【正文】 ，以為本公司創(chuàng)優(yōu)良工程及優(yōu)質工程的施工人員作為基本力量。 、施工進度節(jié)點的要求，以及要滿足指定分包商施工需要等因素，在進行施工場地內臨時設施、施工道路、材料堆場的規(guī)劃、施工機械的布置，施工布置、施工方法的確定時，將以提高施工進度，不與專業(yè)分包單位發(fā)生沖突，以積極配合為原則，同時做到合理、經(jīng)濟、安全且利于文明施工管理，以此進行施工場地的總體規(guī)劃。 ，要確定一條施工的關鍵路線，并合理安排勞動力及材料計劃，保證工程施工的有序開展，避免誤工及窩工，確?？傔M度計劃的實施。其次，就是針對這此關鍵過程，采取相應的施工方法及質量控制措施，以確保這些分項工程的施工質量，從而保證整個工程的施工質量達到預定的質量目標。 、設備安裝工程量和本公司施工管理、資源配備的情況，合理安排施工順序，抓住關鍵線路，有效地從平面、空間等特點上進行平等流水及作業(yè)，減少關鍵線路上的施工時間，確保工程按時完成。（安裝工程配合同步或穿插施工）。 ：由設計單位交底，掌握和了解設計意圖，澄清圖紙上的疑點。 ：組織各班組長及各工種技術業(yè)務骨干進行技術交底、質量交底、安全交底及文明施工交底，并逐級下達全體施工人員進行實施。 ，布置測量控制點。工作小組分技術管理、生產(chǎn)管理、質量管理、安全管理、材料設備管理以及成本核算管理等職能機構，配備有豐富實踐經(jīng)驗的技術人員、管理人員、關砌人員和翻樣人員。 、指揮統(tǒng)一、調度及時，所有技術和生產(chǎn)問題都能及時解決。四、 現(xiàn)場平面布置總體原則施工現(xiàn)場臨時設施布置原則：根據(jù)設計單位提供的工程設計施工圖紙及施工現(xiàn)場的具體情況，本工程施工現(xiàn)場布置的具體原則： 劃分辦公區(qū)域、材料周轉區(qū)域、施工區(qū)域，保證施工方便，運輸通暢； 符合交叉施工要求，減少對各專業(yè)工種干擾； 現(xiàn)場平面布置具體安排 ：根據(jù)建設單位提供的本工程施工現(xiàn)場用地范圍，進場強夯后需對場地四周設立一道圍墻，以達到圍檔封閉、文明施工的要求。 2. 施工道路：根據(jù)現(xiàn)場踏勘，結合發(fā)包方的要求，擬打算在圖紙內主入口處設立主要出入口。 120（150）碎石墊層 圖1道路剖面圖 3. 門衛(wèi)室：在場地出入口處設置本工程的施工現(xiàn)場的大門，門寬5米，按本公司統(tǒng)一尺寸制作，并在入口處右側做約15M2的門衛(wèi)室一間，門衛(wèi)室內配置必備的用具。 5. 現(xiàn)場辦公室：按發(fā)包方要求，現(xiàn)場搭建不少于4間辦公室，并配備工作開展所需設施辦公桌、椅子、文件柜、彩色打印機、擋描儀、固定電話、網(wǎng)線、飲水機等所需品。具體設置詳見各階段的施工平面布置圖。經(jīng)沉淀過濾，達到排放要求后，排入下水道。 10. 現(xiàn)場布置情況詳見附圖部分“施工現(xiàn)場平面布置圖”。擬打算施工現(xiàn)場線路采用埋地式電纜，首先從業(yè)主提供的箱變內接出分線1，設立分箱1至施工現(xiàn)場，分線1采用4*95+1*50電纜，主要負責對基礎工程施工用電，設立分箱2至施工現(xiàn)場，分線2采用4*50+1*25電纜，主要負責外包鋼結構施工用電。（施工用電表附后表） 圖2漏電接線示意圖 施工臨時用水本工程施工用水由主承包商協(xié)助發(fā)包方申請臨時用水，并協(xié)調駁接到施工現(xiàn)場，安裝計量表，負責將施工用水連接到各用水點，如市政臨時用水不能按時接駁到現(xiàn)場，承包商根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取可行措施（如利用就近河道引水，或周邊單位接駁）；確?，F(xiàn)場臨時用水。 正式開工日期2014年12月25號，竣工日期2015年6月30日。六、 各分部分項工程的主要施工方法（一） 土建室外部分. 