【正文】 系統(tǒng) 穿線與接線 施工程序 準(zhǔn)備工作 → 穿引線 → 清掃管 → 選擇導(dǎo)線 → 放線 → 引線與導(dǎo)線綁扎 → 帶護(hù)口 → 穿線 → 導(dǎo)線連接 → 恢復(fù)絕緣 → 線路檢查絕緣測量 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的布線施工應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。額定工作電壓不超過 50 伏時，導(dǎo)線的電壓等級不應(yīng)低于交流 250 伏；額定工作電壓超過 50 伏時，導(dǎo)線的電壓等級不應(yīng)低于交流 500 伏。 11 管道內(nèi)有泥砂等雜物時，應(yīng)用布條綁扎在引線上來回拉動，將管內(nèi)雜物清凈。 放線 1）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對穿入的導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn) 行核對，發(fā)現(xiàn)規(guī)格不符或絕緣層質(zhì)量不好導(dǎo)線應(yīng)及時退換。 引線與導(dǎo)線綁扎 如導(dǎo)線數(shù)量較多和截面較大，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎端接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，然后再穿入管。 穿線 導(dǎo)線在管內(nèi)或槽內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線總截面不應(yīng)超過線管或線槽內(nèi)截面積的40%，其接頭在接線盒內(nèi)用焊接或端子連接。 2）截面超過 mm2 的多股銅芯線的終端應(yīng)焊接或壓接端子后再與電器的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。 銅導(dǎo)線的直接連接與分支連接可采用閉壓端子連接。 在完成電線管敷設(shè)及辦理好隱蔽驗收后，由專人對實際施工圖進(jìn)行描繪，用于日后的竣工圖繪制以及找盒時參考，同時方便業(yè)主的維修管理。在布線時就12 要對各回路用號碼管進(jìn)行標(biāo)識，并在圖紙上進(jìn)行相應(yīng)的記錄。 豎井內(nèi)的樓層預(yù)留孔在敷線完成后對其進(jìn)行防火封閉，采用防火泥或其它不燃材料進(jìn)行。 點型探測器及底座的安裝 探測器安裝前應(yīng)逐個模擬試驗，不合格的不得使用。在天花吊頂上安裝時，要求縱橫成排對稱安裝。 遇到送風(fēng)口、照明燈具等各種障礙時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及有關(guān)規(guī)范要求，對探測器的位置作必要的移位或取消，如果取消探測器或經(jīng)過移位已超出了探測器的保護(hù)范圍，則和設(shè)計單位聯(lián)系，進(jìn)行設(shè)計修改變更。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過 10m；感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過 15 m；探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半； 探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于 450。 探測器的底座應(yīng)牢靠固定，底座與外接導(dǎo)線的連接必須采用可靠壓接或焊接； 探測器底座的外接導(dǎo)線應(yīng)有緩沖余量，在其入端處應(yīng)有明確標(biāo)記； 探測器底座穿線 采取封堵措施，防止潮氣進(jìn)管，影響絕緣。 消防警鈴安裝 消防廣播安裝 警鈴的鈴殼不能與樓頂、墻梁等異物相碰。安裝時先安裝好底盒，按正副級接好電源信號線，同時保證警鈴內(nèi)部的撞針向下垂直，撞擊鈴殼時清脆有力。 接好安裝好后 進(jìn)行調(diào)試時 ,必須要做鈴聲的響度試驗，并確保防火區(qū)域范圍內(nèi)的每一處都能達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求。 2）報警回路線直接引線到功能模塊 . 3）系統(tǒng)中所有線路兩端都具有唯一的端子標(biāo)簽 . 消防接線箱 1）采用拉緊式接線端子。 2）設(shè)置在專用豎井內(nèi)的接線箱，底 邊離地面 /樓面 。 3）配電（或接線）箱內(nèi)采用端子板匯接各種導(dǎo)線，并按不同用途、不同電壓、不同電流等類別需要分別設(shè)置不同的端子板。 4）箱內(nèi)端子板接線時，使用對線耳機(jī)，分別在線路兩端逐根核對導(dǎo)線編碼是否正確。每一回路線間的絕緣電 阻值應(yīng)不小于 20M?。結(jié)線后再核對是否有漏線、錯線，如無誤則在端子箱的門背貼上端子號與對應(yīng)回路功能的明細(xì)對照表，以利于系統(tǒng)調(diào)試及日后業(yè)主的維護(hù)。 消防控制設(shè)備的外接線若采用金屬軟管連接時，金屬軟管在條件許可時控制在 1m以內(nèi)，最長不大于 2m，且用管卡固定，其固定間距不大于 。 消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線的端部應(yīng)有明顯的標(biāo)志。 引入火災(zāi)報警控制器的電纜或?qū)Ь€應(yīng)符合下列要求： 1）配線整齊、清晰、美觀、避免交叉，并應(yīng)固定牢固，端子板不應(yīng)承受外界機(jī)械應(yīng)力； 2）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號；編號應(yīng)與設(shè)計圖紙符合，字跡要清晰，并不易褪色； 3）端子板的每個接線部，接線不得超過兩根； 4）電纜芯和導(dǎo)線應(yīng)留有余量； 5）導(dǎo)線應(yīng)綁扎成捆，防止導(dǎo)線接錯； 6）導(dǎo)線引入 線穿線后要塞住，防止灰塵、水滴進(jìn)入。 聯(lián)動設(shè)備的接線 與消防報警設(shè)備相聯(lián)動的設(shè)備主要有消防水泵、 氣體滅火主機(jī) 。 15 系統(tǒng)的接地 不準(zhǔn)將系統(tǒng)接地與保護(hù)接地或電源中性線連接在一起，否則有可能造成系統(tǒng)中設(shè)備的永久損壞。采用共同接地時，接地電阻值不大于 l?。專用接地干線選用截面積不小于 25mm2的塑料絕緣銅芯電線或電纜兩根。 