【正文】 度大小，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際情況確定其砼初凝時(shí)間。 澆筑： （ 1）基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度 14— 16cm（滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量 用小值），砼供應(yīng)必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其停歇時(shí)間均應(yīng)在初凝時(shí)間內(nèi)。 如 柱、墻與梁板砼強(qiáng)度等級(jí)不同 時(shí) ，柱墻節(jié)點(diǎn)、核心區(qū)砼 應(yīng) 采用高強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，以保證柱頭砼強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。值班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。 ○ 3 柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。 ○ 4 每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時(shí)應(yīng)做一組七天的拆模指導(dǎo)試塊。 ○ 6 在勁性鋼結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)分次插入翼緣板外側(cè)及腹 板邊，以便與混凝土與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。 豎向結(jié)構(gòu)（柱墻）砼表面滿掛麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；樓面梁板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。墻板為 C35P6抗?jié)B砼，抗?jié)B試塊留置 1 組，標(biāo)準(zhǔn)試塊留置 2 組，頂板為 C35P6 抗?jié)B砼，抗?jié)B砼試塊留置 1 組，標(biāo)準(zhǔn)試塊 3組。標(biāo)養(yǎng)試塊拆模后，及時(shí)送實(shí) 驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。 砼質(zhì)量通病的防治 16 砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防止措施如下： （ 1）嚴(yán)格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。 （ 3）在梁槽底及墻腳開設(shè) 100179。 第六節(jié)、 基礎(chǔ) 施工方案 一、施工工序 土方開挖 — →人工修整基坑及護(hù)坡 — → 清理基坑 — → 墊層 模板— → 地下室底板砼墊層 — → 找平層 — → 防水層 — → 保護(hù)層 — → 投點(diǎn)放線 一→底板鋼筋綁扎一→插柱筋及 外墻筋 一→ 支模板 — →驗(yàn)收一→澆筑砼一→選入下道工序。 鋼筋的綁扎：先綁扎較深基坑部位的鋼筋，后綁扎底板底筋，再綁扎面筋，用 馬凳 筋做支撐，使面筋與底筋完全符合有效高度。 按各軸線、定位線做好各豎向結(jié)構(gòu)的插筋工作和鋼結(jié)構(gòu)錨板的安裝定位及型鋼的 安裝定位工作。 堅(jiān)持澆筑申請(qǐng)制度，將施工方案報(bào)甲方、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請(qǐng)澆筑令。 合理安排分班作業(yè)，嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。 充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對(duì)于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會(huì)議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑 流向、各部位詳細(xì)的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時(shí)間和要求等。 18 混凝土澆筑時(shí)，試驗(yàn)員應(yīng)做好坍落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水。 混凝土施工期間，人員交接班必須有序進(jìn)行，上班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁一哄而散而出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。擬每日安排兩班，現(xiàn)將每一班應(yīng)包括的主要人員計(jì)劃如下： 19 澆筑期間項(xiàng)目部總負(fù)責(zé)人： 職 務(wù) 崗 位 責(zé) 任 項(xiàng)目經(jīng)理 負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)部調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理 項(xiàng)目工程師 負(fù)責(zé)全面處理現(xiàn)場技術(shù)問題，檢查施工方案落實(shí)情況 各班具體人員安排，分兩班輪流值班： 職 務(wù) 人數(shù) 崗 位 責(zé) 任 項(xiàng)目副經(jīng)理 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理 施工 員 3 負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼技術(shù)協(xié)調(diào)、處理 質(zhì)檢員 2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量 安全員 2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全和文明施工 調(diào)度員 2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼車輛指揮 后勤員 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場后勤工作 化驗(yàn)員 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢驗(yàn)砼坍落度 材料員 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料供應(yīng) 砼班長 1 負(fù)責(zé)對(duì)砼班組管理 振搗手 8 負(fù)責(zé)砼振搗 砼 工 15 負(fù)責(zé)砼輸送管安裝，砼下料 ，表面平整 鋼筋工 2 負(fù)責(zé)保護(hù)鋼筋成品 木 工 2 負(fù)責(zé)檢查是否跑位脹模 電 工 2 負(fù)責(zé)保障現(xiàn)場正常供電 機(jī)械工 2 負(fù)責(zé)維修小型機(jī)具 養(yǎng)護(hù)小工 2 