【正文】 模板之間相接平順，在模板底腳處采取鋪貼一條 15厘米左右寬的油氈的方式防止漏漿。 E、模板的準備與安裝 ① 混凝土溝體規(guī)則部位采用鋼模，異型部位采用木模，鋼管與木支架配合使用。 C、槽底土基施工 31 ①槽底土基施工時，將耕植土、樹根、垃圾或其它有機雜物清除干凈。開挖溝槽時宜從出水口向上游進行。溝管放樣時，注意溝管軸線、溝管底高程、坡度的正確性，溝管交匯處及進出水口位置、方向、高程和坡度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 30 （ 5） 排水工程 A、施工準備 ①施工準備。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分 100mm左右?；炷劣筛咛幝湎碌母叨炔坏贸^ 2m。 在擬定拆模時間的 12h 以前，向監(jiān)理 報告拆模建議，并應(yīng)取得監(jiān)理人同意。 ② 向監(jiān)理提交模板、拱架和支架的施工工藝圖、應(yīng)力、穩(wěn)定及預(yù)計撓度計算書，經(jīng)批準后才能制作和架設(shè)。 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，同時 按規(guī)范規(guī)定 進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗 。首批砼灌注正常后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷地進行灌注，嚴禁中 途停工。 ⑤ 鋼筋籠骨架在鋼筋加工場制作，焊接所用焊條必須 符合規(guī)范要求鋼筋骨架一般采用分段焊接，骨架長度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠周 邊按設(shè)計要求焊接保護層 ， 鋼筋籠安放要牢固防止掉籠或浮籠。終孔檢查合格后 應(yīng)迅速清孔。 將鉆機調(diào)平 對準鉆 孔，把鉆頭吊起徐徐放入護筒內(nèi)，對正樁位，啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤 ， 待泥漿輸入到孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。護筒頂端宜高出地下水位 ， 當護筒處于旱地時，除滿足以上要求外 ， 還應(yīng)高出地面 30cm。 施工前先進行場地平整，清除雜物 ，鉆機施工位置平整夯實，同時對施工用水、泥漿池位置、動力供應(yīng)、鋼筋加工場地和施工便道做統(tǒng)一部署。 ④ 橋涵結(jié)構(gòu)的設(shè)計安全等級為一級。橋面總寬為 11m，行車道寬 10m，兩側(cè)各設(shè) 的防撞護欄。 （ 4） 滑行道橋與服務(wù)車道橋 A、 建設(shè)規(guī)模 ① 滑行道橋 滑行道橋為兩條相并行的 E類東西聯(lián)絡(luò)滑行道，上跨南主進場路所設(shè)。覆蓋時間不少于 14天。 ⑦嵌縫料嵌好后飽滿、密實，縫面整齊，與縫壁粘附緊密。下雨或縫中有潮氣時停止進行灌縫。 R、嵌縫：采用 硅酮類 填縫料進行灌縫。 ③ 道肩脹縫采用先澆筑混凝土板再安放的方法，待混凝土達到 610Mpa后，使用切縫機進行切縫，將道面相接處切透，最后埋入瀝青防腐軟質(zhì)木板，這種方法形成的脹縫較整齊、端正。 ②企口縫：采用陰企口鋼模板澆筑混凝土后成形，拆模后仔細檢查縫壁表面是否有蜂窩、麻面，驗收合格后按設(shè)計要求均勻涂刷瀝青，頂部 3厘米不刷，其余部份滿涂瀝青，涂刷瀝青厚度不小于 1毫米。傳力桿 平直，打平端頭的切口毛茬，長度誤差在177。 N、 刻槽、拉毛 ① 為使刻槽部位道面的摩擦系數(shù)達到規(guī)定的要求，采用先拉毛后刻槽的方法，使其表面平均紋理深度粗糙度≥ ，其余部位水泥混凝土道面采用尼龍刷繩做成的拉毛刷進行拉毛，其表面平均紋理深度粗糙度≥。第一遍以揉壓泛漿、壓下露石、消除明顯的凹凸為主；第二遍以擠出氣泡，將砂子壓入板面、消除砂眼、使板面密實為主，同時掛線找平，檢查平整度。采用特制的雙排鋼管震動行夯往返震平提漿，震平過程中去高填低，直至表面完全平整。 ③填檔混凝土道面施工 ,按兩側(cè)混凝土面層最晚鋪筑時間算起。 ⑦ 在震搗過程中，輔以人工進行 找平隨時添加混合料。震搗時間采用試鋪確定的時間，并不能過振。 K、震搗 ①采用 HZP自行排式高頻混凝土震搗機為主進行震搗，平板震動器、插入式振動棒輔助，進行一次攤鋪，一次震搗，一次成活。此部位的混凝土采用插入式振搗器配合提漿振機進行振搗。 ⑦ 混凝土從攪拌機出料、運輸、攤鋪、震搗、整平、揉漿、直到做面必須在混凝土初凝前完成。 ④ 攤鋪填檔混凝土時，清理相鄰板的板面，用塑料薄膜對相鄰的混凝土板邊進行覆蓋，避免污染相鄰板的板面。中間用鍬隨料拉、耙攤鋪，不拋擲，以免引起離析；周邊采用翻鍬扣料。 20 ④ 混凝土從攪拌到成型的時間 ,不超過所測定的混凝土初凝時間。拌合站停機時間超過 30分鐘，則先將攪拌筒內(nèi)混合料清除干凈，再加入水與石料，轉(zhuǎn)動清洗。 ②采用特制的型鋼工具式三角支撐支立模板，支好后的模板應(yīng)符合 規(guī)范要求。 D、鋪筑試驗段：正式進行大面積混凝土鋪筑前 ,試鋪筑三塊混凝土板作 19 為試驗段對施工工藝、技術(shù)指標進行檢查，作好施工各項記錄，寫出總結(jié)報告經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可正式施工 。