測量儀器本工程根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點及標高基準點為依據(jù)進行軸線放設及標高控制。. 平面控制根據(jù)本工程的地理位置等實際情況，及設計提供的圖紙，現(xiàn)施工中平面控制采用從總體到局部的測量控制原則，按照建設單位提供的控制點，先測出各單位工程的縱向和橫向各兩根軸線作為主軸線的控制樁，形成一個“井”字形的控制。平面控制時采用J2經(jīng)緯儀、50米鋼卷尺及20Kg測力器。所有軸線控制樁均設置在建筑物四周易于保存的地點，并設置三角樁進行保護，用砼進行澆搗，并經(jīng)常進行檢查，以防意外。(2) 首先確定基準點，根據(jù)上述確定的平面控制樁主軸線，將軸線投置在第一層樓面上。(4) 依次將全部的控制點引上樓面，然后在樓面上用經(jīng)緯儀將已引測好的點分別引出直線并做好紅漆標記。．高程控制(1) 利用場外永久性水準點為基點，在場中做好半永久性水準點，做為本工程的高程控制點，定期對其進行復核。(3) 為避免累積差，應以底層177。．沉降控制(1) 沉降控制采用在建筑物附近布設的四個水準點作為工作基點，其高程從建設單位提供的控制點按二等水準測量要求引測并定期復核。粉刷階段每二個月進行觀測。. 質量精度主要保證措施(1) 經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時，視準軸線形成的視準面必須是同一豎平面。(3) 用鋼尺測量應進行鋼卷尺鑒定誤差，溫度測定誤碼差的修改，并消防定線誤差、鋼卷尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼卷尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。(5) 測距：采用往返測法，取平均值。(7) 使用測距儀，應進行加常數(shù)、乘常數(shù)；溫差修改值的修正。 XX超市倉庫商場建筑物類型為大型商場，平面尺寸約為85m100m，單層，局部設有夾層，梁頂高約 9m，采用門式鋼架，19m，柱底豎向力設計值約為 800kN/柱。設計單位為中國海誠工程科技股份有限公司。最大回填深度約22米，最小回填深度約10米，周圍均為在建工程，且相距較遠。．工程地質條件根據(jù)《 XX超市倉庫商場巖土工程勘察報告》，場地內出露的巖層為一套強氧化環(huán)境下的河湖相碎屑巖沉積建造。以暗紫紅色泥巖、青灰色、雜色泥巖為主，夾黃灰色、青灰色中至厚層塊狀細粒長石砂巖。各層巖土特征分述如下：(1) 第四系全新統(tǒng)(Q4) 填土層(Q4) 素填土(Q4ml)：紫褐色，灰褐色，由粘性土以及砂、泥巖塊石碎石等組成。厚度 ～，全場均有分布。稍有光滑，干強度中等，搖震反應無，殘坡積成因。(3) 侏羅系中統(tǒng)新田溝組(J2x)泥巖：紫色，灰色，青灰色，瓦灰色，泥質結構～粉砂泥質結構，中厚層狀構造。砂巖：灰色，青灰色、黃灰色，細粒結構，中～厚層狀構造，泥鈣質膠結?！?。巖層呈單斜產(chǎn)出?！?20176。區(qū)內無斷層，地質構造簡單。傾角 66176。(5) J2：傾向 170176。微張 3～5mm，裂面呈舒緩波狀，局部少量粘性土充填，裂隙間距約 1~2m，延伸長 3~5m。．水文地質條件擬建場地出露巖層以泥質巖為主，水文地質條件簡單。本次勘察過程中鉆孔終孔后提出孔內循環(huán)水，部分鉆孔水位不恢復，．施工方案(1) 回填小于 12 米區(qū)域采用 能級進行單層強夯一次.(2) 回填大于12 米區(qū)域采用分兩層強夯。m（加固深度達到 10m，影響深度達到 11m）夯擊能進行點夯施工，夯點間距呈 8 米8 米梅花形布置，單點夯擊次數(shù)初設 810 擊， 點夯過后在夯點中間間隙處加入夯擊能為 的插夯進行點夯夯擊，單點夯擊次數(shù)初設 68擊，以增加夯間土的加固效果，滿夯采用 2000kN (4) 回填大于 12 米區(qū)域采用分兩層強夯。