負(fù)責(zé)砼前期養(yǎng)護(hù) 20 主要機(jī)械設(shè)備配備： 機(jī) 械 名 稱 單位 數(shù)量 備 注 φ 50 振動(dòng)棒 根 20 其中 10 條備用 φ 25 振動(dòng)棒 條 10 其中 3 條備用 平板振動(dòng)機(jī) 臺(tái) 4 板面平整振實(shí) 潛 水 泵 臺(tái) 3 基礎(chǔ)底板施工時(shí)用 塔式起重機(jī) 臺(tái) 2 鋼筋調(diào)直機(jī) 臺(tái) 1 鋼筋切斷機(jī) 臺(tái) 2 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 2 交流電焊機(jī) 臺(tái) 2 鋼筋套絲機(jī) 臺(tái) 2 基礎(chǔ)底板使用 鋼筋彎箍機(jī) 臺(tái) 1 木工圓鋸 臺(tái) 1 自落式混泥土攪拌機(jī) 臺(tái) 1 五、 砼 施工技術(shù)質(zhì)量 ： 本工程底板砼由于其散熱面積大，降溫快 ，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，如保護(hù)不當(dāng)，將會(huì)使表面出現(xiàn)裂縫。結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，制定以下施工措施： 砼的運(yùn)輸及泵送 運(yùn)輸車 采用 12m3砼運(yùn)輸車運(yùn)輸預(yù)拌砼，現(xiàn)場布置 一 臺(tái)輸送泵，輸送能力每小時(shí)約 20 m3 。 底板混凝土防裂技術(shù)措施 大體積混凝土溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的長度、厚度、內(nèi)外溫差及地基的 21 約束情況具有直接影響，本工程將采取一些專門措施控制溫度應(yīng)力。 ○ 2 混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時(shí)開始帶水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 14 天 。 ○ 4 由于摻不同型號(hào)外加劑在補(bǔ)償收縮混凝土總會(huì)產(chǎn)生不同效果，我們將認(rèn)真考慮這個(gè)問題，并轉(zhuǎn)告砼供應(yīng)單位。因 此控制水泥水化熱引起的溫升，可減小降溫溫差，這對(duì)降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到很好的作用： a）材料方面 科學(xué)的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量： ○ 1 選用中低熱的水泥品種，本工程擬采用礦渣水泥。中標(biāo)后將與砼供應(yīng)廠方共同探討。因此在混凝 土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。這樣既提高了混凝土抗壓強(qiáng)度，也可以減少水泥用量。 ○ 2 盡量選擇氣溫較低環(huán)境 下澆灌砼，以減少砼內(nèi)外溫差。 c)作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率： 保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，以達(dá)到控制溫度裂縫的目的。 3m 插標(biāo)高筋，以便有效地控制墊層的厚度。 底板鋼筋接電弧焊焊條采用結(jié) 502型。 （二） 底板鋼筋綁扎施工 底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序： （ 1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 （ 3）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 （ 5）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。 為了保證柱鋼筋的正確位置，在防水保護(hù)層上放出軸線及柱位置線，經(jīng)有關(guān)部門仔細(xì)驗(yàn)線確認(rèn)無誤后，再綁鋼筋。 柱豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎 5排箍筋或水平筋，并用點(diǎn)焊固定，柱筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個(gè)位置加以箍筋，端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。 八、地下 室 豎向結(jié)構(gòu)施工 豎向結(jié)構(gòu)包括主體墻、柱、外側(cè)墻和勁性鋼柱等，砼后澆帶位置同底板。（配合比報(bào)告由砼供應(yīng)商提供，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核后確定） 豎向結(jié)構(gòu)施工措施 外側(cè)墻鋼筋定位 為提高鋼筋綁扎質(zhì)量，本工程外擋土墻鋼筋采用分層一次到位的方法，即地下二層豎向插筋伸至地下一層樓板以上，地下一層插筋或搭接鋼筋在177。為了保證墻體鋼筋的正確位 25 置，首先根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，其收口位置由鋼管架頂部水平 桿確定 。 拆模時(shí)間：為保證地下外墻不開裂，除砼內(nèi)摻微膨脹劑外，還必須延緩拆模時(shí)間和拆模后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 、 M5 專用 砂漿砌筑。 當(dāng)砌體砌筑至梁或板下口時(shí)，應(yīng)暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌塞緊，從頂層開始，砌塊必須逐塊敲緊。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。接槎時(shí)應(yīng)先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。 澆筑鋼筋砼圈梁和過梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣。對(duì)圈梁和構(gòu)造柱等砼結(jié)構(gòu)的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，不能長時(shí)是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。當(dāng)必須在墻上開洞時(shí)，不得用錘、鑿等沖擊墻體，應(yīng)使用沖擊鉆切割機(jī)等。 砌塊砌筑時(shí)，不得在墻上設(shè)腳手眼，采用獨(dú)立雙排腳手架。 砌塊在墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻交接處應(yīng)咬茬砌筑，咬茬砌筑有困難時(shí)，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入φ 6 拉接鋼筋，鋼筋垂直間距不大于 500（根據(jù)磚模數(shù)確定），每邊伸入墻內(nèi) 1000，鋼筋兩端彎勾。 