【正文】 間距＜ 2m＝受力狀態(tài) ） ，待砼強度達到設(shè)計強度要求后再拆除余下的支柱。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。綁扎前在模板或墊層上標出分布筋位置，在柱、梁筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置準確。 鋼筋工 程施工順序： 計劃鋼材數(shù)量規(guī)格──鋼筋抽樣──配筋成型──堆放──現(xiàn)場綁扎──保護層墊塊──整理補扎預埋鐵 件 。 柱鋼筋安裝 1）在彈線以后，對局部疏松砼進行清除，校正原有的插筋位置，清除鋼筋上的砂漿。保證插筋位置的準確性。在施工過程中必須注意高空安全施工作業(yè)，氣割電焊時注意防水、防觸電。 剪力墻鋼筋安裝 l）首先根據(jù)剪力墻的厚度，加工好控制剪力墻厚度的“ S”鉤，在剪力墻中每 600 ㎜設(shè)置一道，上下皮交叉設(shè)置。 3）在墻板鋼筋的側(cè)邊，每 1 平方米設(shè)置一塊以剪力墻保護層厚度的水泥砂漿墊塊，來控制剪力墻的保護層厚度。 梁、板鋼筋的安裝 1）在柱模板、梁模板支設(shè)完畢后，經(jīng)過技術(shù)復核工作以后，進行梁板鋼 筋的施工。 3）梁筋須伸入柱中，且需滿足錨固、搭接長度的要求，梁的箍筋彎鉤在梁面架立筋上交錯放置。 5）板筋在外圍兩排鋼筋的交叉點須全部八字形綁扎，中間部位可綁扎成梅花狀，保證受力鋼筋不移位。 電渣壓力焊連接技術(shù) 、機具設(shè)備與焊劑選擇 、電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒，根據(jù)該工程的鋼筋接頭工作量和施工流程，機具設(shè)備的配備如下： （ 1） 焊接電源與控制箱：采用一般的 BX35002 型交流弧焊劑 2 臺，其工作電流60650A，每臺焊機通過控制箱供多個焊接機頭交替使用。 （ 2） 焊接機頭：即鋼筋埋弧對焊機，是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵機具，其應(yīng)具備小巧、輕便、鋼筋易于對中等特點。由于該機頭采用雙柱式絲桿傳動結(jié)構(gòu)，使得上鋼筋易于定位，卡裝鋼筋后無需調(diào)整對中，焊接后通過特制的焊把鉗直接加在鋼筋上，避免損傷機具。 、焊劑：選用 HJ431 焊劑，其為溶煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色的玻璃狀顆粒，粒度 840 目，脫渣性及焊接工藝性能良好。該工程施焊對象主要為ф ф 2ф 2ф 28 四種規(guī)格的鋼筋，其工藝參數(shù)按如下方法確定。 2)、焊接電壓：在電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。 、焊接時間：指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，其長短由鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時間比為 3： 1。 1)、材料機具就位：待新澆混凝土樓板有足夠強度吊放鋼筋時，焊機分兩組沿西北和東南角就位，先施焊柱筋。鋼筋吊放遵循方便焊接的原則，不得集中堆放。 3)、安裝焊接鋼筋：將埋弧對焊機的下卡頭卡住下鋼筋，使鋼筋端部進入焊劑盒 1/3 為準，升起上卡頭到標志位置，把上鋼筋卡于上卡頭內(nèi)，并使上、下鋼筋同肋并對中。 5)、引?。翰捎弥苯右》ㄟM行引弧。 6)、穩(wěn)?。杭措娫鼔毫傅碾娀『碗娫^程。 7)、鋼筋端頭加壓：斷開電源，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面而使上下鋼筋焊接成活。 8)、拆除夾具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除機頭，冷卻 13min 后拆除焊劑盒，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象，對回收的焊劑，可除去熔渣、雜物后烘干備用。每焊完一處，即做到工完場清。 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。 閃光對焊連接技術(shù) 、施工準備 、材料及主要機具： （ 1） 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告單。 （ 2） 主要機具：對焊機及 配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 ⑵對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。 ⑷作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。 、操作工藝 1)、工藝流程： 檢查設(shè)備→選 擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗 閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預熱 /（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續(xù)閃光加熱至將近熔點 /（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛閃光 — 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面 /（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）→斷續(xù)閃光預熱 /（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→二次連續(xù)閃光加熱至將近熔點 /（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛 2)、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光 — 預熱閃光焊。