12000kNm 能級進行施工，單點夯擊次數(shù)為一擊，相鄰兩錘印搭接四分之一；10000kNm的夯擊能進行施工，單點夯擊次數(shù)為一擊，相鄰兩錘印搭接四分之一。強夯施工過程中通過夯擊沉降測量及時對不同區(qū)域的回填土質進行分析，確保強夯質量。 2) 夯擊能 ，強夯后加固深度≥10m。 4) 夯擊能 ，強夯后加固深度≥15m。 6) 變形模量特征值≥12Mpa。達不到效果時，加大夯擊能。(8) 施工機械移位至下一夯點，重復步驟3至7，完成第一遍全部夯點的夯擊；(9) 用推土機或挖掘機將夯坑填平，并測量場地高程；(10) 按上述步驟進行第二遍夯擊施工；(11) 最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。(2) 強夯施工結束后應間隔一定時間方能對地基質量進行檢驗。(3) 質量檢驗的方法，根據(jù)本工程土性選用原位測試，做現(xiàn)場大壓板載荷試驗。．防震措施(1) 抗震目的依據(jù)建筑地基處理技術規(guī)范，當強夯施工所產(chǎn)生的振動對建筑物或設備產(chǎn)生有害影響時，應設置觀測點，并采取挖隔振溝等隔振或防振措施。對抗震性能極差的民房或對抗震有特殊要求的建筑物，或精密儀器設備等，強夯振動有可能對其產(chǎn)生有害影響時，應采取防振或隔振措施。針對本次強夯區(qū)域已有邊坡采取以下隔振或防振措施：邊坡與本次強夯區(qū)域污水處理站距離較遠，處于強夯振動的有害影響范圍（15～20m）之外，可以在邊坡區(qū)域設置監(jiān)測點進行觀測，如果強夯產(chǎn)生的振動對邊坡產(chǎn)生不利影響，應立即停止施工，采取挖設隔振溝等隔振或防振措施進行處理。(2) 實行施工全過程的質量管理控制該工程工序質量控制，嚴格遵守施工工藝流程的規(guī)定，工程施工中控制好“環(huán)節(jié)”，即施工前施工中、竣工。(3) 熟悉施工規(guī)范，掌握施工技術標準，編制施工工藝和技術交底卡，并在施工前向施工班組進行技術交底；(4) 嚴格按企業(yè)內控制標準進行控制，并嚴格按施工方案組織施工；(5) 施工中出現(xiàn)的問題，應會同建設單位、施工總承包方、監(jiān)理公司、設計院協(xié)商解決；(6) 實行質量否決權制度，如發(fā)現(xiàn)質量問題或有導致工程質量問題的隱患，質檢人員有權做出決定，任何人對質檢人員做出的決定均無權更改；(7) 對關鍵工序實行強化管理。對于嚴重有損于質量和重復發(fā)生的不符合項，必須及時進行分析、鑒別并查明起因，采取糾正措施，防止重復出現(xiàn)；(8) 實行“三檢制”作業(yè)法。總之，在具體施工中，要廣泛開展以提高工程質量為中心的質量管理小組活動，確定質量管理點，做好質量工作，采取措施保證質量逐步提高。(2) 安全檢查為了使國家和上級部門有關安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、規(guī)章制度得到具體落實執(zhí)行，對施工安全工作需要經(jīng)常性的組織檢查，主要進行班前、班后檢查，由各施工小組組織作業(yè)班組長和安全員對施工現(xiàn)場、設備，安全備用品等進行具體檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時處理。非機械人員，不得動用機械設備；6) 施工前要認真檢查機械各部位情況，（繩索、卡具、螺栓接頭等）鋼絲繩規(guī)格必須符合規(guī)定，油路、液壓系統(tǒng)必須靈敏，安全裝置確保可靠，確認無誤后方可作業(yè)。以上七查有不符合安全要求者，必須糾正后才能開夯。．工期進度安排及保證措施(1)工期進度安排由于本工程工期較緊，污水處理站進度提前一天，就能為后期施工爭取一天的工期，本工程遵循科學的施工程序，緊抓前期工作進度，為基礎工程、內、外裝飾與水電、設備專業(yè)施工隊伍的施工留出較為充裕的時間，保證計劃目標的實現(xiàn)。