工作接地與保護(hù)接地應(yīng)嚴(yán)格分開，不準(zhǔn)利用金屬軟管作為保護(hù)接地導(dǎo)體。 由消防控制室引至接地體的接地干線在通過墻壁時，穿入鋼管或其它堅固的保護(hù)管，確保接地裝置的可靠性。 4．單項系統(tǒng)施工方案 — 自動噴水滅火系統(tǒng) 自動噴水滅火系統(tǒng)是由枝狀管網(wǎng)、報警閥、信號閥、水流指示器、閉式噴頭、末端栓驗裝置、消防水泵及水泵接洽器組成。 施工準(zhǔn)備及流程 施工準(zhǔn)備 1）系統(tǒng)施工前，應(yīng)全面審閱圖紙，明確設(shè)計要求及部件布置，并到現(xiàn)場進(jìn)行實地測量， 做好技術(shù)交底和與專業(yè)施工單位的協(xié)調(diào)工作。噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要組件應(yīng)有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測報告。 4）逐個對報警閥進(jìn)行滲漏試驗，試驗壓力為額定工作壓力的 2倍，試驗時間應(yīng)為 5 min。 5）逐個對水流指示器進(jìn)行功能檢查，并應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。 7）對各類規(guī)格型號的閥門進(jìn)行抽查，并進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗。 2）支吊架固定點的間距應(yīng)均勻，在同一 空間內(nèi)應(yīng)一致，管碼與終端、轉(zhuǎn)彎等處的距離應(yīng)控制在 300~750MM 范圍內(nèi)。 4）在橫向平面管道打碼放線時，按排水管方向設(shè)置 ~ 的排水坡度。 管道預(yù)制 系統(tǒng)采用內(nèi)外熱額浸鍍鋅鋼管，在管徑≤ DN100 時采用絲扣連接，＞ DN100時采用溝槽式連接件連接。試試松緊度（一般以手帶入 3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件。 3） 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。 5）鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 鍍鋅管溝槽聯(lián)接 1）根據(jù)現(xiàn)場測量，斷好管材，去除管口毛刺。 3）采用專用滾槽機(jī)在鋼管周圈上滾壓出標(biāo)準(zhǔn)深度的凹槽。 5）在鍍鋅管上開孔時，應(yīng)采用專用開孔機(jī)；開孔完畢后，應(yīng)將端面毛刺清除。 修正孔洞 1）系 統(tǒng)管網(wǎng)在安裝前應(yīng)對預(yù)留的孔洞進(jìn)行檢查，位置出現(xiàn)偏差時，應(yīng)及時修正。 3）管道穿越樓板、剪力墻的孔洞，其直徑與管外徑的間隙不超過 3CM，遇有鉆混凝土斷鋼筋，須預(yù)先征得監(jiān)理的同意，并采取相應(yīng)補(bǔ)救后，方可剔鑿。上下層套管，中心線需垂直，所有套管的縫 隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴(yán)密處理。 管道、閥門安裝 1）各類鋼管及管件均應(yīng)壁厚均勻，無銹蝕，內(nèi)外壁光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、18 飛刺和疙瘩；管件無偏袒、亂扣、方扣以及絲扣不全和角度不準(zhǔn)現(xiàn)象，且內(nèi)外壁鍍鋅均勻。 3）明裝鋼管成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直平行時，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。 5） 各類閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝時應(yīng)注意介質(zhì)流動方向，安裝后外觀整齊、美觀、無損傷，表面光潔、無裂縫、防腐層完好，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；填料密封完好，無滲漏，閥體嚴(yán)密性好；閥桿不得彎曲，手輪完整無缺損。 7）法蘭盤的連接螺 栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為 2~3扣，不宜大于螺栓直徑達(dá)到二分之一，連接襯墊 8 采用厚度為 3mm 的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。 水泵安裝 1）設(shè)備到場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無明顯缺陷，技術(shù)文件、資料、合格證應(yīng)及時整理歸檔。 3）根據(jù)水泵安裝尺寸制作水泵基礎(chǔ)，并找平、調(diào)平基礎(chǔ)準(zhǔn)面、測量、記錄。 5）水泵固定于基礎(chǔ)之后再安裝吸水管的控制閥，控制閥不應(yīng)采用蝶閥，吸水管直徑不應(yīng)小于水泵吸水口直徑。 噴頭安裝 1）噴頭須在系統(tǒng)試壓合格、沖洗后安裝，安裝時 采用專用扳手。 3）當(dāng)風(fēng)管寬度＞ 時，通風(fēng)管所在的部位的噴頭應(yīng)安裝在其腹面下。 2）報警閥的安裝位置須符合設(shè)計及規(guī)范要求，報警閥安裝位置應(yīng)便于操作，距地面宜為 米，與側(cè)墻距離＞ 米，正面通道＞ 。 水流指示器安裝 1）水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。 管道試壓和沖洗 1）管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán) 密性試驗和沖洗。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。連接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。 4）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行處理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng) 通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。 6） 水壓強(qiáng)度試驗壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，試驗壓力 30min 內(nèi)下降不超過 Mpa，且測管網(wǎng)無泄漏和變形。 