工程采用 定型 鋼模，道肩部分采用［ 12槽鋼， 異性和圓弧部分采用木模 。進場每批鋼筋全部按有關(guān)試驗規(guī)程和規(guī)范作抽樣試驗，符合質(zhì)量要求后方可使用。工程開工前對攪拌機進行全部保養(yǎng)，加強機操人員崗前培訓(xùn)，持證上崗，由技術(shù)負責人進行施工前技術(shù)交底，保證每日能按施工需要量供應(yīng)。 （ 3） 水泥混凝土道面 A、水泥混凝土面層施工部署 ① 在業(yè)主指定區(qū)域設(shè) 1臺 HLS100G型（生產(chǎn)率 100m3/h） ， 1臺 HLS120型（生產(chǎn)率 120m3/h） 雙臥軸強制式攪拌機進行混凝土拌合 。 ②土工布養(yǎng)護采用灑水車均勻灑水的方式，在整個養(yǎng)護期間基層表面始終保持濕潤狀態(tài)，無忽干忽濕現(xiàn)象。 ④ 碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，采取翻松、換料等措施處理，達到質(zhì)量要求。 ②壓路機的碾壓速度，頭兩遍控制在 ～ 公里 /小時為宜 ,以后逐漸增加到 ～ 公里 /小時。攤鋪機兩邊設(shè)專人隨時用 鍬鏟高填平，進行局部整平和邊緣整修，攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象。 ②控制每車料的數(shù)量保持基本相同，保證運輸?shù)缆仿窙r良好，避免運料車劇烈顛簸，致使混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。含水量宜略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值（比最佳值大 1%左右）。 B、測量放樣 15 根據(jù)施工高程圖橫向變坡點的位置，將工作面劃分為多個攤鋪寬度，并在橫向變坡點的位置設(shè)置分水網(wǎng)格點，沿作業(yè)段長度方向每隔 5 米設(shè)一個樁，定樁和設(shè)立標桿，控制攤鋪范圍。 ②材料準備 ：組織合格的基層材料分批進場，材料、試驗部門對材料按規(guī)定項目進 行抽檢，并將檢查結(jié)果上報駐場監(jiān)理工程師。 14 雨季施工時，適當縮短作業(yè)段的長度，并隨時注意天氣變化，即時碾壓。對道槽區(qū)，碾壓時先用壓路機靜壓一遍，再用 18噸以上的振動壓路機碾壓三遍，然后 用 25噸以上的 壓路機 振壓三至六遍，最后用 18噸以上的壓路機收光碾壓一遍，達到設(shè)計要求的密實度為止 。 ⑥ 碾壓： 采用分條帶進行碾壓，從低到高，從邊到中，適當重疊。 ③填土分層厚度： 主要采用 震動 壓路機進行夯實或碾壓，每層填土厚度、松鋪系數(shù)由試鋪確定。在填土前，對清除過的原地面檢查其壓實度是否達到了鋪筑面區(qū)、土面區(qū)的要求，合格后方進行填土。碾壓按“先輕后重、先慢后快、重輪重疊”的要求，多臺壓路機同時平行碾壓，按道槽區(qū)、土面區(qū)進行碾壓，達到不同的碾壓密實度，經(jīng)按規(guī)范要求取樣檢測壓實度，達到要求密實度后報監(jiān)理工程師驗收簽認。 E、挖方區(qū)土基的施工 土基碾壓前，進行土基含水量試驗。在挖方施工中定期進行檢測，隨時控制挖方標高。 C、土方試驗 ①正式進行土方施工前，即 對填土、挖土作業(yè)區(qū)的各類土壤進行有代表性的取樣試驗，分析土壤類別、液塑限、天然稠度，測定其最佳含水量、最大干密度、天然密度、土的擊實和承載比試驗，按區(qū)編號列表，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，作為現(xiàn)場控制土方施工質(zhì)量的依據(jù)。 ② 軟弱土處理： 對填方區(qū)局部地段（洼地、溝塘底部）的軟弱土、松散的零星分布的人工填土層、生活垃圾全部予以挖除，運往指定地點堆放。在質(zhì)量保修期內(nèi)按照有關(guān)規(guī)定及雙方約定承擔工程質(zhì)量保修責任。 （ 2） 因單位原因造成的工程質(zhì)量缺陷或工程質(zhì)量不合格，我單位承諾： 承擔一切相關(guān)違約責任。 ⑧設(shè)專人進行竣工檔案資料的整理工作，保證按業(yè)主規(guī)定和國家檔案管理的規(guī)定提交完整的竣工資料。堅持每道工序、每個項目 100%合格，所成型完成的項目，在自檢合格后請監(jiān)理單位驗收確認。 土方工程施工嚴把 “ 四度 ” 即：預(yù)留厚度、平整度、壓實度、土基高度，混凝土道面施工嚴把 “ 五關(guān)、十要 ” ，五關(guān)即：混凝土的支模關(guān)、配料關(guān)、攪拌關(guān)、振搗關(guān)和養(yǎng)生關(guān)，十要即：配料要準、攪拌要勻、運輸要穩(wěn)、攤鋪要快、振搗要實、夯拖要平、提漿要稠、抹面要細、切縫要直、養(yǎng)護要勤。工程用其它原材料經(jīng)試驗室按有關(guān)規(guī)定進行抽檢，并上報監(jiān)理單位認可合格后，方可投入使用。 （ 2）施工過程階段質(zhì)量控制 ①嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標準、工程特點、分項工程施工要求、操作規(guī)程、技術(shù)交底和設(shè)計施工圖紙進行施工。