工實(shí)際配合比進(jìn)行試拌，檢驗(yàn)混凝土混合料的配合比，報(bào)監(jiān)理工程師核查批準(zhǔn)使用。 D、鋪筑試驗(yàn)段：正式進(jìn)行大面積混凝土鋪筑前 ,試鋪筑三塊混凝土板作 19 為試驗(yàn)段對施工工藝、技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查，作好施工各項(xiàng)記錄，寫出總結(jié)報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可正式施工 ?；炷镣旯ず蠹皶r(shí)進(jìn)行板塊高程檢測，并做好測量記錄。 ②采用特制的型鋼工具式三角支撐支立模板，支好后的模板應(yīng)符合 規(guī)范要求。投入攪拌機(jī)每罐的材料數(shù)量，嚴(yán)格按施工配合比和攪拌機(jī)的容量計(jì)算確定 。拌合站停機(jī)時(shí)間超過 30分鐘，則先將攪拌筒內(nèi)混合料清除干凈，