20 2）對于涂刷不便的管子和設(shè)備，必須在安裝前先刷好漆。對于裝好的管子和設(shè)備，隨操作隨用小鏡子反照背面，檢查漏刷部分，仔細(xì)補(bǔ)刷。 5. 單項系統(tǒng)施工方案 — 消火栓滅火系統(tǒng) 概述 室內(nèi)消火栓滅火系統(tǒng)由環(huán)狀消防管網(wǎng)、室內(nèi)消火栓、破玻按鈕、試驗用消火栓、水泵接洽器組成，消火栓內(nèi)設(shè)消火栓、水槍、水龍帶，用水量 15 L/S。安裝時，在土建砌筑前應(yīng)完成安裝，并預(yù)留裝飾面余量。 消火栓箱完成安裝后，應(yīng)注意產(chǎn)品保護(hù)，待裝修完畢后，再進(jìn)行卷盤、水槍、水龍帶、鋁合金門的安裝；擺放，并做到整齊、美觀。 鋼板風(fēng)管板材厚度（ mm） 類 別 風(fēng)管直徑Ｄ 或長邊尺寸 b 圓形 風(fēng)管 矩形風(fēng)管 除塵系統(tǒng)風(fēng)管 中、低 壓系統(tǒng) 高壓 系統(tǒng) Ｄ（ b）≤ 320 320D（ b）≤ 450 450D（ b）≤ 630 630D（ b）≤ 1000 1000D（ b）≤ 1250 1250D（ b）≤ 2021 按設(shè)計 2021D（ b）≤ 4000 按設(shè)計 按設(shè)計 注：１ 螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小 １０％～１５％． ２ 排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)． ３ 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求． ４ 不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管． 連接型式 本工程在可能的情況下盡量采用咬接，咬口縫可以增加風(fēng)管的強(qiáng)度，變形小，外形美觀。 風(fēng)管的制作要求 本工程擬采用工廠流水線機(jī)制加工，大邊長 2021mm 以下的采用共板法蘭， 2021mm 以上的采用角 鋼法蘭連接。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm 時，其底邊不得有縱向拼接縫。 法蘭制作應(yīng)該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。 法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于 100mm。螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。 風(fēng)管、靜壓箱和部件要保持清潔，制作完畢后用中性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清除干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。 1)基本項目的檢查：風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于 5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于 7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加 固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。 制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應(yīng)和風(fēng)管制作場地隔開。 成品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在成品庫，安裝時運入現(xiàn)場后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干凈后安裝。 對于進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來時應(yīng)順原路線退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。 風(fēng)管的組合與安裝 風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差必須符合要求。 風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實風(fēng)管及送回 (排 )風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙相符，并檢查土建預(yù)留的孔洞預(yù)埋件的位置是否符合要求，并將預(yù)制加工的支 (吊 )架、風(fēng)管及部件運至施工現(xiàn)場，根據(jù)工程量大小分段進(jìn)行安裝。 風(fēng)管安裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車或萬向輪平臺對風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬向輪平臺如下圖所示。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。 風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴(yán) 密。 安裝過程中振動和噪音的預(yù)防振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風(fēng)管的振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手： 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)按設(shè)計要求或施工規(guī)范要求減振。 風(fēng)管制作、安裝及與部件連接，連接嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象，以免產(chǎn)生漏風(fēng)噪音。 風(fēng)口表面應(yīng)平整、美觀。 安裝風(fēng)口時，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間線條協(xié)調(diào)一致，做到橫平豎直，尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條，吸頂?shù)纳⒘髌髋c平頂平齊，散流器的擴(kuò)散圈應(yīng)保持等距，散流器與總管的接口