3) 集中人力、物力，保證強夯作業(yè)的按時完成，從而保證整個工程的工期。做好施工準備，確保工期。通過強化質量、安全管理，杜絕事故發(fā)生，以質量、安全保工期。開挖的土方全部外運,回填時內運。(2) 熟悉工作區(qū)段的地形，地貌及地上、地下障礙物，（地下電纜、管道等）。 (4) 作好排水準備（潛水泵、排水溝）。其內容包括平面尺寸、標高、邊坡坡度及地基土等情況，并進行拍底、釬探。(2) 基坑驗槽完畢，應隨即填寫《地基驗槽記錄》，并經(jīng)設計、建設、監(jiān)理、勘察和施工單位簽字蓋章后，作為技術資料收集保存。(2)嚴格執(zhí)行“挖土機械要求操作規(guī)程”和“挖土工程安全技術交底”中的各項規(guī)定，并組織現(xiàn)場人員認真學習，嚴格遵守。(4)土方開挖采用液壓反鏟式挖掘機開挖，保留20CM左右土方采用人工修平。(6)做好基坑周邊的管線及環(huán)境的監(jiān)測工作。開挖面已大于200平方以上時必須及時請設計、監(jiān)理等單位驗收后，立即組織力量進行墊層施工，砼墊層采用產(chǎn)商品砼。(3)砼表面要求平整光潔，如果碎石水泥砂漿滲漏后不能達到表面光潔要求時，采用在表面增加水泥砂漿的方法來達到表面平整光潔。． 材料要求 (1) 鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。驗收內容包括檢查標牌，外觀檢查，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。 (2) 截取鋼筋試樣，嚴禁動用電焊，氣焊切割。 (4) 鋼筋進場后，必須按不同的品種規(guī)格、性能分別堆放，防止銹蝕和污染。(6) 電焊條應分規(guī)格、牌號放置在木（鐵）制的材料架上，不使其變潮，電焊條在使用前必須按規(guī)定進行烘陪處理。 (2) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范定。帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。 . 操作準備 (1) 鋼筋加工棚應選擇適宜的工作場地，場地應平整，道路通暢，水、電、消防設施應俱全。使用機械加工時，操作人員應將各種操作機械經(jīng)試運轉正常后，才可正式施工。需要代換時，應征得設計單位的同意。 (4) 鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接檢查制度。 (5) 鋼筋除填寫配料單外，還需按每一編號的鋼筋制作料牌。 (6) 鋼筋混凝土保護層將遵從最新的中國標準。最小保護層作為最小值不允許有低于此值的偏差。并且不允許粘有石灰漿和水泥漿。. 鋼筋除銹 (1) 鋼筋的表面應潔凈。在焊接前，焊點處的浮銹應清除干凈。也可采用電動除銹機和人工除銹。 (2) 采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB33HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率均不得大于1%。 (1) 鋼筋配料前，應先熟悉配料和鋼筋翻樣圖。(2) 經(jīng)過冷拉的鋼筋，在切斷時應將鉗口部分切除。(4) 一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在機械型號規(guī)定范圍內。(2) 必須做啟動前檢查，切刀應無裂縫，刀架螺栓應緊固，防護罩牢靠，檢查齒輪嚙合間隙，必要時調整切刀間隙。機械未達到正常轉速時不得切料。 (4) 操作過程中，發(fā)現(xiàn)機械運轉有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。切斷好的鋼筋，應按不同的規(guī)格、級別、長度、用途等進行編號掛牌，注明根數(shù)，分別堆放，剩余的鋼筋頭隨即清理，集中堆放。