查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。預熱閃興焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。 閃光 — 預熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 ⑶鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 ⑸接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑形變形，端面不應(yīng)氧化。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心彎折燒傷裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng) 馬上查 找原因，及時消除。 2）機具準備及檢查：泵送機具、振動器等機具設(shè)備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。澆筑前，必須查實一次 澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。 3）保證水電及原材料的供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。 4）掌握天氣季節(jié)變化情況：加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應(yīng)準備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。符合要求時，方可進行澆筑。 e 在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用水泥砂漿加以嵌塞，以防漏漿。 泵送工藝 泵送混凝土工 藝具有工期短、節(jié)約材料、施工質(zhì)量保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點，已得到較為廣泛的運用。根據(jù)路線短彎頭少的原則，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不少于 1： 4，且相關(guān)不小于 30m 的要求進行布管為平衡壓力和防止水平管過長，必須在泵機出料口附近泵管上增加一個逆止筏。 2）泵管堵塞及暴管預防措施 在預防泵管堵塞和爆裂 方面，我公司已相當于豐富的經(jīng)驗。 b 保證砼的供應(yīng)與泵送速度相適應(yīng)：施工前，必須與商品混凝土攪拌站協(xié)調(diào)好，合理安排車輛數(shù)量及出車頻率；施工時，加強現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)絡(luò)，以便及時解決問題。 d 氣溫在 300C 以上時，用浸水的方法對泵管進行覆蓋降溫。先灌注柱墻，然后灌注梁板，澆筑柱、墻板砼前先在底部澆筑一層厚 50～ 100mm 的高標號水泥砂漿，以防產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象，屋面板澆搗不留施工縫，以保證防水效果。 3）在剪力墻的澆搗中由于混凝土量多而難以保持與平臺的混凝土同步的情況。 4）澆搗時的震動采取插入式振動器，局部采取插入式和附壁式共同振動的方 式解決由于鋼筋、鋼柱及節(jié)點引起的難點。 b 為確保柱梁交接處砼強度等級標號同柱砼強度等級標號，柱墻施工縫留設(shè)在樓層面，相應(yīng)標高高出樓地面標同 3～ 4mm。小高層四層以上砼養(yǎng)護用水，利用自備10M3 水池，配一臺 10OM 高壓揚程泵，接Φ 35 水管至各樓層，給水管與主體結(jié)構(gòu)同步上升。覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)進行。 3）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 5）當日平均氣溫低于 5 度時，不得澆水。 4）冬季、雨天澆注混凝土施工時，及時采取相應(yīng)措施，保證質(zhì)量與安全； 5）混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術(shù)負責人和質(zhì)量員監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量； 6）按我國現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 9）砼澆筑時應(yīng)注意的要點： a 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。 b 澆筑混凝土時，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。 c 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土 前，底部應(yīng)先填以 50～ 100 ㎜厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 d 澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。 （ 6）梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。留縫應(yīng)符合以下規(guī)定： ，留置在板底面以下 20～ 30 ㎜處。 ，留置在平行于板的短邊的任何位置。 ，留置在門洞過梁跨中 l／ 3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處 。 2)施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于 ／ mm2。同時，必須對施工縫進行必要的處理。 ，要 做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。 ，水平施工縫宜先鋪上 20～ 50MM 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80～ 100MM 處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 （ 2） 、立桿的接頭如采用搭接 法時應(yīng)注意： a、 樓面向下第一步內(nèi)不允許有接頭。 c、接頭接在立桿上時，搭接長度不得小于 50cm，并用兩個扣件扣牢。其間距不宜大于 6 米，當立桿高度在 6 米以上時，應(yīng)進一步采取加強措施。在靠近墻柱基坑新回填土處，位置在基礎(chǔ)范圍內(nèi)的立桿，應(yīng)直接支在基礎(chǔ)上，位置在基坑回填土上范圍內(nèi)，出應(yīng)加強夯實外，還應(yīng)加設(shè)掃地桿以及采取加設(shè)斜桿兩旁分散荷載。 （ 7） 、拆模時間應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最低拆模強度。 （ 8） 、支架模板所有拉接螺栓均應(yīng)設(shè)在內(nèi)外兩層鋼管的十字交叉處。 （ 9） 腳手板采用搭設(shè)鋪放時，其搭接長度應(yīng)符合規(guī)定，不得小于 200mm，在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿。 （ 10） 、當腳手架下部采用雙立桿時，主立桿應(yīng)沿其豎軸線搭設(shè)到頂，鋪立桿與主立桿之間的中心距不得大于 200mm，且主輔立桿必須與相交的全部橫桿進行可靠連接。懸臂端應(yīng)適當?shù)募茉O(shè)起拱量，同一層各挑梁、架上水平面之間的水平誤差應(yīng)小于 10mm，且應(yīng)視需要在其間設(shè)置整體拉結(jié)構(gòu)件，以保持整體穩(wěn)定。 （ 13） 、墻柱底應(yīng)設(shè)掃除口，當高度超過 3 米時，應(yīng)每隔 2 米開設(shè)門子板口。 （ 2）、材料要求 扣件式鋼管腳手架用鋼管作桿件（立桿、橫桿、斜桿），以扣件作連接件組裝成腳手架骨架，鋪放腳手片，并用綠色密目安全風加鋼管扶欄搭設(shè)而成。大橫桿（縱 向水平桿）的鋼管長度一般為 4~6m，小橫桿（橫向水平桿）長 。 b、扣件 扣件的機械性能等符合（ GB97867）規(guī)定，其附件（ T 形螺栓、螺母、墊圈）所采用材料均符合規(guī)定?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好。 c、腳手片 腳手片均用毛竹腳手片，腳手片的材料不能有腐爛、蟲蛀等，不符合要求的材料嚴禁使用，腳手片尺寸 1200 1000。 （ 3）、腳手架搭設(shè) a、搭設(shè)要求 扣件式鋼管腳手架是施工期間的臨時結(jié)構(gòu)，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 腳手架的搭設(shè)順序；立桿→小橫桿→大橫桿→連墻桿→斜撐→擱柵→防護欄桿→鋪腳手片→豎擋板→掛安全網(wǎng)，大橫桿與立桿的交叉處，必須設(shè)置小橫桿，并與大橫桿卡牢?？v向水平桿接長，用對接 扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭錯開 50cm 以上，同一步內(nèi)外兩根接頭錯開。腳手片不允許出現(xiàn)探頭板，腳手片挑出長度不宜超過 15cm。鋼管與外立桿內(nèi)側(cè)用扣件扣牢。 b、搭設(shè)參數(shù)： 施工用腳手架的立桿縱距 ，步距 ，立桿橫距 。 1）腳手架與主體結(jié)構(gòu)的聯(lián)接 腳手架 與主體結(jié)構(gòu)采用剛性聯(lián)接。 2）腳手架的支撐 腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置。縱向支撐寬度為 3～５個立桿縱距?？v向支撐用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和大橫桿扣牢?？v向支撐鋼管接長采用搭接長度不小于 400mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。橫向立平桿偏差不大于 10mm。 4）扣件緊固力寬且在 45— 范圍內(nèi)，不得低于 或高于 。 腳手架拆除 （ 1） 、拆除腳手架前向操作人員進行安全技術(shù)交底，拆除時設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標志，并配專人警戒。如實際施工需要時，應(yīng)暫不拆除兩端加設(shè)連墻點和橫向水平撐，拆下扣件和配件應(yīng)及時運至地面。 （ 3） 、拆除順序：即搭設(shè)的反程序進行：安全網(wǎng)→拆檔板→拆腳手片→防護欄桿→擱柵→斜拉桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿 （ 4） 、所有腳手片拆除時，應(yīng)自外向里豎立，搬運，防止自里向外翻起后，垃圾、物件直接從高處墜落傷人。 （ 6） 、當日完工后，應(yīng)仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序，一個部位結(jié)束方可撒離崗位。 五、 現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯施工