【正文】 ≤ ≤ ≤ ≤ 機械性質(zhì) Mechanicai properities 抗拉強度 σb(MPa) 屈服強度 σs (MPa) 伸長率 δ5 (％ ) 斷面收縮率 ψ (％ ) 硬度 試樣尺寸 ≥410(42) ≥245(25) ≥25 ≥5 未熱處理 , ≤156HB 試樣尺寸 25 表 3 一 1 10鋼的化學(xué)成分和機械性質(zhì) : 目的 ： 是將坯料剪切成要求的長度。將坯 料加熱到一定的溫度范圍對于保證其穿孔性能是至關(guān)重要的。 設(shè)備：中徑 17m 的環(huán)形加熱爐 設(shè)備性能： （ 1）中徑 D 中 =17000mm （ 2）外徑 D 外 =22386mm （ 3）內(nèi)徑 D 內(nèi) =11614 mm （ 4）爐膛寬 4400 mm （ 5）爐膛平均高度 1250 mm （ 6）爐墻厚度 493 mm （ 7）爐子最大生產(chǎn)能力 45 噸 /小時 （ 8）爐子平均生產(chǎn)能力 噸 /小時 （ 9）坯料出爐溫度 1150~13000C （ 10）裝爐溫度177。 當(dāng) Lo1800mm 時，采用單排布料， Lo1800mm 時，采用雙排布料 單位加熱速度： 碳鋼： 5~ 分 /cm 一般合金鋼： 6~8 分 /cm 不銹鋼、高合金鋼 7~10 分 /cm 定心指在管坯前端斷面的中心部位形成有一定尺寸的漏斗形狀的孔穴，便于穿孔時頂頭對準(zhǔn)坯料斷面中心，減少穿孔后毛管的壁厚不均；減少的扭過頭的阻力，便于二次咬入。 熱定心設(shè)備：炮彈式風(fēng)動熱定心機 設(shè)備性能：（ 1）沖擊速度 68m/s （ 2）定心深度： 15~25mm （ 3）定心直徑： 40~50mm （ 4）打眼力： 2400 公斤 （ 5）炮彈重量 G=4kg （ 6）主缸筒活塞直徑 d=100mm l=3000mm （ 7）主缸風(fēng)壓 4~6 大氣壓 : 目的：是將實心的管坯穿成要求規(guī)格的空心毛管。本次設(shè)計采用的是曼氏穿孔機。 設(shè)備性能：主電機： N=200KW, n=200~400轉(zhuǎn) /分， U=750V, I額 =2850A主減速機傳動比： i= 操作：（ 1）嚴(yán)格按軋制表及可換部件配置表調(diào)整安裝工具。 （ 3）用推料機要平穩(wěn)咬入。 （ 5）頂桿接頭保持完好，磨損了要及時更換并應(yīng)準(zhǔn)確地將頂桿調(diào)整在機械中心線上，工作中定心，輥不得打開過早防止鼓頂桿。 設(shè)備性能：壓下裝置： (1)上壓下螺絲，從原位算起向上最大行程 210mm，向下最大行程 60mm. (2)螺絲升降速度： (3)減速機傳動比： i=154 (4)電機功率： N=11KW 轉(zhuǎn)速： n=715 轉(zhuǎn) /分 回送輥裝置： (1)電機功率： N=55KW (2)減速機傳動比： i=3 (3)輥直徑 540— 600mm 輥身長 1680mm 主電機：功率 P=880KW 轉(zhuǎn)速 n=400~500 轉(zhuǎn) /分 額定電流 I=1270A 允許最大電流 Imax=2700A 跳閘電流 I=2021A 主減速機：主動軸最大力矩 M=6． 64 噸 米 飛輪力矩 GD2=20 噸178。 主要設(shè)備及技術(shù)要求： 主電機： 表 3 一 3 主電機參數(shù) 主減速機： 表 3 一 4 主減速機參數(shù) （減）徑機 鋼管定徑、減徑（或張力減徑）過程是空心體不帶芯棒的連軋。