尚未提及的部分等中標(biāo)后編制指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì) 第八節(jié)、樓地面工程 一、砂漿樓地面 施工準(zhǔn)備 砂漿樓地面面層所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于 3%， 27 水泥宜采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于 425。 作業(yè)條件 （ 1）鋪設(shè)金剛砂面層，宜在其他室內(nèi)裝飾工程基本完成之后進(jìn)行，室內(nèi) 門框和樓地面預(yù)埋件等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。 （ 3）水泥砂漿結(jié)合層，鋪設(shè)前應(yīng)刷以水灰比為 ～ 的水泥漿，隨刷隨鋪。并檢查各房間的地坪標(biāo)高，將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面和樓面（如衛(wèi)生間等）應(yīng)低于無排水要求的地面和樓面 10～ 15mm，且應(yīng)先按不小于 1%～ 2%找好泛水坡度及排水處。 操作工藝 （ 1）基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位就剔除。 （ 3）砂漿，配合比采用 1： 3 水泥砂漿，其稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐沉入度計(jì)）不應(yīng)大于 。在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距～ 2m 增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做出泛水和坡度。 （ 6）水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。 （ 7）砂漿面層應(yīng)做隨鋪隨撲實(shí)，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí)，木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。頭遍，待砂漿稍收水后，即用鋼抹子壓實(shí)、抹平。 當(dāng)?shù)孛鎵汗鈺r(shí)，在壓第二、三遍時(shí)，砂漿的干硬度應(yīng)比人為壓光時(shí)稍高一些。 （ 9）當(dāng)砂漿干濕度不合適時(shí)，可稍后灑水可撒 1： 1 干水泥砂漿，不宜撒干水泥。分格線應(yīng)平直，深淺一致。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。 踢腳線抹面層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，用 1： 2 水泥砂漿，抹子壓上灰后和刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子抹直壓光。 2）砂漿配合比要準(zhǔn)確。 （ 2）基本項(xiàng)目 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。 踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長 30 度不大于 200mm，且在同一檢查范圍內(nèi)不多于兩處。 （ 2）施工時(shí)應(yīng)保護(hù)管線設(shè)備。 （ 4）整體面層剛完成后， 24h 內(nèi)嚴(yán)禁人員在上面走動(dòng)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在地面上堆放使地面破壞的雜物。 （ 5）施工后的地面不準(zhǔn)再上人剔鑿孔洞。施工時(shí)水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴(yán) 格控制配合比，壓光應(yīng)在終凝前完成交活。施工時(shí)應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)認(rèn)真，鋪灰、壓實(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，保證找平層、面層應(yīng)有的厚度。 （ 4）倒泛水：有墊層的地面在做墊層時(shí)坡度沒有找準(zhǔn)，面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時(shí)找好泛水。 第九節(jié)、裝飾工程 一、一般抹灰 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料： ○ 1 水泥： 。 ○ 3 石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于 3179。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于 15d，用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于 30d，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。 32 作業(yè)條件： ○ 1 經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收， 合格 后方可進(jìn)行抹灰工程，并彈好 +50cm水平線。連接處縫隙應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)應(yīng)在砂漿中摻少量麻絲嵌塞密實(shí)。金屬門框（或風(fēng)口）縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且塞縫密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。 ○ 4 管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時(shí)按放套管并用 1： 3水泥砂漿或細(xì)石砼填塞密實(shí)，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接絲盒用紙堵嚴(yán)。 ○ 6 墻、板基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈。 ○ 7 根據(jù)高度和抹灰現(xiàn)場的情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和 33 架子，所搭架子要離開墻面及墻角 200～ 250mm以利操作。 ○ 9 抹灰前一天頂板、墻應(yīng)澆水濕潤，抹灰 時(shí)再用掃帚淋水或噴水濕潤。 ○ 1 搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高 。如果基層砼表面很光滑亦可采取如下“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。 ○ 3 彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù) +50cm 水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下 10cm 的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。 34 ○ 5 抹罩面灰：待