實現(xiàn)大管料生產(chǎn)小口徑鋼管的目的，主要用二輥定、減 徑機。 主要設(shè)備技術(shù)性能： 表 3 一 5 主要設(shè)備技術(shù)性能 要求： 1 按軋制規(guī)程進行軋輥安裝，各架孔型中心線必須調(diào)整一致，且與軋制線一致。 3 電機不超負(fù)荷。 設(shè)備能力及技術(shù)性能： (1) 2冷卻臺電動機功率 N= 轉(zhuǎn)速 n=450~1800 轉(zhuǎn) /分 (2) 2冷卻臺鏈輪直徑 D=650mm 鏈條間距 a=1200mm 軋道間距 b=600mm (3) 減速機傳動比 i= (4)鏈條移動速度 v=~(5)二次冷卻溫度 T=50~1000C (6)冷卻臺尺寸： 寬度 =16800mm 長度： 1=11000mm 2=31500mm (7)冷卻時間： 1 ~ 分鐘 2 16~21 分鐘 (8)斜度： 12% : 目的：是用來矯直冷卻后的鋼管并能清除部分鋼管橢圓度，采用“彎曲壓扁”方式矯直鋼管。 主要設(shè)備技術(shù)性能： (1)矯直機型號：Φ 168mm 矯直機 (2)矯直速度： 13~80m/分 (3)最大矯直力： 226 噸 (4)矯直精度≤ 1mm/m (5)主電機： N=90KW V 額 =440V I 額 =221A n=0~1500 轉(zhuǎn) /分 (6)減速比 i=1/ (7)主動輥尺寸：Φ 380179。 480mm (8)軋輥角度可調(diào)范圍： 27176。 (9)主動輥間距 =900mm 主動輥與被動輥間距 =820mm 目的：是用高壓氣將鋼管內(nèi)灰塵吹盡，以便切管。 規(guī)格： D0=57~168mm s=~40mm l 前 =16mm l 均后 =~15mm 重量 maxQ≤1500kg (二 )2115 型切管機 用途及產(chǎn)品范圍：本品與附屬升降臺配合，專門用于切除鋼管的兩端或中間切斷，并能把鋼管截成定尺或倍尺長度。 重量： 6400 kg 它包括橫斷面尺寸精度的檢測，表面質(zhì)量檢查和無損探傷。經(jīng)檢查不合格的鋼管，視其缺陷的嚴(yán)重程度或報廢或改尺，或重新返回精整。 四 .軋制表的制定 成品規(guī)格 φ 123179。 8179。 7=116mm 軋管頂頭直徑： S 軋 2= d 軋 =116mm S 軋 1= S 軋 2（ 1~3） =1161=115mm 頂桿直徑： D 桿 =d 軋 (8~15)=11611=105mm 總延伸系數(shù)： μ 總 =軋軋軋坯）（ SSD KR 2 = 77130 2??? ）（ ）（ = （ k 為燒損系數(shù)，碳鋼 k=~） μ 扎 =軋軋軋穿穿穿 ）（ ）（ SSD SSD ?? = 77130 ??）（ ）（ = 工具設(shè)計： 軋輥參數(shù)： 工作輥轉(zhuǎn)速： n=70~132 轉(zhuǎn) /分 工作輥： D=720mm D1=510mm D2=330mm 回送輥： D=560mm d1=400mm d2=260mm L=1680mm l1=750mm l2=450mm 穿孔機 毛坯外徑： D 穿 =（ ~） 179。 130= 毛坯壁厚 ： S 穿 =S 軋 +（ 3~5） =7+3=10mm 毛坯內(nèi)徑 ： d 穿 =D 穿 2S 穿 = 2179。 D 坯 =10%179。 頂頭 位置： C=l0+l1+l22tan2BS2?? 穿穿 ? =26+110+62 tan3. 52 117102110 ?? = 其中： L0：頂頭鼻部長 L1：穿孔錐長 L2：平整錐長 d0：頂頭鼻部直徑 d0=(~) 179。 130